Условия Размеры 694,695 - Типоразмеры

Установив тип подшипника (с учетом перечисленных факторов), принимают ориентировочно типоразмер подшипника исходя из конструктивных размеров и условий эксплуатации. Затем из каталога (см. табл. 14,3... 14,9) находят значение его динамической грузоподъемности С и вычисляют величину расчетной долговечности (проверочный расчет в соответствии с ГОСТ 18855—73) по формуле [c.334]

Конструкция шайбы и ее обозначение устанавливается стандартом, определяется назначением и условиями работы, а типоразмер устанавливается в зависимости от размера резьбы основной крепежной детали. Поэтому в условное обозначение шайбы вводится ее исполнение (кроме первого), диаметр стержня крепежной детали и номер стандарта. [c.30]

Для расчета оптимального параметрического ряда столов необходимо рассмотреть все возможные варианты рядов, составленные с таким условием, чтобы каждый вариант включил типоразмер с наибольшим требуемым размером стола, и в соответствии с потребностями производства программу выпуска каждого типоразмера ряда. С помощью выражения (12) можно рассчитать приведенные затраты [c.179]

Уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конструктивных элементов основных и второстепенных размеров условий обеспечения взаимозаменяемости методов производства и технологических требований допусков и посадок марок и разновидностей используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий способов термической или термохимической обработки видов металлопокрытий различных видов отделки, консервации и упаковки изделий и т. п. [c.31]

Однако условия эксплуатации машин различны, как различны и требования к размерам, качеству и весу используемых деталей и узлов. Как же в этих условиях правильно решить задачу стандартизации типов и размеров изделий для укрупнения масштабов их производства и автоматизации технологических процессов на специализированных заводах Ответ может быть один целесообразно использовать материалы различных марок, которые будут обеспечивать необходимую прочность и долговечность различно обозначаемых (кодируемых) изделий одних и тех же типоразмеров. Надо обеспечить также применение таких покрытий, которые создадут возможность надежной и долговечной ра-4 51 [c.51]

Описания уплотнений, сделанные рядом зарубежных специалистов, относятся, конечно, к конструкциям, выпускаемым различными фирмами. Во многих случаях основные размеры стандартизированы, так же, как и допуски на них. Так как все размеры и допуски даны в оригинале в дюймах, то допуски при пересчете в метрические меры округлены, и служат лишь для указания требуемого порядка величин. В оригинале приведены подробные таблицы стандартов (в приложении) и фирменных технических условий, которые не включены в перевод. Однако те положения, которые лежат в основе стандартов и на которые целесообразно обратить внимание, изложены в тексте, куда включены и основные типоразмеры уплотнений. [c.5]

Нашей промышленностью серийно выпускаются (табл. 12.5) напорные вертикальные фильтры пяти типоразмеров. Высота фильтрующей загрузки в фильтрах всех размеров принята 2 м. Наибольший диаметр напорного фильтра из условий [c.277]

Применяемость и краткая характеристика КЭ служат для разработки соответствующих подпрограмм выбора типа и типоразмера элемента, конструктивного оформления его деталей. Это значит, что для каждого КЭ выявляется, формализуется и записывается определенная совокупность необходимых условий, наличие которых требует применения данного элемента. Разрабатываются формулы или другие зависимости, с помощью которых могут быть определены значения всех расчетных размеров. [c.80]

Для исследования сопротивления разрушению использовали призматические образцы с поверхностной полуэллиптической трещиной. Часть образцов подвергали растяжению и трехточечному изгибу. Образцы по размерам в поперечном сечении соответствовали стандартным образцам по ГОСТ 25.506-85, используемых для определения вязкости разрушения (табл. 3.2). Усталостные трещины наводили в условиях циклического изгиба (а = О.бОц з, / = 10 Гц, R = 0,2). На образцах разных типоразмеров выращивали подобные трещины с Z/W = 0,08-0,12 и г/2с = 0,38 0,42. [c.95]

Специальные оправки выгодны для обработки заготовок конкретного типоразмера в условиях массового и крупносерийного производств. Кулачки специальных оправок называют постоянными, их заменяют строго комплектно по мере изнашивания или в случае утраты части кулачков, центрирующий зажимной механизм (ЦЗМ) специальных кулачковых оправок сравнительно компактный. Это позволяет обрабатывать заготовки с относительно небольшими диаметральными размерами базового отверстия Дат 30 мм. [c.165]

Специализированные оправки выгодны для обработки заготовок нескольких типоразмеров в условиях мелкосерийного производства. Кулачки таких оправок называют сменными, их быстро переналаживают на обработку заготовки нового типоразмера. ЦЗМ оправок со сменными кулачками имеет сравнительно большие размеры. Поэтому специализированные кулачковые оправки применяют для обработки более крупных заготовок диаметром > 78 мм. [c.165]

Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности. Металлорежущие станки по классификации ЭНИМСа в зависимости от характера выполняемых работ распределены по группам. Каждая группа включает несколько типов станков, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (табл. I). Станки одного типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом (ряд типоразмеров) (табл. 2). Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка. [c.8]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

Значительные колебания масштабов производства (размеров серий) отдельных типоразмеров деталей тождественного целевого назначения диктуют необходимость соответствующих изменений методов обработки. Это должно находить отражение в типовых технологических процессах, специально разработанных в подобных случаях, что экономически оправдано и технологически целесообразно по соображениям, указанным выше. Так, например, для обработки кривошипа в условиях серийного производства маршрутный технологический процесс разрабатывается применительно к использованию универсальных токарных станков. [c.267]

Пониженные пластические свойства сплава или большое количество типоразмеров прутков при небольшом объеме производства данного сплава дают основания выбрать прессование в качестве заключительной операции. Если техническими условиями предусмотрены высокие требования по точности размеров сечения и чистоты поверхности, то заключительной операцией обработки давлением должно быть волочение (калибрование). После выбора вида и характера заключительной операции определяются вид и характер всех операций, начиная от слитка, т. е. разрабатывается схема технологического процесса. [c.353]

Таким образом, благодаря различным конструктивным выполнениям узла уплотнений вала, широкому выбору материалов насосных частей и применению нескольких чисел оборотов для одного и того же типоразмера насоса, относительно небольшое количество моделей насосов Стандарт (по размерам) удовлетворяет широкие запросы потребителей как по условиям работы, так и по параметрам насосов. [c.50]

При разработке технологических процессов штамповки для условий мелкосерийного производства необходимо решить следующие задачи [25] 1) установить структуру технологического процесса, т. е. характер, число и последовательность операций 2) определить размеры заготовки и операционные размеры полуфабрикатов, раскрой, технологические усилия 3) назначить потребное оборудование 4) выбрать, типоразмеры универсальных штампов и стандартизованного инструмента или дать задание на проектирование специальных штампов с указанием их типа и технологической схемы 5) дать экономическое обоснование принятого варианта те.хнологического процесса 6) оформить технологическую документацию. [c.46]

Инструмент к универсально-наладочным штампам. Конфигурация и размеры рабочих частей матрицы и пуансона должны соответствовать элементам деталей и стандартным рядам размеров (ГОСТ 6636—60). В зависимости от интервала размеров элементов, СКИ разбивают на ряд типоразмеров, в зависимости от габаритов посадочных мест. Напри.мер, для условий приборостроения пробивные пуансоны и матрицы изготовляют в следующих интервалах (по диаметру пробиваемого отверстия или описанного по его профилю круга) I типоразмер — от 3 до 15 мм И — от 15 до 30 мм 1П — от 30 до 50 мм IV — от 50 до 100 мм. [c.156]

Техническое задание на проектирование базируется на критическом обзоре существующей и прогнозе развития отрасли техники в СССР и за рубежом, на научно обоснованной технологии и условиях производства, для которых предназначена новая машина. Определяются тип машины, производительность, примерные габаритные и рабочие размеры, внешние нагрузки, масса, среднее давление на грунт, установленные мощности, тип привода, ходового оборудования и управления устанавливается типоразмер (если машина входит в утвержденный ряд) или обосновывается необходимость модификации либо создания специальной машины [c.52]

Метод агрегатирования при наличии ряда унифицированных узлов дает возможность при сборке устанавливать на машины в соответствии с условиями их работы некоторые одноименные узлы различных смежных типоразмеров. Такая возможность, заложенная в самом методе конструирования и в присоединительных размерах, отсутствует в машинах традиционной конструкции. Важным вопросом является обоснованный выбор типоразмерного ряда узлов. Для этого может быть предложен следующий метод, позволяющий устанавливать пределы применяемости узла, а стало быть и пределы рациональной унификации. [c.78]

Щековые дробилки (рис. 149, а) применяются главным образом для крупного, иногда среднего дробления в основном крепких пород со степенью дробления =4- -5 для дробилок наиболее крупных типоразмеров (/)=60О-=-1ШО мм), 1=7,54-8,5 для средних типоразмеров ( >=3404-550 мм) и = 10,54-13 для малых типоразмеров (Д—2004-300 мм). Если принять, что загрузочное отверстие имеет размеры ВхЬ, а 5 (1,184-1,25)1), то обычно 5/1 = 0,74-3 (больше — для малых типоразмеров дробилок). Наибольший угол а между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками дробилки (угол захвата) определяется из условий невозможности выдавливания камня кверху [c.272]

Выбирают с.кему тормоза и его основные размеры го, a . с. п. р, у. Ь (см. рис. 2.26>. Схему тормоза определяют исходя из необходимого тормозного момента, обеспечения его стабильности, вида транспортного средства, его параметров и конструктивных особенностей (типоразмера колеса, типа тормозной системы, необходимости совмещения рабочих и стояночных тормозов и т. п.). а также эксплуатационных требований и условий. [c.74]

В настоящее время исследовано несколько вариантов многомерных САУ, позволяющих оптимизировать процесс обработки деталей. Один из вариантов САУ, реализованный на базе гидрокопировального полуавтомата 1722, заключается в следующем. В процессе обработки каждой детали любого типоразмера управление точностью осуществляется за счет изменения размера статической настройки. Одновременно управление скоростью износа режущего инструмента осуществляется изменением частоты вращения привода главного движения в режиме связанных приводов главного движения и. подачи (вследствие необходимости работать на максимально допустимой подаче на оборот детали, например, из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности). При ограничении по мощности тиристорного привода автоматически изменяется характер управления приводы главного движения и подачи разъединяются, повышается частота вращения шпинделя для разгрузки привода и одновременно уменьшается подача для этой же цели, а также для поддержания предписанного значения термо-э. д. с. При отсутствии ограничения (например, [c.625]

Для трубоформовочных станов различных типоразмеров в зависимости от условий формовки (механических свойств материала, размеров заготовки, скорости формовки) применяют различные типы калибровки валков. В настоящее время применяют в основном четыре типа калибровок (рис. 149). [c.387]

Принятые материалы после их сортировки укладываются в штабели установленных размеров, по маркам, типоразмерам и иным характерным признакам. Каждый штабель должен быть снабжен биркой с точной характеристикой материала. Все материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих полную сохранность их количества и качества. [c.260]

Ряд диаметров ходовых колес принимался из условия включения в нормали минимального количества типоразмеров, необходимого для всей номенклатуры кранов, изготовляемых заводом. При этом предпочтение отдавалось диаметрам колес, применявшимся в ранее выпущенных кранах. Все редко применявшиеся диаметры ходовых колес не были включены в нормали, ими оказались размеры 250, 300 и 400, которые за период с 1941 по 1946 гг. в 47 крановых тележках использовались не более двух раз. [c.109]

Соблюдение этого условия потребует выполнять различные гибкие подшипники в пределах одного типоразмера (см. табл. 6.2). Эти подшипники будут отличаться только размерами гнезд сепаратора. Размеры гнезд или размеры зазоров 6 в гнездах зависят от гг)д или от передаточного отношения передачи, в которой устанавливается подшипник. Разнообразие сепараторов затруднило бы стандартизацию и организацию массового производства подшипников. Поэтому современный стандарт предусматривает только одно значение зазора в гнездах сепаратора для каждого типоразмера подшипников. [c.105]

Одна из характерных особенностей стандартизованного направления состоит в том, что заданное изделие необходимо конструировать исходя не только из технических условий для каждого частного случая, но и из совокупности признаков, характерных для всего ряда смежных типов и размеров. Детали м сборочные единицы нормализованного ряда позволяют использовать преемственность повторяющихся конструктивных признаков в машинах. Это обусловливает повышение серийности и применение более производительных методов производства. Взаимосвязь функциональных, конструктивных и технологических факторов позволяет обобщать конструктивные и технологические решения, значительно влияющие на сокращение сроков и трудоемкости освоения новых изделий. Унифицированные детали и сборочные единицы, входящие во все типоразмеры одного и того же конструктивно нормализованного ряда, не требуют освоения при переходе с одной конструкции ряда на другую. Применение такого направления оказалось экономически целесообразным не только в крупносерийном, но и в условиях мелкосерийного производства. [c.10]

Наглядным примером автоматизации в условиях серийного производства служат изготовленные в 1949—1952 гг. заводами Станко-конструкция по проектам и рабочим чертежам ЭНИМСа автоматические линии, предназначенные для производства валов электродвигателей, напрессовки на них роторов и механической обработки роторов в сборе с валами. Каждая из четырех построенных линий налажена на производство валов-роторов нескольких типоразмеров таким образом, линии допускают переналадку для обработки валов различных размеров в пределах заданных габаритов. Каждая из линий включает все операции по обработке и контролю валов, начи- [c.472]

Проведение унификации размеров, посадок и соединений на базе шкалы нормальных размеров улучшает условия технологической подготовки, так как, во-первых, режущие и измерительные инструменты могут изготовляться инструментальными заводами и, во-вторых, сокращается число типоразмеров требующихся инструментов. [c.19]

Конструктивные формы металлорежущих инструментов весьма разнообразны. Только в Государственных стандартах содержится более 200 видов металлорежущих инструментов. Больщинство видов инструментов представлены в широком диапазоне типоразмеров. Так, размерный ряд инструментов для обработки отверстий (сверла, метчики) содержит до 200 размеров. Все это не способствует внедрению передовых технических решений в технологию производства инструментов, в особенности — в условиях мелкосерийного производства, характерного для инструментальных цехов машиностроительных заводов. Такое многообразие создает определенные трудности и для много-номенклатурного производства специализированных инструментальных заводов. Поэтому в основу разработки прогрессивных технологических процессов на базе использования специализированного оборудования должна быть положена такая классификация всех металлорежущих инструментов, которая создает необходимые предпосылки для унификации технологии. [c.10]

Для предварительного выбора типоразмера карданного шарнира рекомендуется исходить из того, что размеры крестовины должны соответствовать условиям обеспечения прочности, а нагрузка на подшипник не должна превышать его статический грузоподъемности. [c.218]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилидрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. [c.35]

На рис. 53, а, показана номограмма расхода фильтра типа 80Т. Проведя луч из точки О к шкале вязкости в координате выбранного размера сетки, определяют возможный перепад давлений на чистом фильтре при заданном пропускаемом потоке или, наоборот, номинальную величину пропускаемого потока при заданном перепаде давлений. Перепад давлений на чистом фильтре при установке на линии всасывания не должен превышать 0,035—0,06 кгс/см . Для максимального удовлетворения технических требований различных потребителей все типоразмеры погружных фильтров Телл-Тейл комплектуют дополнительными устройствами, различными по конструктивным исполнениям. На рис. 53, б дана расшифровка одной из моделей фильтра типа 80Т. На рис. 54 показаны конструктивные варианты задней крышки фильтра для разнообразных условий присоединения всасывающего трубопровода насоса. Крышки со стандартным отводом под углом 90° могут иметь четыре промежуточных положения относительно оси фильтра имеется крышка с двумя параллельными отводящими отверстиями. [c.151]

Чтобы арматуру, трубы, фланцы, прокладки, шпильки можно бьмо изготовлять по единому стандарту с orpia-ниченным количеством типоразмеров, ГО(СТ 305-41 устанавливает так называ ймый у с л о в н ы й п р о х о д, по которому арматура изготовляется с ограниченным количеством диаметров проходного сечения например, 10, 16, 20, 25, 32, 40, iSO, 70, 80, 100 мм и т. д. (Конструктор обязан придерживаться этих размеров при проектираванин агрегата или установки. Задание ГОСТ условных проходов облегчает условия работы заводов, изготавливающих арматуру. [c.60]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Основные требования к конструкциям ПР. Применение ПР в конкретных производственных условиях целесообразно, если его конструкция удовлетворяет основным требованиям. В число требований входят соответствие конструктивно-технологических параметров ПР (грузоподъемность, скорость перемещений рабочих органов, точность позиционирования, размеры рабочей зоны, тип СПУ, степень защищенности от влияния окружающей среды и т.д.) предполагаемому функциональному назначению. Объем операций, выполняемых ПР, и темп их исполнения в сочетании с затратами на приобретение и внедрение ПР должны обеспечивать технико-экономическую эффектйвность применения ПР — нижнюю границу целесообразности применения ПР. Верхняя граница темпа работы ПР диктуется требованиями технологии и вместе с объемом возлагаемых на робот операций экономически целесообразным техническим уровнем конструкции ПР. Должны быть обеспечены соответствие числа степеней подвижности ПР минимально необходимому для выполнения требуемого объема операций (действий) минимизация типоразмеров вспомогательных механизмов, устройств и средств автоматизации, необходимых для правильного течения тех нологического процесса, а также возможновть состыковки робота с основным технологическим оборудованием различного типа и средствами автоматизации, в комплексе с которыми предполагается работа ПР, простота и короткий цикл переналадки, надежность и невысокая [c.377]

Помимо унифицированных деталей в конструкции каждой машины есть значительное количество оригинальных деталей, которые, различаясь по форме, могут иметь отдельные обрабатываемые поверхности,, аналогичные с поверхностями других деталей этой машины. Суммарное количество диаметров отверртий и валов, шпоночных и шлицевых соединений, резьб, модулей зубчатых колес, диаметров и дли крепежных деталей, различных допусков размеров на валы и отверстия и т. п. также может быть сведено до минимального. При этом необходимое количество типоразмеров режущего, мерительного и других видов инструмента будет также значительно сокращено. В результате сокращения номенклатуры инструмента улучшаются условия его изготовления, упрощается снабжение инструментом цехов, участков, линий и рабочих мест. [c.115]

Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым 137]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инстру.ментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [c.316]

После определения размера заводского комплекта по количеству элементов соответственно производственным условиям данного предприятия необходимо установить его состав по но- менклатуре типов и типоразмеров. Это наиболее трудная часть работы по расчету объема полного заводского комплекта. До-гущенная просчетом дефицитность каких-либо типоразмеров [c.37]

Как уже указывалось, автоматический переход с обработки одного типоразмера детали на другой с достижением заданной точности требует стабилизации (управления) размера динамической настройки, т. е. в процессе формообразования поверхностей деталей должно обеспечиваться условие Лд = onst. Это может быть достигнуто за счет изменения размера статической настройки, а также за счет изменения величины упругих перемещений (например, посредством управления подачей).. Последний вариант САУ упругими перемещениями наиболее целесообразно использовать при обработке однотипных (по материалу, твердости) валов. В этом случае выбранная величина размера динамической настройки Лд остается постоянной для всей совокупности типоразмеров деталей, не требуется внесение поправок в размер статической настройки рабочим. [c.368]

Штампованная заготовка копирует форму и размеры окончательного ручья штампа, поэтому при определении допусков на размеры штампованных заготовок необходимо учитывать точность изготовления штампа, -npHHHMaH во внимание, что в производственных условиях партии заготовок одного типоразмера выполняются не в одном, а в разных штампах. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...