Линия всасывания

Индикаторную диаграмму не следует смешивать с р,1 -диаграммой, которая строится для постоянного количества вещества. В индикаторной диаграмме линии всасывания 4-1 и нагнетания 2-3 не изображают термодинамические процессы, так как состояние рабочего тела в них остается постоянным — меняется только его количество. [c.52]

Уравнение (3.34) баланса давлений линии всасывания для критических условий имеет вид [c.297]

Примечание. Линии всасывания, напора и слива должны быть в три раза толще линий управления и дренажных [c.269]

На рис. 16-8 приведена идеальная индикаторная диаграмма трехступенчатого компрессора, где 0-1 — линия всасывания в первую ступень 1-2 — политропный процесс сжатия в первой ступени [c.254]

При ходе поршня из левого мертвого положения в крайнее правое через всасывающий клапан засасывается горючая смесь, состоящая из паров и мелких частиц топлива и воздуха. Этот процесс изображается на диаграмме кривой 0-1, которая называется линией всасывания. Очевидно, линия 0-1 не является термодинамическим процессом, так как в нем основные параметры не изменяются, а изменяются только массовое количество и объем смеси в цилиндре. При обратном движении поршня всасывающий клапан закрывается, происходит сжатие горючей смеси. Процесс сжатия на диаграмме изображается кривой 1-2, которая называется линией сжатия. В точке 2, когда поршень еще немного не дошел до левого мертвого положения, происходит воспламенение горючей смеси при помощи электрической искры. Сгорание горючей смеси происходит почти мгновенно, т. е. практически при постоянном объеме. Этот процесс на диаграмме изображается кривой 2-3. В результате сгорания топлива температура газа резко возрастает и давление увеличивается (точка 3). Затем продукты горения расширяются. Поршень перемещается в правое мертвое положение, и газы совершают полезную работу. На индикаторной диаграмме процесс расширения изображается кривой 3-4, называемой линией расширения. Затем откры- [c.261]

Рабочая диаграмма компрессора в координатах р — v показана на рис. 11.2, где А-В — линия всасывания газа в цилиндр В-С—линия сжатия -D — линия выталкивания. [c.143]

Всасывание Ь-а и выталкивание а-Ь не являются термодинамическими процессами, так как параметры рабочего тела при этом не меняются. Также следует учесть и то обстоятельство, чго площадь под линией всасывания Ь-а представляет собой работу всасывания Ljj, а площадь под линией а-Ь — работу выталкивания [c.153]

На рис. 16.22 приведена принципиальная схема двухступенчатого компрессора, а на рис. 16.23 — теоретическая индикаторная диаграмма процессов сжатия газа в обеих ступенях компрессоров, где А1 — индикаторная линия всасывания газа в первый цилиндр 12 — политропический процесс сжатия газа в первом цилиндре до промежуточного давления р 2В — индикаторная линия нагнетания газа в холодильник В Г — индикаторная линия всасывания охлажденного газа во второй цилиндр 21 — процесс охлаждения г аза в холодильнике при промежуточном давлении р до первоначальной температуры tp, 1 2 — процесс политропического сжатия газа во втором цилиндре до конечного давления р , 2 В — индикаторная линия нагнетания сжатого газа в газгольдер. [c.544]

Регулируемый радиально-поршневой насос (см. рис. 11.9) состоит из ротора 2 с цилиндрами, плунжеров 1, распределительного устройства 3, направляющей обоймы 4, каналов 5 и 5, а также устройства, с помощью которого перемещается обойма 4 относительно оси ротора 2 на величину эксцентриситета е. Роль распределительного устройства выполняет пустотелая ось с уплотнительной перемычкой, на которой помещен вращающийся ротор. Совершая вращение, цилиндры ротора своими каналами поочередно соединяются с каналами всасывания 5 и нагнетания 6, расположенными в пустотелой оси. При переходе цилиндров через нейтральное положение их каналы перекрываются уплотнительной перемычкой и линия всасывания отделяется от напорной линии. [c.170]

Если а о, то при вращении ротора 1 плунжеры 2, шарнирно связанные шатунами 5 с наклонным диском 6 или ведущим диском 9, совершают возвратно-поступательные перемещения в ци-лин фах. Удаляясь от распределительного узла 3, плунжеры производят всасывание жидкости, приближаясь к нему —нагнетание. Подвод жидкости к цилиндрам и отвод от них осуществляется через отверстия в торце ротора, которые попеременно соединяются с распределительными полукольцевыми окнами 7 м 8, имеющимися в распределителе 3. Когда плунжеры доходят до 1 ранних точе, то отверстия цилиндров располагаются против перемычек между окнами 7 и 8, благодаря чему линия всасывания отделяется от линии нагнетания. [c.170]

На рис. 8.1, б величины Ln и L,, количественно выражаются площадями под линиями всасывания и нагнетания, т. е. пл. 4—1— а—с и пл. 2—3—с—Ь. [c.160]

Изменяя регулировку подпорного клапана 8, можно поддерживать нужное давление в линии всасывания основного насоса. [c.149]

Основными элементами поршневых насосов (рис. 104) являются поршень 7, цилиндр 2 и распределительное устройство, при помощи которого цилиндр попеременно сообщается то с линией всасывания. [c.157]

Линия всасывания, напора, слива [c.292]

Изображенная на рис. 7.6 теоретическая "диаграмма показывает процесс идеального поршневого компрессора. Диаграмма, снятая с действительного компрессора, так называемая индикаторная диаграмма, имеет несколько иной вид (рис. 7.7), сохраняя в основном форму диаграммы идеального компрессора. Отклонения реального процесса от теоретического заключаются, во-первых, в волнистой форме линии всасывания и нагнетания, вызываемой переменным значением гидравлических сопротивлений в клапанах, во-вторых, в наличии вредного (мертвого) пространства и связанного с этим расширения воздуха, оставшегося во вредном пространстве (линия а -а" в начале хода всасывания). Оставаясь в рамках общего курса термодинамики, здесь и в дальнейших главах будут рассматриваться только теоретические диаграммы (и циклы), по которым работают идеальные машины. Изучение действительных процессов и анализ причин, вызывающих отклонение этих процессов от идеальных, является задачей специальных дисциплин. [c.93]

При вращении ротора насоса под действием центробежной силы и давления масла в линии всасывания плунжеры своими сферическими головками прижимаются к коническим поверхностям внутренней обоймы подшипника и при наличии эксцентриситета ротора относительно статора совершают возвратно-поступательное движение в отверстиях ротора. За один оборот ротора каждый плунжер осуществляет один двойной ход. [c.69]

Линия всасывания изображается на индикаторной диаграмме горизонтальной прямой А1. Эту линию (так же как и линию выталкивания) называют индикаторной. [c.358]

Здесь А 1 — индикаторная линия всасывания газа в первый цилиндр [c.367]

В / — индикаторная линия всасывания охлажденного газа во второй цилиндр [c.367]

Полная (суммарная) работа компрессора, т. е. работа, затрачиваемая на привод компрессора (всасывание, сжатие и выталкивание), будет выражаться суммой площадей, из которых две расположены под линиями сжатия и выталкивания (берутся с положительным знаком), а одна — под линией всасывания (берется с отрицательным знаком). Следовательно, если для удобства считать эту работу положительной, то ее можно выразить уравнением [c.79]

При запуске или остановке турбины, когда главный насос не обеспечивает достаточное давление, для безопасной работы при частоте вращения ниже 80 % от номинала включается вспомогательный насос смазочного масла. Он является вертикальным, погружным, одноступенчатым с одной линией всасывания центробежным насосом, приводимым в действие электродвигателем переменного тока. Насос развивает давление 0,63 МПа с подачей 1360 л/мин. При достижении номинальной частоты вращения турбины поток масла подается через обратный клапан в главный маслопровод и затем к маслоохладителям. Из охладителей смазочное масло поступает на фильтры. После фильтрования часть масла под давлением 0,63 МПа поступает на контрольную систему смазки. Главный поток масла подается на главный трубопровод смазочного масла через ограничительные шайбы, снижающие давление, и регулирующий клапан, способствующий точной регулировке давления (0,176 МПа) масла, а затем к потребителям. Если давление падает ниже 0,042 МПа, включается аварийный насос смазочного масла. [c.119]

Таким образом, индикаторная диаграмма компрессора, совершившего несколько оборотов, будет иметь следующие характерные линии контура аЬ — линию расширения, Ьс — линию всасывания, с(1 — сжатия и а — нагнетания. На контуре диаграммы нанесены стрелки, отвечающие направлению хода поршня при реализации определенных участков диаграммы. [c.228]

При вакууме во всасывающей магистрали насоса более 0,2 кгс/см (например, при неправильно спроектированной линии всасывания) наступает помутнение потока масла из-за выделения воздуха, а при более высоком вакууме количество выделившегося воздуха может быть таким, что резко меняется цвет масла и появляются пузырьки воздуха. [c.19]

Для гидравлических приводов небольших размеров (с насосом, имеющим подачу 35 л/мин), работающих периодически при давлениях, не превышающих 63—100 кгс/см , достаточно установить один фильтр на линии всасывания. В большинстве случаев можно ограничиться сетчатым фильтром с размером ячейки 100—200 мкм, который позволяет предотвратить попадание в гидросистему загрязнений, опасных для нормальной работы гидропривода. Для гидравлических приводов средних размеров (с насосом, имеющим подачу 200 л/мин), работающих при давлении до 200 кгс/см , и при более длинных трубопроводах, кроме фильтров на линии всасывания, необходимо устанавливать еще фильтр на линии слива. Для крупных гидравлических приводов с емкостью резервуара свыше 1000—2000 л (крупные прессы, прокатные станы и т. д.) необходимо предусматривать еще независимую систему фильтрования рабочей жидкости. В этих случаях целесообразно также устанавливать специальные баки-отстойники, в которые сливают масло из гидросистемы. Баки-отстойники должны иметь достаточные размеры, так как иначе загрязнения не успеют осесть и вновь попадут в систему. Фильтрование жидкостей следует производить регулярно через определенные промежутки времени. В каждой гидросистеме следует предусмотреть также заливные и воздушные фильтры. [c.260]

Необходимую пропускную способность фильтра выбирают равной примерно Vg емкости масляного резервуара. Иногда выбирают пропускную способность фильтра, исходя из максимального значения расхода в трубопроводе, где устанавливается фильтр. При этом пропускная способность фильтра (по каталогу) берется равной удвоенному расходу рабочей жидкости через трубопровод. При этом следует иметь в виду, что пропускная способность указывается в каталоге при определенной вязкости рабочей жидкости. Если фильтр установлен на линии всасывания насоса или сразу после насоса в линии нагнетания, то определение расхода через него не вызывает затруднений. В остальных случаях расход рабочей жидкости через фильтр может быть значительно большим, чем подача насоса (разрядка аккумулятора, дифференциальные гидроцилиндры и т. д.), и, если фильтр выбран неправильно, может произойти разрушение его корпуса из-за возникающих пиков давлений при кратковременных высоких расходах. Для предотвращения разрушения фильтра устанавливают перепускной клапан. Иногда на линиях слива рекомендуется устанавливать небольшие аккумуляторы рядом с фильтром для сглаживания пульсации давлений и предохранения фильтра от разрушения. [c.263]

Теоретический анализ и обработка опытных данных позволяют составить систему уравнений, решенных относительно коэффициента подогрева в каналах линии всасывания. [c.311]

Вследствие потерь давления в клапанах и каналах цилиндра линия всасывания 12—5 протекает ниже, а линия нагнетания 8—9 выше линий соответствующих давлений в патрубках компрессора. В моменты начала всасывания и нагнетания депрессия велика главным образом вследствие необходимости преодоления сил инерции движущихся частей клапана. В конце всасывания и в конце нагнетания депрессия снижается до величин и (см. фиг. 3). Допустимо принимать [c.481]

II. Вся система печи находится под отрицательным давлением (на линии всасывания). Наибольшее манометрическое давление, равное атмосферному, имеет место в начале системы наименьшее, равное—А — в конце системы. [c.85]

III. Часть системы печи находится под положительным (на линии нагнетания), часть—под отрицательным давлением (на линии всасывания). Распределение давления по системе может быть в этом случае весьма разнообразным — линия давления может пересекать линию нулевого манометрического давления ближе или дальше от начала системы и, как частный случай, в центре ее. [c.86]

Насос шестеренчатый трехсекционный. Каждая секция имеет свои линии всасывания и нагнетания и работает как отдельный насос. При 1550 об мин первые две секции дают производительность 150 л мин, а третья секция 56 л мин. [c.109]

БОМ масла. В сопло инжектора рабочее масло поступает из напорной линии насоса 1. Этот инжектор используется и для создания подпора (до 0,5 ат) в линии всасывания насоса 1, поэтому возможность срыва работы такого насоса полностью исключается. [c.160]

Нижний поршень золотника, таким образом, выполняет функции дросселя (редуктора) масла. Через частично открытые его окна а при этом, так же как и через частично открытые окна (щели) гидравлической обратной связи 6 сервомотора 5, живое сечение которых изменяется при перемещении поршня сервомотора, непрерывно происходит слив масла из проточной импульсной линии п в линию всасывания в насоса. Обратная связь 6 воздействует на свой отсечный золотник 4. При повышении числа оборотов турбины давление масла в напорной линии насоса увеличивается, золотник трансформатора переместится вверх и нижний поршень частично прикроет сливные окна а в его буксе, что в свою очередь приведет к повышению давления масла в проточной импульсной линии п. [c.161]

Изменение давления масла в проточной импульсной линии одновременно воспринимается и нижним поршеньком отсечного золотника 4, которое уравновешивается его пружиной. Средними поршеньками отсечный золотник управляет впуском масла высокого давления из напорной линии насоса в рабочие полости сервомотора 5, а также выпуском излишнего масла из них в линию всасывания насоса. Когда средние поршеньки отсечного золотника находятся в среднем положении и полностью перекрывают проход масла в обе полости сервомотора 5, поршень последнего остается неподвижным. [c.161]

При движении поршня слева направо открывается всасывающий клапан 3 и происходит наполнение цилиндра газом при постоянном давлении pi. Этот процесс изображается на диаграмме линией 0-1 и называется линией всасывания. При обратном движении поршня справа налево всасывающий клапан 3 закрывается, происходит сжатие газа. По достижении заданного давления весь сжатый газ выталкивается из цилиндра при постоянном давлении через открывшийся нагнетательный клапан 4 в резервуар для хранения или на производство. Кривая 1-2 называется процессом сжатия. Линия 2-3 называетс°я линией нагнетания. Следует отметить, что линии всасывания Q-1 и нагнетания 2-3 не изображают термодинамические процессы, так как состояние рабочего тела в них остается неизменным, а меняется только его количество. При начале следующего хода поршня слева направо нагнетательный клапан закрывается, давление в цилиндре рг теоретически мгновенно падает до pi, открывается всасывающий клапан и далее повторяется весь рабочий процесс сжатия газа. [c.246]

Основными элометами поршневых насосов (рис. 11.2) являются цилиндр 1, поршень 2 и распределитель, при помощи которого цилиндр попеременно сообщается то с линией всасывания, [c.159]

Рабочий процесс компрессора —замкнутую линию 1 2-3-4 — нельзя называть круговым процессом или циклом. Только линия сжатия 1-2 представляет собой процесс изменения состояния три другие линии не являются процессами изменения состояния например, по линии всасывания 4-1 состояние газа не меняется, т. е. = onst, [c.123]

Таким образом, геометрическая высота всасывания тем больще, чем больше давление на поверхности жидкости и чем оно ниже при входе в насос, чем меньше скорость движения жидкости во всасывающей линии и чем меньше гидравлические потери в линии всасывания. [c.153]

Индикаторные линии всасывания и выхлопа, как уже указывалось в гл. 10, не изображают действительных процессов изменения состояяия [c.378]

На рис. 53, а, показана номограмма расхода фильтра типа 80Т. Проведя луч из точки О к шкале вязкости в координате выбранного размера сетки, определяют возможный перепад давлений на чистом фильтре при заданном пропускаемом потоке или, наоборот, номинальную величину пропускаемого потока при заданном перепаде давлений. Перепад давлений на чистом фильтре при установке на линии всасывания не должен превышать 0,035—0,06 кгс/см . Для максимального удовлетворения технических требований различных потребителей все типоразмеры погружных фильтров Телл-Тейл комплектуют дополнительными устройствами, различными по конструктивным исполнениям. На рис. 53, б дана расшифровка одной из моделей фильтра типа 80Т. На рис. 54 показаны конструктивные варианты задней крышки фильтра для разнообразных условий присоединения всасывающего трубопровода насоса. Крышки со стандартным отводом под углом 90° могут иметь четыре промежуточных положения относительно оси фильтра имеется крышка с двумя параллельными отводящими отверстиями. [c.151]

Преждевременный выход из строя насосов наступает вследствие кавитации, которая в большинстве случаев является результатом неправильного выбора всасывающего фильтра. При применении дорогостоящих насосов высокого давления и большой подачи целесообразно применять дешевые подпиточные насосы (обычно центробежные), которые подают масло через фильтр непосредственно во всасывающую линию основного насоса. При этом помимо гарантированного подпора на всасывании можно обеспечить более тонкое фильтрование масла, поступающего в основной насос. Фильтры, установленные на всасывании, отличаются высокой эффективностью. Многочисленными исследованиями, проведенными ВНИИГидроприводом, а также зарубежными фирмами (например, фирмой Розайн), доказано, что установка всасывающих фильтров с тонкостью фильтрования 74 мкм по своей эффективности эквивалентна установке фильтров на линии нагнетания с тонкостью фильтрования 25 мкм. Устанавливать на линии всасывания фильтры с тонкостью фильтрования менее 74 мкм нецелесообразно. [c.261]

Когда в камере насоса имеется воздушный мешок или жидкость благодаря наличию в ней выделившегося воздуха становится упругой, диаграмма приобретает вид по фиг. 88, в. Колебания линии всасывания характерны для упругой среды. Чем больше содержание нераство- [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...