Фрезы Типоразмеры

Соблюдение нормализационной дисциплины не только ограничивает количество применяемых типоразмеров стандартного инструмента, но и приводит к сокращению номенклатуры специальных инструментов, в первую очередь режущих и вспомогательных. Организация централизованного производства резцов, разверток, фрез, метчиков и других видов инструментов, как показывает опыт многих предприятий Белоруссии, Москвы, Ленинграда, Донбасса и др., сопровождается значительным сокращением количества применяемых типоразмеров инструментов. Так, например, в Белоруссии в результате работы по унификации резцов оказалось возможным ограничиться 62 типоразмерами [c.57]

Другой важной предпосылкой нормализации предметов оснащения является нормализация изделий основного производства. В самом деле, чем больше конструктивное единообразие в деталях и узлах последних, тем меньше номенклатура потребных заводу приспособлений, моделей, штампов и прочего оснащения. Так, проведенная Уральским турбинным заводом нормализация профилей турбинных лопаток привела к резкому сокращению количества типоразмеров потребных заводу фасонных фрез. [c.554]

Типоразмеры 278—280 Фрезы пальцевые модульные [c.806]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Низкая степень точности обработки зуба, так как дисковые модульные фрезы изготовляют с приближенными профилями зубьев, причем каждый типоразмер фрезы рассчитан на несколько смежных чисел зубьев нарезаемых колес, в определенном интервале. [c.253]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

В СССР принимаются меры к упорядочению нормализации и типизации инструмента, что способствует лучшей специализации его изготовления. В результате количество необходимых типоразмеров инструмента сократилось более чем на 50%. Одно только упорядочение нормализации протяжек позволило резко сократить номенклатуру этого вида инструмента и довести ее до 639 типоразмеров. В 1959—1966 гг. количество типоразмеров инструмента массового применения было сокращено на заводе Фрезер более чем на 30%, Сестрорецком инструментальном заводе —на 48, Томском инструментальном заводе — на 44, Оренбургском заводе сверл —на 60, Ташкентском инструментальном заводе — на 36 и Львовском инструментальном заводе— на 32%. В результате улучшения специализации серийность на заводе Фрезер в 1966 г. по сравнению с 1959 г. увеличилась более чем в 2 раза, на Сестрорецком почти в 2, на Оренбургском— более чем в 4 раза. Проведенное в 1962—1964 гг. упорядочение типизации инструмента позволило сократить количество типоразмеров фрез с 1267 до 850, метчиков — с 1556 до 446, зенкеров — с 274 до 165, плашек круглых — с 339 до 181, слесарно-монтажного инструмента —в 3 раза. [c.99]

Каждый из перечисленных в табл. 6 типоразмеров инструмента изготовляется сотнями предприятий, значительная часть которых расположена в одном экономическом районе. Например, только в бывшем Средне-Волжском совнархозе сверла указанного размера изготовлялись на 11 предприятиях, плашки — на 9, зенкеры— на 10, фрезы концевые— на 15, резцы — на 25, молотки на 9 предприятиях. Фрезы концевые с коническим хвостовиком диаметром 28—30 мм с конусом Морзе № 4 из стали Р18 изготовлялись в бывшем Верхне-Волжском совнархозе на S предприятиях, в Харьковском — на 9, в Северо-Кавказском — на 8, в Ленинградском совнархозе — на 15 и т. д. При этом себестоимость производства инструмента на отдельных предприятиях различна, о чем свидетельствуют данные табл. 7. [c.107]

Б о р ф р е з ы показаны на рис. 4. Различают два типа борфрез цельные и насадные. Цельные борфрезы (рис. 4, а) изготовляют из стали марок Р9 и Р18. Хвостовая часть их выполняется как одно целое с рабочей частью. Наибольший диаметр рабочей части борфрез 16 мм, наименьший — 3 лш диаметр хвостовика одинаковый для всех типоразмеров фрез и составляет 6 мм. [c.13]

Широкое применение фрез для различных видов обработки металлов резанием влечет за собой большое разнообразие их типов, форм и размеров. Несмотря на проводимую нормализацию типоразмеров фрез, в инструментальных раздаточных наибольшее количество [c.96]

В настоящее время диаметры и ширина фрез во всем мире нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф = 1,26. Доказано, что применяя нормальные (т. е. не специальные) фрезы означенного ряда, можно сократить на 40% общее число типоразмеров фрез, работая при этом с наивыгоднейшими режимами резания. [c.97]

Все многообразие фрезерных операций по обработке плоскостей на станках обшего назначения может быть производительно выполнено указанными выше типоразмерами торцовых фрез. [c.105]

Таким образом, результаты эксперимента показывают, что путем изменения тормозного момента на фрезе можно осуществлять плавные медленные изменения угла закручивания кинематической цепи системы СПИД, необходимые для компенсации отклонений указанного угла на участке выхода фрезы. Эффект, получаемый от разработанной системы, иллюстрируется следующим примером. Было нарезано две партии зубчатых колес одного типоразмера по 3 шт. Параметры нарезанных колес и условия обработки даны в табл. 8.2. I партия обрабатывалась обычным способом, т. е. без применения САУ П партия обрабатывалась с применением САУ. [c.580]

Применение оптимальных типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования. [c.155]

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от правильного выбора режущего инструмента и рациональной его эксплуатации. От режущего инструмента требуется прежде всего высокая надежность его работы. В настоящее время разработаны конструкции режущего инструмента (резцы, концевые и торцовые фрезы, сверла, зенкеры, развертки, расточной инструмент и др.) специально для работы на станках с ЧПУ. Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечение стабильных высоких режущих свойств возможность быстрой автоматической замены удовлетворительное формирование, дробление и отвод стружки минимальный набор типоразмеров для обработки группы деталей возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) и др. [c.183]

Фрезерные бабки включают в себя редуктор, а также механизм для установочного перемещения пиноли, внутри которой размещается шпиндель, сообщающий вращательное движение фрезе. Изготовляют шесть типоразмеров фрезерных бабок, три из них предназначены для [c.249]

Фрезы дорожные. Типажем предусмотрено внедрение четырех типоразмеров навесных фрез. [c.590]

Основными моделями, предназначенными для применения в дорожном строительстве является два типоразмера навесных дорожных однороторных фрез на специальных двухосных колесных шасси мощностью 90—110 л. с. и 16()—180 л. с. при ширине фрезерного барабана до 2,4 ж. Серийный выпуск этих машин должен начаться в 1965 г. после освоения промышленностью двухосных колесных тягачей этой мощности. [c.590]

Наружи.ме диаметры фрез нормализованы в ряд со знаменателе Х,26. Применяя диаметры фрез 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200 мм и т. д., можно сократить на 40% общее число типоразмеров и работать с наивыгоднейшими режимами. [c.437]

Наружный диаметр фрезы Выбирается в зависимости от типоразмера станка и конструктивных соображений [c.742]

Изготавливаются фрезы пяти типоразмеров [c.174]

Для уменьшения числа типоразмеров червяков, а следовательно, и типоразмеров червячных фрез для нарезания колес диаметр делительной окружности червяка принимается пропорциональным осевому модулю т . Коэффициент пропорциональности q, показывающий число модулей в диаметре делительной окружности червяка, в соответствии с ГОСТом 2144—66 принимается в виде целого числа в пределах от 8 до 16 [c.33]

Выбор режимов резания при фрезеровании, так же как и при других способах обработки, должен начинаться с определения глубины фрезерования. Как правило, при величине припуска больше 3—4 мм обработку следует вести в два прохода — черновой и чистовой. При припусках лоЗ мм к обработке под последующее шлифование или другой вид окончательной обработки следует ограничиваться одним полу-чистовым проходом. Определив глубину резания и зная ширину фрезерования, устанавливают типоразмер фрезы и соответственно виду обработки величину подачи на одни зуб 8 г- [c.185]

Для обработки плоскостей на деталях из слоистых пластиков могут с успехом использоваться стандартные цилиндрические фрезы (ГОСТ 8721—58), оснащенные винтовыми пластинками твердого сплава. Эти фрезы необходимо перетачивать в соответствии с требованиями, определяемыми особенностями обрабатываемого материала. Очень часто в условиях производства и обработки крупногабаритных деталей длина стандартных фрез оказывается недостаточной. В этих случаях целесообразно применять фрезы с винтовыми пластинками твердого сплава, собранные из отдельных блоков. Применение этих фрез исключает трудности пайки большого числа пластинок твердого сплава по одному зубу и позволяет уменьшить количество необходимых типоразмеров инструмента данного вида. [c.115]

Автоматическая линия для обработки цилиндрических зубчатых колес показана на рис. 227. На линии могут обрабатываться зубчатые колеса десяти типоразмеров. Общая годовая программа — 120 ООО шт. Переналадка линии при переходе на другой типоразмер зубчатого колеса при трех наладчиках занимает 4,5 ч. В позициях I и II производится черновая и чистовая обработка отверстия зенкерами и наружное обтачивание заготовки, в позиции III — окончательная обработка отверстия прошивкой, в позиции IV — подрезка торцов и снятие фасок, в позициях V и VI — черновая обработка зубьев фрезой и чистовая — долбяков, в позиции VII — окончательная обработка зубьев шевером. [c.270]

В результате испытаний были определены оптимальные режимы резания для фрез каждого типоразмера. В табл. 6.2 представлены такие данные дпя фрез диаметром 30 мм. [c.315]

Номограмма для выбора оптимального типоразмера цилиндрических фрез со вставными ножами [c.34]

На рис. 40 приведена номограмма, по которой можно произвести выбор оптимального типоразмера цилиндрических фрез со вставными ножами. [c.35]

Решение. По номограмме (см, рис. 40) определяем типоразмер цилиндрической фрезы со вставными ножами, Решение примера на рис. 40 по- [c.41]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобоч-ные, но обладают рядом преимуществ технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев) большей прочностью (обладают меньшими концентратами напряжений и большим количеством зубьев). [c.35]

Для контроля наружного диаметра трехлезвийных инструментов (зенкеров, концевых фрез и др.). Диапазон диаметров контролируемых инструментов типоразмер I - М10...М25 типоразмер II - М25...М40 Цена деления 0,01 мм [c.688]

Для удаления дефектного слоя аэродромного покрытия используют, как правило, самоходные установки с холодными фрезами различного типоразмера. Например, в России нашли широкое применение фрезы фирмы Wirtgen с шириной рабочего органа от 350 мм (фреза W 350) до 2000 мм (фреза 2100D ). После удаления ослабленного бетона холодной фрезой остается пленка бетонной пульпы, которую перед укладкой ремонтного материала удаляют металлическими щетками. [c.473]

На обоих станках применяют круги А1Т 80x20x3 АСР-АСО 63/50 Б1 100% ГОСТ 16176—70 (обозначение типоразмера круга 2725—0034). Скорость вращения шлифовального круга 25 м/с программные режимы указаны в табл. 3. Значения накопленной погрешности окружного шага зубьев фрез разного класса, полученные на микроскопе типа [c.8]

Фаски снимают на загото.вках фрез с т = 0,55 -4- 0,8 мм шлифовальным кругом А2П 125Х32Х90°Х6 A M 40/28 Б2 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера 2727—0023). Режимы обработки те же, что и при шлифовании профиля зубьев. Обработку ведут без охлаждения. Правят круг по схеме, показанной на рис. 5. Фаскл выполняют размером / = г/2 X 35°, где г = 0,33 для фрез с m = 0,3 0,5 мм, г = = 0,4 для фрез с m = 0,55 -f- 0,8 мм. Шероховатость профиля, проверяемого на микроскопе типа УИМ-21, не выше Ra 0,63—0,32. Значения наибольшей погрешности шага At после обработки, мм [c.11]

Установлено, что основное количество фрезерных станков (примерно 75%), имеющихся в отечественной промышленности, имеет знаменатель чисел оборотов ф=1,26, в меньшем количестве случаев (около 15%), ф = 1,41 и еще реже (до 10%) ф = 1,58. Поэтому целесообразно принять ф = 1,26 в качестве основного знаменателя для ряда диаметров фрез. Так как между ф = 1,26 и ф = 1,58 и 1,41 существует такая зависимость 1,58 = 1,26 и 1,26 = 1,41 2, то размерный ряд диаметров с ф = 1,26 будет пригоден и для станков, у которых число оборотов рассчитано со знаменателем ф = 1,58 и ф = 1,41. В первом случае числа ряда с ф = 1,26 дают совпадение с числами ряда с ф == 1,58 через одно число, а во втором — через два числа. Такое использование основного ряда с ф = 1,26 дает возможность уменьпшть количество типоразмеров диаметров фрез. [c.277]

Указанные в графе 7 величины радиусов могут быть выполнены иь псех типоразмерах фрез. [c.378]

Расстояние между режущими кромками фрезы и установочной базой стола корректируется автоматически на величину запрограммированного значения размера динамической настройки. Для этого до выхода исполнительного органа станка на размер звено, связывающее базы I и III, изменяется на величину Лд р (запрограммированного значения размера динамической настройки) путем перемещения базы III двигателем РД1-1. Управление по-следним ироизводится по результатам сравнения на элсмспте ЭС1 сигнала, поступающего от датчика перемещений Д1-1, с сигналом, поступающим от задающего устройства 31-1, пропорциональным запрограммированнЬш для данного типоразмера деталей значением размера динамической настройки. При достижении равенства перемещений запрограммированному значению -двигатель отключается.. В результате этого, после выхода исполнительного органа на размер между базой, несущей обрабатываемую деталь, и плоскостью, проходящей через вершины зубьев фрезы, устанавливается требуемый размер статической настройки [c.370]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

Фланец гайки 6 имеет два паза, такие же, как у фланца 8. Совместив пазы гайки и фланца, втулку 5 с фрезой можно вставить в гнездо шпинделя. Повернув затем гайку 6 по часовой стрелке, затягивают втулку 5, закрепляя ее и инструмент, ПодоОные патроны нормализованы. По нормали машиностроения МН 5553— 64 выполняется шесть типоразмеров патронов с внутренним конусом Морзе от [c.130]

В соответствии с типажем изготовлены опытные образцы двух типоразмеров навесных дорожных однороторных фрез Д-531 на легком автогрейдере с ходоуменьшителем Д-446А мощностью 63—75 л. с. и Д-530 на тракторе С-ЮО с ходоуменьшителем (вза.мен Д-272 и Д-396). Фрезы имеют ширину обработки соответственно 2,1 и 2,5 м, глубину 0,20 и 0,25. ч и наименьшую рабочую скорость 120 и 100 м/ч. [c.590]

Микрометр для измерения диаметров трехлезвнйных инструментов мод. МТИ (двух типоразмеров) Для контроля наружного диаметра трехлезвийных инструментов (зенкеров, концевых фрез и др.) Диапазон диаметров контролируемых инструментов типоразмер I — М10--М25 типоразмер II—М25—М40 Цена деления 0 01 мм [c.206]

Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилидрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...