Размеры Ручьи окончательные

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

Окончательный ручей служит для получения готовой поковки (с заусенцем) и представляет собой точное отображение получаемой поковки. Размеры ручья соответствуют размерам горячей поковки с учетом усадки металла. Окончательный ручей по контуру полости имеет канавку для заусенца (рис. 142, а). Проектирование поковки аналогично конструированию ручья окончательной штамповки. [c.254]

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется пр1 менять заготовительный ручей для получения заготовки надлежащей формы и размеров и окончательный ручей (рис. 40). При [c.367]

Размеры ручьев надо взаимно увязать так, чтобы в окончательном ручье деформация, по возможности, шла осадкой, а не выдавливанием. [c.41]

Размеры полости окончательного ручья штампа выполняют в соответствии с размерами поковки, но с учетом усадки, допусков на поковку и характера износа отдельных элементов ручья. [c.97]

Размеры ручья проверяют по шаблонам. Правильность изготовления окончательного ручья и совпадение ручьев в верхней и нижней половине проверяют контрольной заливкой. С этой целью штампы выставляют по контрольному углу, скрепляют струбциной, наклоняют под углом 45° и заливают расплавленной селитрой или свинцом через клещевую выемку и литниковую канавку. После затвердевания селитры контролируют отливки. [c.184]

Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [c.344]

Чистовой ручей (окончательный). Чистовой ручей представляет собой как правило, точный оттиск штампуемой поковки, размеры которого увеличены на величину усадки (фиг. 208). Коэффициент иг учитывает линейное увеличение размеров вследствие нагрева (табл. 297). Радиус г скругления кромок см. в табл. 298. [c.513]

Закалка ручья калибров производится струей холодной воды в продолжение от 2,5 до. 4,5 мин в зависимости от размера калибра. Окончательное охлаждение производится в масляной ванне при температуре 120—150° С. Глубина закаленного слоя в ручье калибра должна быть 6—7 мм. [c.112]

В предварительном ручье не следует делать малые по своим размерам и невысокие выступы и намётки (фиг. 181), которые легко могут быть получены при штамповке в окончательном ручье. [c.347]

Допуски на размеры окончательного ручья в мм [c.363]

Допуски на размеры окончательного ручья должны обеспечивать получение поковок с требуемой чертежом точностью размеров. Примерные размеры допусков приведены в табл. 50. Допуски размеров предварительного ручья примерно вдвое больше допусков окончательного. На размеры выступов в ручьях допуски следует брать с обратным знаком. Допуски на смещение фигуры верхнего штампа по отношению к фигуре нижнего штампа сведены в табл. 51. [c.363]

Разница в размерах фигур верхнего и нижнего штампов допускается в окончательном ручье для поковок повышенной точности до 0,1 мм, для поковок обычной точности до 0,2мм, а в предварительном ручье —до 0,3 мм. [c.363]

Нормы стойкости. Стойкость фрезерованных молотовых штампов в количестве снятых поковок до первого возобновления резко колеблется в зависимости от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья. [c.364]

При работе в трёх ручьях пруток последовательно пережимают на размеры с , приблизительно равные = (0,7 0,8) d = =(0,58 ч- 0,68) d и на окончательный диаметр dj =(0.6-b0,7)rf. [c.391]

Окончательный ручей служит для получения готовой поковки с заусенцем, но с размерами, большими на величину [c.118]

НОЙ пуансон 8. При прошивке происходит раздача материала в стороны, и поковка получает окончательные размеры пережимная вставка 9 третьего ручья производит окончательный пережим, придавая поперечным сечениям прутка в месте пережима форму точного круга с цилиндрическим участком, равным диаметру отверстия в поковке. [c.125]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяю при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости [c.91]

Затем заготовку передают в гибочный ручей 3, где за один удар ей придают форму, соответствующую форме поковки в плоскости разъема. После гибки заготовку деформируют в предварительном ручье 4 для максимального приближения ее формы к форме поковки. В этом ручье отсутствует облойная канавка, но небольшой облой может образовываться в полости разъема между поверхностями верхнего и нижнего штампов. Штамповку заканчивают в окончательном (чистовом) ручье 5, в котором поковке придают окончательную форму и размеры. [c.327]

При штамповке с применением предварительного ручья с раскосом в окончательном ручье можно предусмотреть плоскую наметку или наметку с магазином (см. рис. 9, в), причем радиус закругления должен быть вдвое меньше соответствуюш,его радиуса в предварительном ручье, а размеры Aq/2 и I перемычки определяют так же, как и для нормальной облойной канавки штампа для данной поковки. С целью экономии металла вместо магазина в перемычке можно штам- [c.44]

Выбор штамповочных ручьев и варианта штамповки. Для поковок 1-й подгруппы типа А применяют окончательный ручей, для поковок типа Б — предварительный и окончательный, а в некоторых случаях предварительно-заготовительный и окончательный ручьи в зависимости от формы и соотношения размеров поперечного сечения поковки (см. табл. 12, е—з). [c.72]

Для поковок, состоящих из всех основных элементов, в зависимости от соотношения их размеров возможны три варианта штамповки с прн- менением площадки для осадки и окончательного ручья (рис. 32, а) [c.80]

Вальцованные заготовки отличаются точностью и стабильными размерами, что позволяет значительно сократить расход металла, идущего в об-лой при окончательной штамповке, и уменьшить изнашивание ручьев. На повышение долговечности работы ручьев штампа влияет и более полное удаление окалины с заготовки во время ее вальцовки. [c.366]

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется применять заготовительный ручей, в котором заготовке придают требуемую форму и размеры, и окончательный ручей (рис, 33). При этом рекомендуется принять одинаковый штамповочный уклон а в предварительном (рис, 33, а) и окончательном (рис. 33, б) ручьях определить меньший диаметр заготовительного перехода по формуле й(з = rfnj 10) мм и размеры ис- [c.81]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Вставные полуматрицы и полузажимы вследствие больших габаритных размеров в процессе термообработки подвергаются значительному короблению. Исправить этот дефект шлифованием после термообработки трудно. Более целесообразно не оставлять припуск на шлифование после закалки, а производить вначале закалку и затем путем фрезерования и растачивания получать окончательно нужные форму и размеры ручьев. Такая обработка возможна, так как вставные матрицы, зажимы и пуансоны имеют твердость HR 45. Обработку выполняют твердосплавным инструментом. В этом случае технологический маршрут изготовления полуматриц и полузажимов состоит из следующих операций. Заготовки отрезают от сортового проката, куют, придавая им форму полуцилиндров, отжигают, производят предварительно ме--ханическую обработку, оставляя большой припуск на окончательную обработку, закаливают, отпускают, фрезеруют и шлифуют плоскости разъема, соединяют полуматрицы зажимами или электросваркой и производят чистовую обработку в сборе на токарных и фрезерных станках. Так же обрабатывают и пуансоны. [c.147]

Ручьи в шта.мпах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Их делят на ручьи предварительной и окончательной шта.мповки. Предварительный, или черновой ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей соответствует размера.м горячей поковки. Поскольку штамповка [c.231]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

I еометриче-ские размеры окончательного ручья штампа [c.400]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Окончательный (чистовой) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки. Размеры его больше размеров, указанных в чертеже холодной поковки, на величину усадки поковок при остывании после штамповки. Усадка для стальных поковок примерно равна 1,5 >/о. Трудно запол-нимые формы фигуры, например рёбра, в окончательном ручье необходимо располагать в верхнем штампе. [c.345]

При цикле качания баба совершает возвратно-поступательное движение в верхней части направляющих, доходя при движении вверх до крайней верхней точки хода и при движении вниз не доходя до нижнего штампа на расстояние 200—5и0 мм в зависимости от размеров молота. Управляемые удары применяются при штамповке в заготовительных ручьях и в случае тяжёлых поковок, а также при штамиоьке в окончательных ручьях. [c.356]

Сложные, изогнутые поковки несимметричной формы выполняют jw 020/)j/4bee0M штамповкой. При многоручьевой штамповке штамп имеет несколько ручьев постепенно усложняющейся формы. В каждом из них заготовка деформируется с постепенным приближением к окончательным форме и размерам поковки. Ручьи в штампах подразделяются по назначению на штамповочные, заготовительные и отрубные. [c.326]

Оптимизация выбора заготовок для круглых в плане поковок производится путем перебора размеров осаженных заготовок и выбора таких размеров, для которых при минимальной массе заготовок полностью заполняется по расчетам гравюра окончательного ручья штампа. Расчеты формоизменения проводят, используя кинематически возможные скорости пластического течения материала заготовки в штампе [c.387]

Штамповочные уклоны в предварительном ручье обычно выполняют такими же, как и в окончательном. Для глубоких труднозапалнимых полостей = а -f- (1- 2°) при условии сохранения размеров В, Bj и других размеров в плоскости разъема. Кромки фигуры закругляют дугой, радиус которой Ri = k С Значения С зависят от глубины полости Глубина полости ручья у закругляе, мой кромки, мм , [c.84]

В молотовом штампе (рис. 59) предусмотрен один окончательный ручей и контрзамок для предотвращения сдвига, возможного при использовании штампа с принятой линией разъема. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп по отношению к нижнему штампу сдвигают (при изготовлении) на 0,75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям штамповки. Штамповку осуществляют на молоте с массой падающих частей 1500 кг за 4—5 ударов. Заготовка-полоса с размерами 29Х X100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт/смена. [c.157]

Предварительный ручей желательно Конструировать так, чтобы в результате деформировиния в нем заполнение поЛЬсти окончательного ручья проходило за счет осадки, а не выдавливания. Поэтому заготовка, полученная из предварительного ручья, должна хорошо укладываться на дно полости окончательного ручья. Для выполнения указанного условия полость предварительного ручья в каждом сечении делают по горизонтальным размерам в плоскости разъема штампов несколько уже, чем в окончательном ручье. Для создания же необходимого избытка металла при заполнении окончательного ручья глубину полости у предварительного ручья выполняют несколько большей (на 5—6 %), чем у окончательного ручья. Этот излишек металла обеспечивает хорошее заполнение полости окончательного ручья и выдавливается в облой. Для мелких поковок, площадь поперечного сечения которых незначительна, размеры фигуры предварительного ручья задают такими же, как и у окончательного. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...