Сплавы вольфрама и молибдена с никелем и кобальтом

СПЛАВЫ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА С НИКЕЛЕМ И КОБАЛЬТОМ [c.263]

Основным общим свойством сплавов вольфрама и молибдена с железом, никелем и кобальтом является то, что они могут быть выделены из однотипных электролитов. Покрытия сплавами вольфрама с металлами подгруппы железа обладают рядом ценных свойств. Осадки этих сплавов осаждаются при определенных условиях блестящими, не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью и высокими механическими качествами твердостью, износоустойчивостью. [c.55]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

Твердость молибдена и вольфрама можно повысить легированием их Ti, Zr, Nb, Та и другими легирующими компонентами. Молибденовые сплавы очень хорошо проводят тепло [Я,=0,8.Ч-1,2 Дж/(с-см- °С)], теплопроводность же инструментальных сталей, а также сплавов на основе никеля и кобальта меньше 0,32 Дж/(с-см-°С). Коэффициент теплового расширения молибденовых сплавов меньше. Долговечность работаюш,их без внутреннего охлаждения инструмен-toB и форм длй литья под давлением латуни значительная. [c.283]

Наибольшее содержание в сплаве вольфрама или молибдена при осаждении их с металлами группы железа достигается в тех случаях, когда вторым компонентом сплава является железо, наименьшее содержание — при соосаждении с никелем. Сплавы с кобальтом по содержанию в них вольфрама и молибдена занимают промежуточное положение. [c.259]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Результаты исследований анодного поведения никеля, хрома, железа, титана, молибдена, вольфрама, циркония, сплавов железо — хром, железо-— никель, хром — никель, хром — кобальт и различных фазовых составляющих сталей и сплавов обсуждаются в ряде обзорных работ 9, 10, 54— 56]. Подробно обсуждается влияние анионного состава агрессивной среды на анодное поведение металлов и сплавов [57]. Подобные исследования, имеющие большое практическое и теоретическое значение, обычно проводятся с целью предсказания коррозионного поведения существующих металлов и сплавов, а также предварительной оценки коррозионной стойкости вновь создаваемых марок сталей. [c.90]

Другим примером выделения металла в сплав является совместный разряд вольфрама с кобальтом, никелем или железом [47 ]. Известно, что выделение вольфрама на катоде в чистом виде не удается из-за его высокой электроотрицательности (стандартный потенциал вольфрама —1,1 в). Молибден и рений в чистом виде на катоде могут быть получены только с малым выходом по току [48]. Однако молибден может быть выделен в виде сплава с никелем [49 ] при этом содержание молибдена в сплаве составит до 20% с выходом по току сплава близким к 50 о. [c.49]

Особое значение могут иметь сплавы никеля, кобальта и железа с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эги сплавы описаны в гл. Vni. [c.218]

Конструкционные материалы, работающие в условиях высоких температур, должны обладать высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести, а также быть устойчивыми против термической усталости и окисления. Этим требованиям до 850— 950° С отвечают металлические сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и железа с добавками молибдена, титана, тантала, ниобия, вольфрама и других элементов. [c.219]

Из группы карбидов наиболее важными являются карбиды вольфрама, титана, тантала, ванадия, ниобия и молибдена, цементированные кобальтом или никелем они служат основой всех современных твердых сплавов, используемых для резания, и износостойких материалов. Из группы боридов особое значение в технике имеют ди-бориды титана и циркония, применяемые для различных износостойких, коррозионностойких и жаропрочных деталей. Нитриды переходных металлов в настоящее время играют весьма заметную роль возможно в будущем большое значение приобретут и их твердые растворы с боридами и силицидами. [c.485]

Атмосферная коррозия алюминия и его сплавов 126—134 вольфрама 383 железа 9—14 кадмиевых покрытий 875—878 кадмия 339 латуни 202 магния и его сплавов 165—175 меди 181— 182, 339—340 медистой стали 10—13 методика испытаний 1105—1110 молибдена 383 никеля 254—255, 340 ниобия 382— 383 олова и его сплавов 339— 340 палладия 368—370 свинца 329—330 свинцовых покрытий 907—915, 919 сплавов железа с кремнием И—13, 101—102 сплавов кобальта 298—299 сплавов меди 202, 217, 225—227 сплавов никеля 273—274 290—291 сплавов палладия 368—370 стали [c.1226]

Хромирование — насыщение поверхности изделий хромом. Диффузионному хромированию подвергают чугуны, стали различных классов, сплавы на основе никеля, молибдена, вольфрама, ниобия, кобальта И металлокерамические материалы. Хромирование производят в вакуумных камерах (10— 10 Па) при 1420 °С. За 18—24 ч получают хромированный слой толщиной 2,0—2,5 мм с концентрацией на поверхности до 70% хрома. [c.128]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Для никелевых сплавов характерны следующие основные составляющие структуры. Матрица сплава (7-фаза) представляет собой твердый раствор на никелевой основе с г. ц. к. решеткой, обычно с повышенным содержанием элементов, растворяющихся в никеле кобальта, хрома, молибдена и вольфрама. Упрочняющей обычно является интерметаллидная -у -фаза Н1з(А1, Ti) с упорядоченной г. ц. к. решеткой. Она образуется при кристаллизации сплава (первичная у -фаза), а также при выделении в дисперсном виде из пересыщенного твердого раствора матрицы. Сопряженность решеток у- и -у -фаз и близость их периодов (несоответствие периодов решетки составляет менее 0,1 %) создают возможность образования межфазных границ с низкой поверхностной энергией. Это обусловливает высокую стабильность размеров у -фазы. [c.229]

Царская водка применялась для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт — карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен золота и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуру сплавов цирконий — ниобий. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов железо — никель — графит [11]. [c.18]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

В промышленности изготовляют довольно много сплавов на основе кобальта с добавкой либо хрома, либо вольфрама и молибдена. Обычно хрома в них содержится 25—357о. вольфрама О—207о. молибдена до 67о, углерода 0,20—2,57о- В таких сплавах всегда имеются в незначительных количествах железо, марганец, кремний и никель как естественная примесь иногда специально добавляют некоторые количества этих металлов, чтобы придать сплаву необходимые свойства. [c.297]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобНя против окисления. Например, в работе 113.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес "о хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. п титана и 5,7вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием 180]. [c.463]

Описанный выше процесс с применением Д2ЭГФК те же авторы 9] использовали для извлечения кобальта из растворов, учаемых при гидрометаллургической переработке скрапов циальных сплавов. Такие скрапы содержат различные металлы, астности, 37,5 % никеля, 40 % кобальта, 12,5 % меди, 26,5 % [еза, 10,0 % хрома, 5,0 % молибдена, 2 % вольфрама, 2,5 % талла и ниобия и, в зависимости от типа сплава, могут со-жать также титан, марганец, кремний и алюминий. Схема еработки скрапа представлена на рис. 117. Материал, содержа- [c.175]

Металловедению ванадия, ниобия, молибдена, вольфрама, хрома и их сплавов посвяш ены обстоятельные монографии советских ученых [1—4 и др.]. Физико-химические принципы разработки жаропрочных сплавов в связи с диаграммами состояния, основанные на учении академика Н. С. Курнакова, развиты в обобш,ающих трудах [5—8]. Структура и свойства тугоплавких металлов и их сплавов детально рассмотрены в монографиях [9—12]. Систематически изложены также теория и практика дисперсионного упрочнения сплавов железа, никеля и кобальта [13—16], Однако дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, представляюш.ее наиболее важный метод повышения жаропрочности их сплавов, пока еш,е не получило адекватного освещения. Исследования дисперсионного упрочнения тугоплавких мета.рлов карбидами, нитридами, оксидами, боридами переходных металлв, опубликованные в периодической литературе, были детально проанализированы с позиций физичеС кого металловедения [11], однако необходима систематизация и дальнейшее обобщение имеющихся данных в аспекте электронного строения и физико-химического анализа сплавов. В монографии сделана попытка восполнить этот пробел. [c.3]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

В качестве металлической связки в титанокарбидных жаропрочных сплавах применяют преимущественно никель с добавками хрома, молибдена, алюминия, вольфрама и кобальта. Легирующие добавки, входящие в состав металлической фазы, повышают ее прочность при высоких температурах и сопротивление окислению. Количество металлической фазы может быть равно 20—72%, [c.221]

Из отдельных металлокерамических композиций на основе тугоплавких металлов можно отметить различные сплавы вольфрама с молибденом для электровакуумной аппаратуры сплавы вольфрам-молибден-никель для изделий, впаиваемых в стекло сплавы вольфрама с танталом и ниобием для нагревателей и термопар сплавы вольфрама с никелем и медью (тяжелый сплав) для радиоконтейнеров, роторов в жироскопах и жирокомпасах, деталей балансировочных устройств и т. п. сплавы вольфрама с серебром или свинцом для тяжело нагруженных подшипников, сплавы вольфрама с серебром или медью, а также тройной сплав вольфрам-кобальт-серебро для электрических контактов, работающих в трудных условиях сплав молибдена с кобальтом и медью в качестве основы для алмазных инструментов сплавы молибден-хром-железо в качестве жаропрочных материалов . [c.1496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...