Сплавы вольфрама и молибдена с железом

СПЛАВЫ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА С ЖЕЛЕЗОМ [c.259]

Основным общим свойством сплавов вольфрама и молибдена с железом, никелем и кобальтом является то, что они могут быть выделены из однотипных электролитов. Покрытия сплавами вольфрама с металлами подгруппы железа обладают рядом ценных свойств. Осадки этих сплавов осаждаются при определенных условиях блестящими, не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью и высокими механическими качествами твердостью, износоустойчивостью. [c.55]

Из сплавов вольфрама и молибдена с металлами группы железа наибольший практический интерес в настоящее время представляет сплав W—Со, отличающийся высокой твердостью и износостойкостью, в особенности при высоких температурах. Так, например, износостойкость пары вольфрамовый сплав — никель значительно выше, чем пары серебро — никель, применяемой в некоторых электрических контактах. Высокой устойчивостью отличается также сплав Со—W при истирании его таким же сплавом. [c.265]

Кроме указанных выше двухкомпонентных сплавов, могут быть получены трехкомпонентные сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа. Один из таких сплавов, содержавший 66% Со, [c.268]

Как видно, механизм электроосаждення сплавов вольфрама и молибдена с металлами группы железа еще далеко не выяснен, имеются разноречивые теории. [c.73]

Электролитическое осаждение сплавов вольфрама с другими металлами представляет большой практический и теоретический интерес. Введение вольфрамата в ванны для электролиза воды заметно снижает перенапряжение водорода и величину катодного потенциала, что позволяет снизить расход электроэнергии. Покрытия из сплавов вольфрама (и молибдена) с металлами группы железа обладают рядом ценных свойств блестящий, нетускнеющий вид, хорошую химическую стойкость. Процесс электроосаждения сплавов вольфрама с другими металлами интересен еще и потому, что чистый вольфрам не может быть электролитически осажден в слоях заметной толщины. [c.194]

При осаждении сплавов вольфрама с никелем и железом наблюдается поляризация, величина которой определяется составом электролита и режимом процесса [5, 61. А. Т. Ваграмян и 3. А. Соловьева [6] предполагают, что осаждение сплава происходит в виде химического соединения Fe.2W, что облегчает разряд ионов, содержащих вольфрам. Известно 17], что сплавы вольфрама и никеля представляют собой однофазные твердые растворы. Образование твердых растворов вольфрама и молибдена с металлами группы железа обусловливает значительный сдвиг потенциала и возможность выделения вольфрама и молибдена в виде компонентов сплавов. [c.259]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Особое значение могут иметь сплавы никеля, кобальта и железа с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эги сплавы описаны в гл. Vni. [c.218]

Катодное осаждение вольфрама и молибдена становится возможным при одновременном разряде ионов некоторых других металлов, главным образом группы железа. Образующиеся таким путем электролитические сплавы отличаются высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью. Наилучшими свойствами в отношении износоустойчивости и коррозионной стойкости и наименьшим электрическим сопротивлением среди сплавов группы железа с вольфрамом обладают сплавы Со. [c.258]

Наибольшее содержание в сплаве вольфрама или молибдена при осаждении их с металлами группы железа достигается в тех случаях, когда вторым компонентом сплава является железо, наименьшее содержание — при соосаждении с никелем. Сплавы с кобальтом по содержанию в них вольфрама и молибдена занимают промежуточное положение. [c.259]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными сопротивлениями в виде труб и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания медных сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые при частич ом сжигании газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например для меди 800—850° С, для железа — [c.479]

Другим примером выделения металла в сплав является совместный разряд вольфрама с кобальтом, никелем или железом [47 ]. Известно, что выделение вольфрама на катоде в чистом виде не удается из-за его высокой электроотрицательности (стандартный потенциал вольфрама —1,1 в). Молибден и рений в чистом виде на катоде могут быть получены только с малым выходом по току [48]. Однако молибден может быть выделен в виде сплава с никелем [49 ] при этом содержание молибдена в сплаве составит до 20% с выходом по току сплава близким к 50 о. [c.49]

Конструкционные материалы, работающие в условиях высоких температур, должны обладать высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести, а также быть устойчивыми против термической усталости и окисления. Этим требованиям до 850— 950° С отвечают металлические сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и железа с добавками молибдена, титана, тантала, ниобия, вольфрама и других элементов. [c.219]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Разного рода примеси сильно влияют на упрочнение металлов. Особенно сильное влияние на упрочнение металлов оказывают металлические примеси таких веществ, которые плохо растворяются при данной температуре и которые при своей кристаллизации образуют, новые фазы, блокирующие кристаллические зерна основного металла. Так, железо с 0,09% углерода, легированное кобальтом (2%), молибденом (2%) и марганцем (1,5%), имеет повышенный модуль сдвига по сравнению с железом. Модуль сдвига при температуре около 300° С начинает сильно уменьшаться для железа и железа, легированного кобальтом и марганцем, а для железа с присадкой молибдена его падение задерживается до 480° С. Добавка вольфрама замедляет снижение твердости сплава до температуры 500° С. Введение в железо легирующих элементов приводит к возникновению концентрационных неоднородностей субмикроскопических масштабов, повышающих предел упругой деформации микрообластей. [c.42]

К этой группе относятся сплавы никеля с хромом, а также более сложные сплавы с добавками железа, марганца, кремния, иногда молибдена, вольфрама и других элементов. [c.361]

Современные быстрорежущие стали обычно содержат до 18% вольфрама, 2—7% хрома и небольшие количества кобальта, молибдена и ванадия. Еще большей твердостью при повышенных температурах обладают инструментальные твердые сплавы вольфрама с кобальтом и хромом без железа, с помощью которых обрабатывают твердые стали, фарфор, стекло и др. [c.102]

Механизму образования сплавов вольфрама и молибдена с металлами группы железа посвящены многочисленные исследования. Холт [2 ] предполагает образование на катоде коллоидной диафрагмы из низших окислов вольфрама, непроницаемой для больших ионов. Металлы группы железа проникают через пленку в менее прочных местах, что способствует ее дальнейшему разрыхлению. [c.258]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

Электролитические сплавы вольфрама и молибдена с металлами подгруппы железа могут быть получены также из дифосфатных электролитов, составы которых приведены в работе [57]. [c.161]

В монографии рассматриваются особенности электрохршических свойств серебра, цинка, слова, свинца, галлия, сурьмы, селена, а также закономерности осаждения и растворения металлов группы железа при низких и высоких температурах, электроосашдение рения и его сплавов, механизм осаждения хрома, палладия и механизм совместного осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами. [c.2]

При определенном соотношении в низкоуглеродийтом сплаве желеда и никеля при относительно высоком содержании вольфрама и молибдена (2 (W 4- Мо) 4%), последние также могут образовать интерметаллидную фазу, но не с никелем, а с железом — типа АВа (фаза Лавеса). [c.158]

Система железо — вольфрам (фиг 7) В связи с изоморфностью и близостью пapa eтpoв решеток вольфрама и молибдена (параметр решетки вольфрама а=3,15 А диаграмма состояний системы Ре—напоминает диаграмму для сплавов Ре—Мо. Соответствующие пределы растворимости вольфрама 6% при 20 С и 32 ) при 1540° С. Область -фазы выклинивается при 6.5% У (2,05% атомн.). Сплавы с содержанием вольфрама от 6 до 32% способны к дисперсионному твердению. [c.325]

В промышленности изготовляют довольно много сплавов на основе кобальта с добавкой либо хрома, либо вольфрама и молибдена. Обычно хрома в них содержится 25—357о. вольфрама О—207о. молибдена до 67о, углерода 0,20—2,57о- В таких сплавах всегда имеются в незначительных количествах железо, марганец, кремний и никель как естественная примесь иногда специально добавляют некоторые количества этих металлов, чтобы придать сплаву необходимые свойства. [c.297]

Замена в сплаве Х15Н55М16В части молибдена медью, уменьшение содержания вольфрама и железа, повышение содержания хрома до 28—30% существенно улучшило стойкость сплава в высококонцентрированных растворах серной кислоты. Сплав Х28Н55М8Д5 (Иллиум-98) корродирует в 65%-ной серной кислоте при 90 С в 4—6 раз медленнее сплава Х15Н55М16В. [c.148]

В трихлорэтилене обезжиривают детали из никеля, железа, меди, молибдена, вольфрама и их сплавов. Три-хлорэтилен растворяет жиры, смазки, лаки, краски, смолы, он не горюч и не образует взрывоопасных соединений с воздухом. Основной недостаток его — склонность к разложению под действием влаги, солнечных лучей, кислорода воздуха и при соприкосновении с кислотами, щелочами, щелочными и щелочноземельными металлами, магнием, алюминием с образованием при медленном разложении соляной кислоты, при быстром — соляной кислоты и фосгена. Разложившийся трихлорэтилен вызывает коррозию деталей. Стойкость трихлорэтилена повышается с добавлением в него монобутиламина. Детали, смоченные мыльными растворами и эмульсиями, в трихлорэтилене обезжиривать нельзя из-за образования нерастворимой клейкой массы. [c.181]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Фильтрующие элементы с применением прессования изготавливают в закрытых пресс-формах, гидростатическим прессованием в эластичных оболочках, экструзией и прокаткой порошка. В этом случае пористость изделия несколько ниже, чем в случае спекания свободно насыпанного порошка (20-45 %), и в его образовании большая роль отводится поризаторам. Методами экструзии и прокатки изготавливаются фильтрующие элементы на основе порошков нержавеющей стали, железа, молибдена, вольфрама и других металлов и сплавов. Особо широкое применение находят фильтры, изготовленные из порошков хромоникелевых сталей ПХ18Н9, ПХ18Н10Т и т. д., что объясняется их высокой коррозионной стойкостью и более низкой, по сравнению с никелевыми фильтрами, ценой. Спекают эти материалы при температурах 1200-1250 °С в течение 2,5 ч. [c.809]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

Хорошими пластическими свойствами обладает марганцовистый никель НМц5, но он механически мало прочен и, кроме того, отличается незначительной по сравнению с вольфрамом и молибденом теплопроводностью и электропроводностью, с чем связана возможность его применения лишь в сетках с диаметром проволоки навивки не менее 50 мк при невысоких требованиях к их формоустойчивости. Некоторые недостатки вольфрама, молибдена и никеля как материалов для навивки сеток в значительной степени устраняются при использовании проволок из никель-железо-молибденовых и никель-железо-вольфрамовых сплавов — НИМО-25 и НИВО-25. [c.392]

А. И. Красовский установил, что основную роль при соосаждении молибдена с никелем играет изменение перенапряжения молибдена при выделении его на сплаве молибден — никель. Подобной же точки зрения придерживаются Хоур и Баклоу [252], они получили пересыщенный твердый раствор вольфрама в кобальте, а метастабильный сплав не может образовываться с уменьшением свободной энергии. Некоторые авторы полагают, что молибден или вольфрз м осаждаются за счет энергии перенапряжения, освобождающейся после разряда ионов металлов группы железа. Эта энергия выделяется не в виде тепла, а передается соосаждающемуся металлу (молибдену или вольфраму), снижая энергию активации его разряда [256]. [c.72]

Много усилий было затрачено на поиски идеального сплава, способного противостоять коррозии под действием топливной золы, но в настоящее время такого сплава все еще нет. Стали, содержащие значительные добавки молибдена, как правило, быстро корродируют [772, 895, 899, 907]. По-видимому, повышенное содержание в сталях молибдена, вольфрама и ванадия всегда оказывает вредное действие [902]. Сравнительно хорошей стойкостью обладают сплавы никеля с хромом, нержавеющая сталь 18Х8Н и хромоалюминиевая сталь 37Х8А. Хотя пятиокись ванадия постепенно и разъедает защитную пленку окиси хрома СггОз, хромистые стали с содержанием до 40% Сг довольно хорошо выдерживают воздействие топливной золы [908], а особенно благоприятны в этом отношении добавки кремния [907]. Фитцер и Шваб [907] выявили влияние присадки кремния и хрома к железу путем периодического погружения образцов в расплав пятиокиси ванадия при 925° С. Результаты их исследования иллюстрируются на рис. И 5. [c.393]

Спекание. Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи с металлическим сопротивлением, с угольными трубами и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания мед1 ых сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые путем частичного сжигания газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Температура спекания составляет примерно температуры плавления металла, например, для меди 800—8оО°, для железа 1050—1150°. Длительность спекания примерно 2—3 часа. Различаются два основных типа спекания 1) спекание однокомпонентной системы, 2) спекание многокомпонентной системы с образованием или без образования жидкой фазы. При спекании происходят следующие явления 1) повышение температуры увеличивает подвижность атомов и происходит изменение контактной поверхности частиц, которая большей частью увеличивается 2) происходит снятие напряжений в местах контакта и рекристаллизация, сопровождающаяся ростом зерна через контактные поверхности 3) восстанавливаются окислы и удаляются адсорбированные газы и жидкости в результате контакт становится металлическим. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...