Сплавы вольфрама и молибдена с хромом

СПЛАВЫ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА С ХРОМОМ [c.267]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Наличие порогового давления Оц (рис. 235, кривая 3) сначала было замечено при деформации металлов с г. п. у. решеткой и объяснялось развитием других систем скольжения при а>Оп, кроме скольжения по базисной плоскости. Увеличением числа систем скольжения при а>сгп объясняли повышение ер. Однако позднее экспериментально было доказано существование порогового давления Оп при деформации хрома, молибдена, вольфрама и других очень хрупких металлов и сплавов. [c.443]

По данным другой работы Робертса, цитируемой в [5], трение сплавов, содержащих молибден, вольфрам или хром в среде натрия с примесью кислорода, меньше, чем в инертной газовой среде. Предполагается, что при температурах до 430° С окислы молибдена, вольфрама и хрома достаточно устойчивы и служат на поверхности смазкой. При температурах выше 430° С сохраняются только окислы хрома. [c.28]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

Механические свойства тугоплавких металлов зависят от способа производства и содержания примесей. Повышение пластичности вольфрама, молибдена и хрома является актуальной задачей. Добавки титана и циркония, а также редкоземельных металлов используют как основной способ повышения пластичности тугоплавких сплавов. Эти добавки активно соединяются с примесями внедрения и выводят их из твердого раствора. Образовавшиеся частицы соединений вредного влияния на пластичность не оказывают. Рений резко понижает порог хладноломкости Мо и W. Сплавы вольфрама с рением пластичны при 25°С, однако Re — очень дефицитный металл. [c.505]

По данным работы [1] введение никеля, молибдена, вольфрама и хрома в сплав с 19—20% Мп сопровождается снижением вероятности образования д. у., причем наиболее сильное влияние оказывает никель, а наиболее слабое — хром, что согласуется с результатами работы [109]. Легирование сплава с 20% Мп хромом (13%) резко повышает энергию д. у. аустенита (32 МДж/м по сравнению с 29 МДж/м ), стабилизируя ГЦК-решетку. При этом в структуре аустенита сплава системы Fe—Мп—Сг появляются тройные дислокационные узлы, большое число нерасщепленных дислокаций и полностью исчезают д. у. Дополнительное легирование этого сплава небольшими добавками никеля и молибдена дополнительно повышает энергию д.у. до 40 МДж/м . [c.69]

Рабочие температуры современных сплавов на основе ванадия и хрома лежат в пределах 700—1100° С, ниобия й молибдена 1100— 1400°, тантала 1300—1600°, вольфрама 1600—2300° С. Кратковременная прочность сплавов ванадия и хрома при 1000° достигает 20—40 кгс/мм , ниобия при 1200° 25—50 кгс/мм , молибдена и тантала при 1300° 40—50 кгс/мм , тантала и вольфрама при 1600° 40—60 кгс/мм . [c.80]

Конструкционные материалы, работающие в условиях высоких температур, должны обладать высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести, а также быть устойчивыми против термической усталости и окисления. Этим требованиям до 850— 950° С отвечают металлические сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и железа с добавками молибдена, титана, тантала, ниобия, вольфрама и других элементов. [c.219]

Высокая твердость обусловлена наличием в составе этих сплавов твердых и тугоплавких элементов — вольфрама, молибдена, титана, хрома и др., которые с углеродом образуют исключительно твердые соединения — карбиды. [c.39]

К этой группе относятся сплавы никеля с хромом, а также более сложные сплавы с добавками железа, марганца, кремния, иногда молибдена, вольфрама и других элементов. [c.361]

Для изготовления пористых проницаемых элементов применяют порошки различных металлов и сплавов углеродистых и коррозионностойких сталей различных марок, сплавов никеля с хромом и молибденом, сплавов меди, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и др. В технике наибольшее распространение получили фильтры из коррозионностойкой стали, бронзы, сплавов никеля и титана. [c.257]

Современные быстрорежущие стали обычно содержат до 18% вольфрама, 2—7% хрома и небольшие количества кобальта, молибдена и ванадия. Еще большей твердостью при повышенных температурах обладают инструментальные твердые сплавы вольфрама с кобальтом и хромом без железа, с помощью которых обрабатывают твердые стали, фарфор, стекло и др. [c.102]

В монографии рассматриваются особенности электрохршических свойств серебра, цинка, слова, свинца, галлия, сурьмы, селена, а также закономерности осаждения и растворения металлов группы железа при низких и высоких температурах, электроосашдение рения и его сплавов, механизм осаждения хрома, палладия и механизм совместного осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами. [c.2]

Десятая глава посвящена электроосашдению хрома и его сплавов, а также совместному восстановлению вольфрама и молибдена с другими металлами. В этой главе изложена новая [c.4]

В промышленности изготовляют довольно много сплавов на основе кобальта с добавкой либо хрома, либо вольфрама и молибдена. Обычно хрома в них содержится 25—357о. вольфрама О—207о. молибдена до 67о, углерода 0,20—2,57о- В таких сплавах всегда имеются в незначительных количествах железо, марганец, кремний и никель как естественная примесь иногда специально добавляют некоторые количества этих металлов, чтобы придать сплаву необходимые свойства. [c.297]

Из тугоплавких металлов значительный интерес представляют молибден и его сплавы, вольфрам, хром, Колумбии и тантал. Молибден обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и низким коэффициентом теплового расширения. Коэффициент трения молибдена по молибдену при температуре 480° С составляет примерно 1. С увеличением температуры он уменьшается, составляя 0,3 при температуре 649° С. Свыше 760° С коэффициент трения быстро увеличивается. Такое изменение объясняется тем, что окисная пленка МоОз образуется при температуре свыше 482° С, а при температуре более 760° С пленка МоОз разрушается, и ее смазываюш,ее действие прекращается. Антифрикционные свойства несмазанного вольфрама во многом совпадают с молибденом, однако он сильно подвержен окислению. Механические свойства хрома более низкие, чем у других тугоплавких материалов, он менее подвержен окислению, коэффициент трения его ниже, чем у вольфрама и молибдена. Из специальных сплавов используют сплавы на железной основе, которые применяют до температуры не более 540° С. [c.204]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

В сплавах типа ЖС обнаружено пять фаз карбиды типа MeaaQ двойные карбиды Ме , Ме С, где Ме —Ni, Со, Fe Mem —Gr, Mo, W, V, Nb карбиды типа МеС с-фаза Ni, Mo, W, r, являющаяся твердым раствором на основе никеля, молибдена, вольфрама и хрома. [c.67]

Замена в сплаве Х15Н55М16В части молибдена медью, уменьшение содержания вольфрама и железа, повышение содержания хрома до 28—30% существенно улучшило стойкость сплава в высококонцентрированных растворах серной кислоты. Сплав Х28Н55М8Д5 (Иллиум-98) корродирует в 65%-ной серной кислоте при 90 С в 4—6 раз медленнее сплава Х15Н55М16В. [c.148]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Тщательное изучение электронных характеристик переходных металлов и их сплавов в связи с разработкой сверхпроводящих материалов выявило, что свойства металлов IV и VI групп не изменяются монотонно, как модуль С, а имеют низкие значения для титана, циркония, гафния, далее проходят через максимум вблизи металлов V группы — ванадия, ниобия и тантала — (4,7—4,8 эл/атом), тогда как электронным концентрациям, лежащим вблизи металлов VI группы — хрома, молибдена, вольфрама и равным 5,7—6,0 эл/атом, вновь отвечает минимум. При переходе к металлам VII—VIII групп наблюдается второй максимум вблизи технеция и рения (6,7—7 эл/атом), а затем новый минимум, приходящийся на рутений и осмий (8 эл/атом). [c.54]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

Сплавам вольфрама, хрома и молибдена свойственно режое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекристаллизованной структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в этой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. [c.74]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

В качестве металлической связки в титанокарбидных жаропрочных сплавах применяют преимущественно никель с добавками хрома, молибдена, алюминия, вольфрама и кобальта. Легирующие добавки, входящие в состав металлической фазы, повышают ее прочность при высоких температурах и сопротивление окислению. Количество металлической фазы может быть равно 20—72%, [c.221]

Сцлав с 17% хрома обладает большей дуктильностью, чем 28-процентный сплав. К его преимуществам следует отнести также более низкую стоимость, лучшие сопротивляемость коррозии, жароупорность и тепловое расширение. Отмеченное выше вредное превращение структуры в аустенитную фазу можно подавить добавлением различных количеств алюминия, ниобия, молибдена, титана, ванадия, вольфрама и тантала. Типичные составы трех промышленных видоизменений сплава таковы [c.85]

Влияние ниобия на окисление вольфрама [656] при Г090 и 1260°С иллюстрируется на рис. 102. При содержании ниобия до 10% (ат.) сплав окисляется при 1090° С главным образом по линейной зависимости, но по параболической при 1260° С. Сплавы вольфрама с содержанием свыще 15% (ат.) ниобия окисляются согласно параболической зависимости при обеих температурах. Добавки к вольфраму соответственно кобальта, титана, циркония, ванадия и хрома в количестве 57о (ат.), а также молибдена до 10% оказались бесперспективными. [c.317]

Много усилий было затрачено на поиски идеального сплава, способного противостоять коррозии под действием топливной золы, но в настоящее время такого сплава все еще нет. Стали, содержащие значительные добавки молибдена, как правило, быстро корродируют [772, 895, 899, 907]. По-видимому, повышенное содержание в сталях молибдена, вольфрама и ванадия всегда оказывает вредное действие [902]. Сравнительно хорошей стойкостью обладают сплавы никеля с хромом, нержавеющая сталь 18Х8Н и хромоалюминиевая сталь 37Х8А. Хотя пятиокись ванадия постепенно и разъедает защитную пленку окиси хрома СггОз, хромистые стали с содержанием до 40% Сг довольно хорошо выдерживают воздействие топливной золы [908], а особенно благоприятны в этом отношении добавки кремния [907]. Фитцер и Шваб [907] выявили влияние присадки кремния и хрома к железу путем периодического погружения образцов в расплав пятиокиси ванадия при 925° С. Результаты их исследования иллюстрируются на рис. И 5. [c.393]

В работах, посвященных вопросу влияния легирования на свойства мо либдена, рассмотрены изменения некоторых свойств сплавов на основе мо либдена с небольшими присадками других элементов, изготовленных глав ным образом методом металлокерамики [3, 4, 5, 6]. Установлено, что доба вление даже небольших количеств таких элементов, как Ве, 2г V, ЫЬ, Та, Сг и др., значительно изменяет свойства молибдена повышает ся его твердость, прочность, снижается пластичность, изменяется темпе ратура рекристаллизации сплавов по сравнению с молибденом. Нами иссле довались свойства и микроструктура литых сплавов молибдена с бором кремнием, титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, танталом и вольфрамом с содержанием легирующих элементов до 10—20 %, а также сплавы с содержанием алюминия до 0,5 % и с содержанием углерода до 0,2%. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...