Магниты Обработка механическая

Геометрия площадей рабочих элементов оптического инструмента — Расчет 752 Гетинакс — Обработка механическая — Режимы 306 Гибка 219 —Добавки на образование углов 191 -- магнитов 835 [c.950]

Текстолит — Обработка механическая — Режимы 306 Текучесть прессовочных материалов (пластмассовых) 298 Термическая обработка магнитов 837 [c.982]

Технология получения сплавов Ре-Со-Сг включает в себя выплавку и получение слитков, горячую деформацию слитков с целью получения заготовок для проката листов или прутков. Далее листы или прутки подвергаются смягчающей термообработке — закалке в воде или на воздухе от 1000—1300°С. На этом цикл деформации может быть завершен, и для получения заготовок магнитов проводится механическая обработка резанием с последующей термомагнитной и финишной контурной механической обработкой. Для изготовления мелких магнитов проводят операции холодной деформации прокатку, штамповку, волочение. Уровень магнитных свойств сплавов Ре-Со-Сг практически не зависит от вида деформации и степени обжатия заготовок до ТМО, Наряду с этой технологической схемой магниты изготовляются также методами литья. [c.203]

Стальные магниты изготавливают таким же образом, как и другие стальные детали, т. е. ковкой с последующим отжигом и механической обработкой. [c.544]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Преимущество металлокерамической технологии перед литьем состоит в возможности автоматизированного производства мелких изделий без непроизводительного расхода материала, значительном повышении механической прочности изделий, меньших допусках без дополнительной обработки. Однако из-за сложности и высокой стоимости оборудования производство металлокерамических магнитов экономически выгодно только при изготовлении крупных партий (начиная от 25 000 шт. и более). [c.108]

Магнитные сплавы платины принадлежат к системе платина—железо и системе платина—кобальт. Оба сплава обладают очень большой коэрцитивной силой по намагниченности Нсм= = 520 кА м и сравнительно большой остаточной индукцией. Поэтому у них коэрцитивная сила по индукции Нсв н энергетическое произведение (ВН)тах достигают больших значений. Высокое значение объясняют наличием в сплавах платины однодоменных частиц Ре—Р( и Со—Р(, рассеянных в маломагнитной матрице. Оба сплава платины пластичны и легко поддаются всем видам механической обработки, однако из-за высокой стоимости их применение ограничено только микроминиатюрными магнитами. [c.117]

При необходимости соблюдать более точные допуски прибегают к механической обработке изделий шлифованием. Величины допусков здесь такие же, как при обработке магнитов из альни и альнико. [c.124]

Стареющие сплавы имеют исключительно высокие магнитные свойства. При остаточной индукции 5000—7500 гс коэрцитивная сила составляет 500—700 э, достигая в отдельных случаях до 1000 э. Большинство сплавов этой категории обладает высокой твёрдостью и хрупкостью и часто не поддается никакой механической обработке (кроме шлифовки), в связи с чем они могут применяться только для изготовления литых магнитов. [c.499]

Гибкой, ковкой и штамповкой изготовляют магниты из различных сталей (хромистой, вольфрамовой и др.). При гибке технологический маршрут состоит из гибки, правки, нормализации, закалки и структурного старения остальные операции — механическая обработка, шли. фование и сверление отверстий. [c.835]

Металлические постоянные магниты могут быть изготовлены как в конечной форме (иногда с дополнительной доработкой резанием), так и из деформируемых сплавов Со—Pt, Си—-Ni—Со, Си—Ni—Fe, Ag—Мп—Al, Fe—Со—Mo путем штамповки и обработки резанием спеченного проката. Иногда операции прессования и спекания выполняют дважды с целью повышения магнитных характеристик и механической прочности. Спеченные магниты имеют чистую поверхность, требуют небольшой механической обработки или совсем не нуждаются в ней. Имея мелкозернистую структуру, они хорошо шлифуются, характеризуются высокой механической прочностью, превышающей в 3—4 раза прочность литых магнитов аналогичного химического состава. Свойства этих магнитов регламентируются ГОСТ 13596—68. [c.146]

Чаще применяется и перспективнее размерная ультразвуковая обработка абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента (фиг. 324). Здесь инструмент 1 совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 3 подается взвешенный в жидкости абразив 2 (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. Источником энергии инструмента является достаточно мощный (обычно ламповый) генератор электрических колебаний. Электрические колебания преобразуются в механические с помощью вибраторов— пьезоэлектрических или чаще магнитострикционных. В последнем случае используется эффект продольной магнитострикции, заключающийся в изменении длины стержня из ферромагнитного материала, помещенного в магнитном поле. Наибольшей магнито- [c.415]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Магнитные устройства с постоянными магнитами широко применяются для закрепления изделий при механической обработке на металлорежущих станках и слесарной обработке. [c.85]

Магниты из специальных сплавов по ГОСТ 4402—48 изготовляются методом фасонного литья. Механическая обработка — шлифовкой. Плавка — в высокочастотной печи па чистых металлах. Повышенные магнитные свойства одной группы этих силавов (изотропных) достигаются или непосредственно в литом состоянии или после термической обработки. [c.780]

Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потоком или силой отрыва приблизительно такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и в точности не подчиняется закону обратной пропорции. Так, например, установлено, что на результаты измерений существенное влияние оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработки, чистота поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.381]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Из. порошков сплавов, описанных выше, изготовляют магнитодиэлектрики, обладающие магнитно-твердыми свойствами. В качестве связующего материала можно применять разные смолы, например фенолоформальдегидные, в количестве 3—6%. Полученные путем горячего прессования в пресс-формах детали не требуют никакой механической обработки в них при прессовании могут быть вмонтированы разные металлические детали, сами магниты могут быть запрессованы в пластмассовые или металлические детали. [c.366]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем. Сплавы железо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Оксидно-бариевые магниты устойчивы к действию внешних размагничивающих полей. Они отличаются большой хрупкостью и неспособны к обычным видам механической обработки. В силу этого их крепление в ряде случаев приходится осуществлять клеевым способом. [c.313]

Постоянные магниты изготовляют из стальных прутков и полос мартенситных сталей горячей ковкой или штамповкой. После механической обработки их закаливают на мартенсит, а затем намагничивают. Для стабилизации магнитных характеристик все магниты подвергают искусственному старению посредством многочасовой выдержки в кипящей воде. [c.81]

Уровень магнитных характеристик у сплавов с содержанием кобальта от 15 % и выше можно повысить посредством термомагнитной обработки отлитых магнитов. Для этого магнит нагревают до 1300° С и охлаждают в сильном магнитном поле со скоростью 10—15° С в секунду. Вследствие ориентации магнитных доменов в направлении действия внешнего магнитного поля охлажденные магниты приобретают магнитную текстуру. В результате этого их магнитная энергия возрастает в среднем на 60—80% за счет резкого увеличения остаточной магнитной индукции. Магниты из этих сплавов значительно более стойки к старению, чем мартенситные стали. Недостатком этих сплавов является то, что они не поддаются обычным методам механической обработки вследствие большой твердости и хрупкости. Магниты из этих сплавов можно обрабатывать только шлифованием. [c.82]

Широкое применение для закрепления деталей при механической обработке на металлорежущих станках получили магнитные устройства. Магнитные универсальные плиты на постоянных магнитах серии ПМ пред. [c.182]

Первые железоникельалюминиевые сплавы (сплавы алии) были получены в 1932 г. Это очень хрупкий материал, совершенно не поддающийся механической обработке. Магниты получают только литьем. Литье. этого сплава представляет значительные трудности, так как сплав имеет очень большую усадку (—3%). Сплав состава 25% Ni, 12% А1, остальное Fe имеет следующие магнитные свойства = 39,8-10 а/м (500), == 0,5тл (5000 го) и = 4,8-10 дж/м (1,2-10 ГС. э). [c.220]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Магниты после окончательной механической обработки измеряют для определения остаточной индукции и коэрци-тивной силы. Необходимость маркировки готовых магнитов указывается на чертеже. [c.116]

Области применения легкоплавких сплавов не ограничиваются эвтектическими составами, так как при изменении состава изменяются температура плавления и физические свойства. Например, сплав 48% Bi, 28,5% Fb, 14,5% Sn и 99d Sb, широко применяемый для анкерного крепления матриц, пуансонов и магнитов, удерживающих детали неправильной формы при механической обработке, не является эвтектическим (интервач плавления 103—263°). [c.127]

Аппараты с постоянными магнитами (табл. 23.1) выпускают Московский чугунолитейный завод им. Войкова и Новочеркасский завод постоянных магнитов, аппараты с электромагнитами (табл. 23.2) — Чебоксарский ремонтно-механический завод Главэнергоремонта. Основными параметрами аппаратов водо-обработки магнитным полем служат напряженность магнитного поля в рабочем зазоре аппарата, продолжительность пребывания воды в активной зоне магнитного поля, градиент напряженности кратность и периодичность воздействия поля на воду скорость движения воды в аппарате. [c.615]

Ультразвуковая обработка материалов -разновидность механической обработки -основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат ультразвуковые генераторы тока с частотой 16. .. 30 кГц. Инструмент получает колебания от ультразвукового преобразователя с сердечником из магнито-стрикционного материала. Эффектом маг-нитострикции обладают никель, железоникелевые сплавы (пермендюр), железоалюминиевые сплавы (альфер), ферриты. [c.452]

Литые сплавы для постоянных магнитов отличаются высокой твердостью, хрупкостью, низкой механической прочнбстью, склонны к тре-щино- и сколообразованию. Поддаются только шлифованию, электро-эрозионной и анодно-механической обработке. [c.268]

Магниты изготавливают прессованием для получения конечной формы (иногда с дополнительной обработкой резанием), затем спекают и подаергают термической обработке по тем же режимам, чго и литые сплавы того же состава. Иногда целесообразно изготовлять прокат из спеченных металлокерамических материалов, из которого можно штамповкой или механической обработкой получить магнит нужной формы. [c.268]

У готовых металлокерамических магнитов обычно пористость от 2 до 5% (объемных). По магнитным свойствам металлокерамические маг-. ннтные материалы незначительно уступают литым сплйам, однако у порошковой технологии ряд преимуществ меньшие потери и отходы материала, более высокая производительность труда, меньший объем механической обработки, большая однородность изделий по свойствам. [c.268]

В качестве примера поляризации, существующей в отсутствие внешних воздействий на диэлектрик, упомянем остаточную поляризацию (см. рис. 3.1). Диэлектрик с такой поляризацией создает в окружающем пространстве постоянное электрическое поле (подобно тому, как постоянные магниты создают магнитное поле). Такие диэлектрики называют электретами. Поляризованное состояние электрета достщается специальной предварительной обработкой (тепловым, оптическим, механическим, магнитным и электрическим воздействиями), после чего возникает и длительно сохраняется в отсутствие внешних воздействий метастабиль-ное поляризованное состояние. Микромеханизмы остаточной поляризации различны в ряде случаев эта поляризация обусловлена внедрением в диэлектрик объемного заряда возможны также различные медленные ( замороженные ) механизмы миграционной и тепловой поляризации дефектов структуры. [c.65]

Мартепситные стали начали применять раньше всех других материалов для постоянных магнитов. В настоящее время их используют сравнительно мало ввиду низких магнитных свойств. Однако полностью от них еще не отказываются, потому что они недороги и допускают механическую обработку на металлорежущих станках. [c.324]

Пластически деформируемые сплавы. Эти сплавы обладают высокими в отношении механической обработки свойствами. Они хорошо штампуются, режутся ножницами, обрабатываются на всех металлорежущих станках. Из пластически деформируемых сплавов можно изготовить ленты, пластины, листы, проволоку. В отдельных случаях (при изготовлении мелких магнитов сложной конфигурации) целесообразно применение металлокерамической технологии. Марок пластически деформируемых сплавов много, и физические процессы, благодаря которым они имеют высокие магнитные свойства, различны. Наиболее распространены сплавы кунифе (Си-Ы1-Ре) и викаллой (Со-У). Сплавы кунифе анизотропны, намагничиваются в направлении прокатки, часто применяются в виде проволоки малых толщин, а также штамповок. Викаллой применяют для изготовления очень мелких магнитов сложной или ажурной конфигурации и в качестве высокопрочной магнитной ленты или проволоки. [c.325]

Металлокерамический метод производства магнитов из таких металлических сплавов, как альни, кунико и др., имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными методами. Эти преимущества сводятся к резкому сокращению потерь и отходов (выход годного достигает 90— 95%) при минимальной дополнительной механической обработке, необходимой для исправления их формы и [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...