Обработка Б-01-Механические свойства

Износившееся протяжное кольцо перетачивают на близкий больший диаметр или наплавляют рабочую поверхность и подвергают механической обработке. Механические свойства литейных сталей приведены в табл. 4.3. [c.97]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Марка стали Химический состав, % Термическая обработка Механические свойства [c.33]

Сталь Режим обработки Механические свойства Источ- ник [c.53]

Материал— сплав Режим обработки Механические свойства [c.68]

Марка стали Термическая обработка Механические свойства Область применения [c.25]

Контроль качества металла валков по макроструктуре производят после предварительной термической обработки. Механические свойства испытывают после окончательной термической обработки на продольных образцах. [c.433]

Марка Термическая обработка Механические свойства [c.488]

Изготовление деталей на станках-автоматах или при настроенных операциях в обоих случаях при отсутствии существенного износа инструмента и колебаний температуры, режима обработки, механических свойств заготовок, припусков и т. п. [c.601]

Классификация стальной проволоки по форме поперечного сечения, размерам. химическому составу, термической обработке, механическим свойствам, виду поверхности, виду пластической деформации и назначению приведена в ГОСТ 2333-57. [c.40]

Легирующие элементы существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром) вязкость (никель и др.), устойчивость против коррозии и кислотоупор ность (хром, никель, марганец, молибден, титан), жаростойкость и жаро прочность (хром, никель, алюминий и др.). Хро.м, никель, молибден, воль фрам, ванадий, кремний, марганец повышают прокаливаемость стали что дает возможность получить однородную структуру и повысить в ре зультате термической обработки механические свойства деталей значи тельно большего сечения по сравнению с деталями из углеродистой стали [c.37]

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Механические свойства [c.45]

Деталь Сталь ГОСТ, ТУ на материал -О 5- О X W X X U н о Q В" о Режим термической обработки Механические свойства после термической обработки [c.230]

Режим обработки Механические свойства (20° С) [c.90]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

Здесь приведены данные по химическому составу, длительной прочности, механическим свойствам при растяжении и физическим свойствам некоторых суперсплавов. Это либо наиболее распространенные, либо недавно созданные перспективные суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа, ожидающие внедрения. Приведены номинальные значения параметров для прошедших обычную для данного материала обработку. Механические свойства материалов, полученных направленной кристаллизацией и имеющих преимущественно ориентированную структуру, характеризуют, если это не оговорено особо, свойства в продольном направлении. Как отмечалось в самой книге, механические свойства некоторых сплавов могут существенно изменяться после термической или термомеханической обработки. В этом случае приведенные данные не следует использовать для инженерных расчетов, они скорее будут полезны для изучения и сравнения сплавов. [c.352]

Как при изготовлении, так и при измерении возникают две категории погрешностей систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п. Случайными называют непостоянные по абсолютному значению и знаку norpemfio TU, которые возникают при изготовлении или измерении и зависят от случайно действуючцих причин. Характерный их признак — изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах. Случайные погреппюсти могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на измерительную позицию, причем в общем случае ни один из этих факторов не является доминирующим. [c.89]

Магний вводят в сплав АЛ4 для упрочнения. Он образует с кремнием химическое соединение Mg2Si, которое является упрочняющей фазой. Максимальный эффект упрочнения сплава этой фазой наблюдается после термической обработки. Механические свойства сплава следующие [c.70]

Сталь 16М претерпевает превращение аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 6) с малыми скоростями и при охлаждении на воздухе, главным образом, в фер-рито-перлитной области. При этом структура состоит преимущественно из феррита и небольших участков перлита. Только при охлаждении со скоростью, превышающей охлаждение на воздухе, в структуре могут появиться бейннтные участки. Соответственно от количества в стали перлитной и бейнитной составляющих, зависящего от режима термической обработки, механические свойства могут измениться. [c.94]

Размеры листов толщина от 0,5 до 10,5 мм, ширина от 1000 до 2000 мм и длина до 7000 мм. В ГОСТе 12592—67 приведены механические свойства листов в зависимости от марки сплава, толщины листа и вида термической обработки. Механические свойства образцов, вырезанных поперек прокаткии прошедших закалку на предприятии-потребителе, должны соответствовать данным табл. 6. [c.81]

Вал ротора турбины изготовляется из конструкционной углеродистой стали марки 45 (ГОСТ 380-41), После термической обработки механические свойства металла вала должны быть следующими 3 = 60- 75 кг1мм , > > 32 кг1мм > 15о/о ф > 40о/о Нв = 160 - -220. [c.406]

Метод раздельного насыщения хромом и азотом, разработанный ЦНИИТМАШем применительно к лонаткам газовых турбин, изготовленных из сталей Х16Н14М2 и Х16Н36ВТЗ, заключается в хромировании при 1050—1100 С с последующим азотированием при нагреве стали под закалку в аммиачной среде. После этой обработки механические свойства основного металла (длительная прочность, усталостная прочность и др.) не снижаются, а эрозионная стойкость в запыленном потоке газов при температуре 640° С повышается примерно в 5 —Ю раз. [c.180]

Сплав АЛ13 (4,5—5,5% Mg, 0,8—1,3% 51, 0,1—0,4% Мп) применяется без термической обработки. Механические свойства его невысокие при литье в землю Ов = 17 кГ/мм , 6 = 3%, НВ 65 при литье в металлические формы Ов = 20 кГ1мм , 6 = 5%, НВ 70. Коррозионная стойкость высокая. Применяется в морском судостроении. [c.87]

ЛАарка сплава Состав сплава Вид полуфабриката Термо- обработка Механические свойства Область применения [c.83]

Материал Состав, % (остальное Fe) Термообработка (температура, ° ) Пама 11И-чивающая сила мако Коэрци- тивная сила Остаточная HI1-дукцця Я,, Магнитная энергия (АН)максХ Xloe Способ обработки Механические свойства Плот- ность, г/сла [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...