Спекание твердофазное

Различают твердофазное и жидкофазное спекание. Твердофазное спекание — это спекание без образования жидкой фазы, сопровождающееся ростом межчастичных контактов за счет протекания в спекаемом теле молекулярно-кинетических процессов, важнейшие из которых химические реакции на поверхностях и границах раздела, объемная и поверхностная диффузия, ползучесть, рекристаллизация, перенос атомов через газовую фазу и др- Основные уравнения, предложенные различными авторами [2.18, 2.31—2.35] для характеристики процесса спекания, приведены в табл. 2.16. Константы, входящие в уравнения, зависят от условий процессу спекания и свойств порошка. Значения постоянных определяют экспериментально. [c.103]

При свободном спекании для исследованной системы алмаз — медь — серебро — титан наблюдается обратно пропорциональная зависимость усадки от размера частиц (рис. 3). Отклонения от этой зависимости (небольшие) наблюдаются только для малых частиц около 10 мкм, что, возможно, связано с арочным эффектом. При спекании под давлением (рис. 4) усадка практически одинакова для композиций с различным размером частиц при одинаковом объемном содержании твердофазной составляющей. Подобные ре- [c.89]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Спекание а — твердофазное б — жидкофазное [c.89]

Твердофазное спекание возможно, если металл, входящий в состав связки, имеет химическое сродство к алмазу. Однако формирующиеся в процессе нагрева связи непрочны из-за несовершенного контакта твердого металла и поверхности зерна алмаза, а также затрудненности при низких температурах химических, диффузионных и адсорбционных процессов. В связи с этим более желательно жидкофазное спекание, при котором в случае хорошего смачивания возникает совершенный контакт алмаз - металл и может быть сформирована прочная адгезионная связь между ними. При этом растворимость алмаза в жидкой фазе должна отсутствовать или быть минимальной. [c.146]

Твердофазный метод совмещения компонентов композиции предполагает использование материала матрицы в виде листов, фольги, проволоки или порошка. Композиционный материал получают одним из следующих приемов диффузионной сваркой под давлением сваркой взрывом деформационной обработкой под давлением прессованием с последующим спеканием (порошковой металлургией). [c.273]

Вид термической обработки, позволяющий получить конечные свойства материала и изделия, называется спеканием. Оно заключается в нагреве и выдержке сформованного изделия (заготовки) при температуре ниже точки плавления основного компонента. Для многокомпонентных систем различают твердофазное и жидкофазное спекание. [c.133]

Твердофазное спекание сопровождается возникновением и развитием связей между частицами, образованием и ростом контактов (шеек), закрытием сквозной пористости, укрупнением и сфероидизацией пор, уплотнением заготовки за счет усадки (рис. 8.4, а). В процессе спекания происходит массоперенос вещества через газовую фазу за счет поверхностной и объемной диффузии, вязкого течения, течения, вызванного внешними нагрузками (спекание под давлением). При спекании наблюдается также рекристаллизация (рост одних зерен за счет других той же фазы). Уплотнение при нагреве в основном происходит за счет объемной деформации частиц, осуществляемой путем объемной самодиффузии атомов. [c.133]

Порошковая технология. Исходная шихта, состоящая из порошка или тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, подвергается холодной формовке и последующему твердофазному спеканию заготовок. Спекание производят при 1180 °С [1] в вакууме в течение 3-5 ч. Для уменьшения пористости заготовки подвергают горячей штамповке или прессованию. После этого заготовки подвергаются полному отжигу в защитной среде. Твердость после отжига составляет 269-285 НВ в зависимости от марки стали. [c.390]

В настоящее время разработаны карбидостали инструментального назначения, содержащие около 30 об. % карбидов или карбонитридов титана, равномерно распределенных в матрице из инструментальной стали. Компактирование их осуществляется методами горячего изостатического прессования и экструзии при температурах твердофазного спекания, не превышающих 1180 °С. Химический состав, режимы термообработки и основные свойства представлены в табл. 6.13 и 6.14. [c.392]

Спекание порошковой формовки или прессовки — нагрев и выдержка порошковой формовки (прессовки) при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физикохимических свойств. Спекание может проводиться как с появлением при спекании жидкой фазы (жидкофазное спекание), так и без нее (твердофазное спекание). [c.780]

При изготовлении КМ с алюминиевой матрицей, армированной стальной проволокой, температура не должна превышать 550 °С во избежание активного взаимодействия между компонентами. КМ получают сваркой взрывом, прокаткой в вакууме, диффузионным спеканием. Для надежного сцепления компонентов при использовании твердофазных методов необходимо обновление контактных поверхностей, разрушение оксидных пленок. [c.450]

Исходные материалы порошок серебра. Прессование, твердофазное спекание, калибровка [c.159]

Исходные материалы смесь серебра и окиси кадмия, полученная совместным осаждением солей, их последующее разложение. Прессование с подслоем серебра, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг [c.159]

Исходные материалы смесь порошков серебра и никеля. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка [c.159]

Исходные материалы смесь серебра и никеля, полученная совместным осаждением солей, их последующее разложение и восстановление, Прессование, твердофазное спекание, допрессовка [c.159]

Исходные материалы смесь серебра, никеля и графита. Прессование с подслоем серебра, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг [c.161]

Исходные материалы смесь порошков меди и графита, прессование с подслоем меди, твердофазное спекание, допрессовка и отжиг [c.161]

Для изготовления контактов из серебра и металлов или окислов с величиной частиц 30—60 мкм применяется классическая схема производства смешивание порошков исходных компонентов, прессование из этой смеси готовых по форме контактов с размерами, учитывающими последующую усадку при спекании, высокотемпературное твердофазное спекание в окислительной или восстановительной среде и последующая калибровка и допрессовка на холоду. [c.162]

Исходные материалы порошок сплава серебро — палладий. Прессование крупногабаритной заготовки, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия в проволоку, пруток или ленту, отжиг и высадка контактных деталей [c.167]

Исходные материалы гомогенизированная смесь порошков серебра, палладия и никеля. Прессование крупногабаритных заготовок, их твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия, отжиг и высадка контактных деталей [c.167]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия и золота. Прессование крупногабаритной заготовки,твердофазное гомогенизирующее спекание, допрессовка, отжиг, экструзия и штамповка контактов [c.167]

Исходные материалы смесь Скользящие контакты по- НПМ АН ТУ порошков серебра, никеля, дисульфида молибдена. Прессуются контакты, твердофазное спекание в среде аргона, допрессовка и отжиг [c.169]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия, фтористого кальция. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия или прокатка и волочение в проволоку, ленту, штамповка контактов [c.169]

Исходные материалы смесь порошков серебра и пермаллоя. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, прокатка и волочение проволоки или ленты [c.169]

Метод твердофазного спекания (тертий способ) применяют исключительно для изготовления вставляемых керамических стержней при литье лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения. [c.236]

Изготовление стержневой осуществляется на основе электрокорунда, а также связующего технического глинозема (метод твердофазного спекания) и полиалюмосилоксанового лака КО-086 в сочетании с карбидом кремния. [c.236]

Таким образом, результаты экспериментального исследования и теоретического изучения показывают, что скорость уплотнения и усадка при жидкофазном спекании под давлением, значительно превышающим капиллярное, для систем, в Ж)торых уплотнение определяется процессами перегруппировки частиц, не зависит (или зависит очень мало) от размера частиц твердофазной составляющей, по крайней мере, в интервале 5—300 мк. [c.92]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные (200—400 кг см ), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5—300 мкм. [c.109]

В методах твердофазного совме1цения компонентов матричный материал используется в виде листов, фольги, проволоки или порошка. Технологический процесс заключается в получении компактного материла одним из следующих приемов диффузионной сваркой пакета под давлением, деформационной обработкой под давлением, сваркой взрывом, прессованием и спеканием (порошковой металлургией) и др. [c.116]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Спеченные таблетки из U готовят иэ смеси порошка монокарбида урана с добавками, улучшающими твердофазное спекание. Например, UAIj позволяет спекать монокарбид урана при температуре около 1350°С до плотности порядка 94% теоретической, а добавка U Sij обеспечивает достижение плотности 97 - 98 % теоретической при [c.232]

Обжиг — металлтегический процесс, проводимый при высоких температурах (500—1200° С) с целью изменении химического состава перерабатываемого сырьи. Обжиговые процессы, за исключением обжига со спеканием, ивлиютси твердофазными. [c.61]

Особенностями керамики является отсутствие макропластической деформации при комнатных температурах и наличие квазипластиче-ской деформации при высоких температурах. Керамика имеет высокую стабильность кристаллической решетки, которая обусловлена наличием жестких направленных ковалентных связей. Это определяет низкую концентрацию и подвижность дефектов, способствует торможению диффузионных процессов, затрудняет диффузионно-вязкое течение, ответственное за массоперенос и уплотнение при твердофазном спекании. [c.136]

Существенным шагом в развитии технологии этого класса магнитов ИОСЬ использование спекания предварительно спрессованных и тек- ованных заготовок. Использование жидкофазного (с наличием жид-й фазы), а позднее и твердофазного спекания повышало плотность гнитов, соответственно, плотность магнитного потока, в результате го максимальная магнитная энергия магнитов достигает 20 МГс-Э. [c.523]

Solid-state sintering — Твердофазное спекание. Технологический процесс спекания спрессованных или не спрессованных порошковых агрегатов, во время которого ни один из компонентов не плавится. В отличие от жидкофазного спекания. [c.1047]

Исходные материалы порошки меди и вольфрамоникелевого сплава, медь, пруток или пластина. Смешивание порошков, прессование, твердофазное спекание и пропитка жидкой медью [c.155]

Исходные материалы смесь порошков меди и кадмия, прессование, твердофазное спекание, доирессовка [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...