Магнитная старение

Насыщение стали кислородом увеличивает склонность ее к магнитному старению. [c.135]

Обработка алюминием в ковше спокойной электротехнической низкоуглеродистой стали (кипящую сталь производить вообще не следует из-за повышенного содержания кислорода) позволяет предотвратить магнитное старение и получить после однократного отжига коэрцитивную силу менее 63,7 а/м (0,8 э). [c.135]

Магнитное старение — падение остаточной индукции под действием механических воздействий (удары, вибрации), времени, колебаний температуры и пр. Восстановление прежнего значения остаточной индукции происходит лишь при новом намагничивании. [c.306]

Нестабильность постоянных магнитов. Нестабильность магнитов связана с естественным магнитным старением, зависящим от собственного размагничивающего поля, в котором находится магнит, и с внешними влияниями, действующими на размагничивание, главными из которых являются температурные измерения, механические 102 [c.102]

Свойства магнитотвердых материалов оценивают стабильностью в условиях длительной эксплуатации при возможных колебаниях температуры. Нестабильность свойств может вызываться структурными изменениями (структурное старение), а также ударами и вибрацией (магнитное старение). В последнем случае свойства легко восстанавливаются повторным намагничиванием. Структурная нестабильность при нагреве ограничивает применение магнитотвердых материалов с неравновесной структурой. [c.553]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. Согласно результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) чем выше коэрцитивная сила, тем сильнее сказывается старение 3) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем. Сплавы железо-никель-алюминий и особенно железо-никель-алюминий-кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. [c.312]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем. Сплавы железо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Кроме того, необходимо, чтобы материалы обладали малым магнитным старением, чтобы эти материалы не были хрупкими, а также были достаточно дешевы, что позволяло бы использовать их в больших количествах. [c.215]

Магнитные свойства этих материалов После закалки по оптимальному режиму вследствие структурного и магнитного старения изменяются. Данные о свойствах магнитотвердых мартенситных сталей приведены в табл. 13.23. [c.614]

СТАБИЛЬНОСТЬ МАГНИТНАЯ — СТАРЕНИЕ [c.66]

В большинстве случаев остаточный аустенит — нежелательная фаза. Так, в машиностроительной улучшаемой стали остаточный аустенит, получающийся после за калки, приводит к значительному повышению Тк после высокого отпуска. Присутствуя в цементованном слое, остаточный аустенит понижает не только его твердость и стойкость против износа, но и предел усталости, и способствует развитию так называемых питтингов (оспин) на тяжело нагруженных деталях. В инструментальной стали превращение остаточного аустенита с малой скоростью при комнатной температуре усиливает изменение размеров во времени, что для измерительных инструментов недопустимо. В магнитной стали тот же процесс вызывает временное старение, т. е. изменение магнитного потока во времени у подвергнутого структурному и магнитному старению магнита. Однако в некоторых случаях остаточный аустенит полезен, главным образом (в сочетании с другими структурами) для уменьшения изменения размеров и деформации при закалке в инструментах, цементованном слое и т. п. [c.564]

По требованию заказчика электротехническую низкоуглеродистую сталь поставляют с механическими свойствами, приведенными в табл. 77, с пониженным содержанием примесей, с нормированной макроструктурой, с нормированной величиной магнитного старения, с магнитными характеристиками, не указанными в табл. 76. [c.152]

Важным условием для достижения наивысших магн. характеристик М. п. явл. его предварит, намагничивание до состояния магнитного насыщения. Другое важное условие — неизменность магн. св-в со временем, отсутствие магнитного старения. М. п., изготовленные из материалов, склон- [c.361]

Однако вследствие малой прокаливаемости, склонности к старению и потере магнитных свойств легированные стали в качестве магнитнотвердых материалов эффективнее углеродистых сталей. [c.276]

Специальные магнитные сплавы — малоуглеродистые сплавы Ре—N1—А1 с добавками Си (или Си и Со) — обладают весьма высокими магнитными свойствами, что позволяет изготовлять из них магниты большой мощности (рис. 15.14). Магнитные свойства этих сплавов усиливаются при старении после закалки. Магнитные сплавы весьма тверды, хрупки и не поддаются обработке резанием. Магниты из этих сплавов изготовляют литьем или спеканием из порошка. [c.277]

Продолжающийся нагрев приводит к коагуляции (укрупнению) 0-фазы. Каждая из указанных стадий не зависит от предшествующих, и они могут накладываться друг на друга и протекать независимо друг от друга. Протекание той или иной стадии искусственного старения зависит от состава сплавов А1—Си и температуры процесса например, при содержании 2% Си и 220° С первой образуется 0 -фаза, в то время как 0"-фаза возникает первой при старении сплава, содержащего 4% Си при 190° С. Таким образом, последовательность образования фаз определяется кинетикой, а не образованием каждой фазы из предшествующей. У некоторых сплавов (например, у магнитотвердых сплавов системы Fe—Ni—А1 типа алии) твердый раствор в определенных условиях охлаждения распадается частично в процессе закалки. При этом образуется ряд неустойчивых промежуточных фаз, что способствует увеличению магнитной энергии. Максимальное упрочнение при искусственном старении связано с начальными стадиями старения. Образование 0-фазы приводит к постепенному разупрочнению сплавов. Чем выше температура старения, тем быстрее достигается упрочнение, но тем меньше его эффект и быстрее происходит разупрочнение. Искусственное старение заканчивается В течение нескольких часов. [c.111]

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению ( порче ) хорошие результаты получаются пр и кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки [c.215]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

Под магнитным старением понимают увеличение вследствие образования неметаллических выделений определенной степени дисперсности, препятствующих смещению междоменной границы (стенка Блоха). Механи- [c.134]

Магнитное старение приводит к постепенному ухудшению магнитных характеристик (повышается и снижается ц) деталей. Условно принято считать сталь не-стареюш,ей, если относительное увеличение ее коэрцитивной силы после выдержки в течение 200 ч при температуре 100° не превышает 10%, [c.135]

Большинство исследователей считают азот главной причиной магнитного старения низкоуглеродистой электротехнической стали. При отжиге углерод, в отличие от азота, почти полностью выделяется в виде карбидной фазы, поэтому он в дальнейшем не участвует в старении. Причиной старения считают постепенное превращение нитрида FeigNa в нитрид FeiN. [c.135]

КА135 Температурный коэффициент индукции почти в 4 раза меньше, чем у феррита бария (стронция) магнитное старение возможно в области положительных температур, начиная с +80 С [c.123]

Со временем iiarn. характеристики М. п. ухудшаются процессы структурного и магнитного старения приводят к уменыпеиню остаточной магн. индукция [c.645]

МАГНИТНОЕ СТАРЕНИЕ — изменение магн. свойств ферро- и ферримагнитных материалов во времени, происходящее самопроизвольно или под воздействием различных внеш. факторов постоянных и переменных магн. полей, колебаний теми-ры, механич. ударов, вибраций, радиации. М. с. наиб, характерно для материалов с метастабильной магнитной атомной структурой и (или) магнитной доменной структурой. Напр., пост, магниты, находящиеся в состоянии остаточной намагниченности, могут частично размагничинаться за счёт изменения их доменной структуры. Изменения магн. свойств в результате М. с. в ряде случаев обратимы их первонач. значения могут быть восстановлены путём соответствующего воздействия магн. ноля. [c.666]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Магнитные свойства железа существенно зависят от включений и макроскопических дефектов. На рис. 4.16 показана зависимость коэрцитивной силы железа от размера карбидных включений. При малых размерах включений коэрцитивная сила железа низка. При их увеличении, когда размер включения достигает ширины междоменной границы, имеет место максимум коэрцитивной силы. В железе наблюдается низкотемпературное магнитное старение - повышение коэрцитивной силы со временем. Магнитное старение обусловлено примесями и дефектами кристаллической решетки железа. Обнаружено, что старение при 100 °С как после отжига, так и после закалки с 710 °С сопровождается образованием выделений. Однако после отжига выделения укрупняются, а после закалки дисперсность выделений не меняется даже после выдержки при 600 °С, вследствие чего магнитные свойства железа после закалки не изменяются. [c.295]

МАГНИТНОЕ СТАРЕНИЕ — из.менение магнитных свойств ферромагнетика со временем. М. с. может быть вызвано изменением доменной структуры (о б-р а т и мое М. с.) или кристаллич. структуры (н е-обратимое М. с.). Обратимое М. с. обусловлено перестройкой домённой структуры нод влияиие.м внешних воздействий магнитных нолей, темп-рных колебаний, механич. вибраций и т.п. оно наиболее четко нроявляется в ферромагнетиках, находящихся в остаточно намагниченном состоянии. Повторное намагничивание приводит к восстановлению исходной величины магиитного потока образца. Необратимое М. с. вызывается переходом кристаллич. структуры ферромагнетика из метастабильного состояния в более равновесное оно происходит не.з ависимо от того, находится ли ферромагнетик в размагниченном илп остаточно намагниченном состоянии, и ускоряется с повышением темп-ры. [c.73]

Сплавы типа ални обладают хорошей устойчивостью против различных видов старения. Магнитное старение, как показали исследования, проведенные Л. М. Львовой [34], зависит от коэрцитивной силы сплава, причем чем выше коэрцитивная сила, тем меньше склонность к старению. Кроме того, склонность к старению уменьшается с увеличением отношения длины магнита к его поперечному размеру, т. е. с уменьшением размагничивающего фактора. Наконец, степень старения можно существенно снизить путем частичного размагничивания переменным полем. При этом чем более значительная часть первоначального потока снята, тем стабильнее магнит в отношении старения (рис. 59). Обычно снижение [c.1466]

Сплавы типа ални обладают хорошей устойчивостью против различных видов старения и значительно превосходят в этом отнюшении стали, закаливаемые на мартенсит. Вопросы стабилизации постоянвых магнитов из сплавов алаи при комнатной температуре в течение длительного времени (до 1,5 лет) изучались Л. М. Львовой [48]. Основные выводы из этой работы сводятся к тому, что магнитное старение зависит от [c.945]

Отклонения от указанных норм химического состава допускаются по соглащению сторон при соблюдении норм магнитных свойств. Способ выплавки стали устана1вли-вается поставщиком, если он не оговорен в заказе. Содержание кремния в кипящей стали допускается не более 0,03%. Сталь, поставляемая с нормированной величиной магнитного старения, может содержать кремния или алюминия до 0,5%. [c.152]

В табл. 4.13 приведены величины естественного магнитного старения сплавов типа ЮНДК за 1 год и рекомендуемое размагничивание для стабилизации свойств. Литые сплавы после (2-7-5) 10 ударов теряют 2,5—3% магнитного потока, после чего стабилизируются. Сильная вибрация в широком диапазоне частот снижает поток не более чем на 1%. [c.226]

Таблица 4.13. Естественное магнитное старение сплавов типа ЮНДК за 1 год и рекомендуемое размагничивание для стабилизации свойств

Таким образом, основным требованием, предъявля-мым к материалам для постоянных магнитов, является постоянство магнитного потока между полюсами магнита. Для этого необходимо, чтобы материал имел малый температурный коэффициент намагниченности и не был подвержен старению. Старение может быть обратимое и необратимое. Обратимое старение связано с изменением доменной структуры. Перемагничивание восстанавливает в этом случае первоначальные свойства постоянного магнита. Необратимое старение связано с изменением металлографической структуры. При необратимом старении магнитная энергия падает в связи с уменьшением [c.198]

При уменьшении размера ферромагнитной частицы ниже критического (величина критического размера зависит от температуры, константы магнитной анизотропии материала и величины приложенного поля) в результате тепловых флуктуаций векторов намагничивания спинов частица ведет себя парамагнитно. Подобное явление наблюдается в разбавленных растворах. Так, например, в системе Hg—Fe (1—2%) Fe содержится в дисперсной форме. После приготовления сплав имеет низкую коэрцитивную силу, а после старения в течение нескольких часов коэрцитивная сила достигает 79,6-10 а/м (1000 э) при повышении Не возрастает и J,. Вначале составляет 55% намагниченности для чистого железа, а когда = = 398-10 а/м (500 э) достигает максимального значения. Температура Кюри в исходном состоянии низкая. Эти данные объясняются, как результат постепенного перехода частиц железа из так называемого суперпарамаг-нитного состояния в ферромагнитное. Результаты исследования железных амальгам в температурном интервале 4—200 К подтвердили, что при определенных размерах частицы ведут себя парамагнитно. Но этот парамагнетизм отличается от обычного парамагнетизма простых металлов. У простых металлов проявляется парамагнетизм отдельных спинов, а в данном случае — парамагнетизм суммарных векторов намагниченности. При определенных тем- [c.208]

Влияние магнитного поля, приложенного в процессе выделения фазы, на магнитные свойства сплава впервые было исследовано на Си—Со (2%) сплаве, обработанном при 550—750° С в поле 836-10 а/м (8000 э). Индуцируемую одноосную консганту анизотропии Кц измеряли крутильным магнетометром. Для образца, подвергавшегося старению при 750° С в течение 20 ч без магнитного поля, а затем в течение 4 ч в поле, получено /Сц = 40 дж/м (4-10 эрг/см ). [c.210]

При старении в течение 24 ч в магнитном поле Ка = =4 Ю дж/м (4 10 эрг/см ). Следовательно, ориентирующее влияние поля является более эффективным на ранних стадиях старения. Величины /Си и изменяются однотипно. При чрезмерном старении значения Ки и снижаются, так как образуются многодоменные частицы, менее ориентированные магнитным полем. При старении В магнитном поле возникают вытянутые по полю частицы, которые когерентно связаны с матрицей и имеют близкий к ней параметр решетки. Магнитное поле способствует ориентированному расположению частиц не только на начальной стадии старения, но и при гетерогенной структуре. Приведем следующий пример. В начале в процессе термомагнитной обработки была получена структура с анизотропным расположением частиц второй фазы, затем направление поля изменили на 90° (рис. 150) и через некоторое время выдержки направление частиц второй фазы изменилось в соответствии с направлением поля. Таким образом, термомагнитная обработка способствует образованию в сплаве направленных выделений второй фазы и возникновению резко выраженной анизотропии магнитных свойств. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...