Инструмент Крепление на токарных станках

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Крепление приспособлений и инструмента на токарных станках [c.338]

Собранные со средствами крепления абразивные инструменты подвергают правке (проточке по периферии и торцам) на токарных станках с последующей статической балансировкой по ГОСТ 3060—55 кругов диаметром свыше 200 мм, а высоких кругов (кругов-блоков) — динамической балансировкой на специальных стендах. [c.140]

Перемещение режущего инструмента во время токарной обработки и его крепление на токарно-винторезном станке обеспечивают несколько узлов (сборочных единиц). Ниже приведено краткое описание работы некоторых из них. [c.142]

Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках (см. гл. 2). Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [c.160]

Ось X должна быть расположена предпочтительно горизонтально и параллельно поверхности крепления заготовки. Например, на токарных станках с ЧПУ с вращающейся заготовкой движение по оси X направлено по радиусу заготовки и параллельно поперечным направляющим. Положительное движение по оси X происходит, когда инструмент, установленный на главном резцедержателе поперечных салазок, отходит от оси вращения заготовки. [c.777]

Крепление завальцовкой. Профиль и размеры элементов оправы выполняются согласно табл. 1. Толщина загибаемого края в зависимости от диаметра оптической детали и материала оправы выбирается в пределах 0,2—0,4 мм, и при завальцовке край оправы протачивается на конус до толщины стенки по краю от 0,05 до 0,1 мм (рис. 1). Завальцовка производится на токарном станке с помощью специальных инструментов. Край металлической оправы загибается так, чтобы он плотно охватывал линзу по всей окружности (рис. 2). Вследствие упругости тонкого края оправы давление на стекло сравнительно невелико, поэтому при правильной завальцовке оптические детали даже небольшой толщины не деформируются и не получают внутренних напряжений. При завальцовке загибаемый край оправы должен ложиться только на фаску, а не на полированную поверхность линзы. Для придания соединению водонепроницаемости ободок линзы перед установкой в оправу покрывают специальной замазкой. [c.310]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках [c.352]

Суппорт служит для крепления режущего инструмента и перемещается механизмами фартука. Коробка подач обеспечивает разные скорости вращения ходового винта 7 или ходового валика 6, перемещающих фартук суппорта. Заготовку на токарных станках закрепляют в центрах, установленных в шпинделе станка и задней бабке, или в патроне, установленном на шпинделе станка. [c.55]

Вид токарной обработки (обтачивание, растачивание, нарезание резьбы, копировальная обработка), а также узлы крепления инструмента на токарном станке в значительной степени определяют формы и размеры державок инструментов. [c.84]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Рис. 3. Способы крепления инструмента на токарных станках с ЧПУ

Основными способами крепления инструмента на токарных станках с ЧПУ с револьверными головками являются [c.201]

На токарных станках с ЧПУ, имеющих две револьверные головки (с непосредственным закреплением в пазах инструмента и креплением через вспомогательный инструмент), применение такого инструмента позволяет уменьшить номенклатуру вспомогательного инструмента примерно в 2 раза. [c.210]

Работа ведется в большинстве случаев быстрорежущими резцами марки Р18, иногда применяют и твердосплавный инструмент. Выбор инструмента определяется в зависимости от технических возможностей станка и характера обрабатываемой детали. При обдирочных работах на крупных токарных станках используются крупные сечения резцов. Сечения державок резцов для некоторых станков достигают 100 X 100 мм. Смена и переточка таких резцов из-за большого веса крайне затруднена. В целях устранения таких недостатков создана конструкция резцов с клиновым креплением сменного вкладыша, которая получила широкое распространение на заводах тяжелого машиностроения. [c.290]

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках (см. гл. 4). [c.227]

В табл. 50 приведены точность и шероховатость поверхностей деталей, получаемых на токарно-револьверных станках с различным расположением оси револьверной головки. В качестве заготовок используют прутки различного сечения и штучные заготовки. Для крепления и подачи прутков применяют зажимные и подающие цанги (табл. 51). Оснастка, используемая для крепления инструментов, приведена в табл. 52. [c.333]

Фиг. 27. Оправки для крепления инструмента на токарно-карусельных станках а — с прямым ОКНОМ для резца б — с косым окном для резца в — с инструментальным конусом для сверл, зенкеров и разверток г — для крепления резца с торца д — для двух резцов е — для нескольких резцов.

Револьверные станки, полуавтоматы, автоматы и агрегатные станки — это оборудование, позволяющее совмещать переходы и одновременно обрабатывать несколько поверхностей многими инструментами. На токарнО-револьверных станках можно обрабатывать штучные заготовки с креплением их в патроне или прутковый материал.- На этих станках в основном изготовляют болты, винты, гайки, втулки, корот кие валы, штуцера, диски, муфты, заготовки зубчатых колес, небольшие корпусные детали и т. д. [c.99]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

На многорезцовых автоматических токарных станках время на замену инструментов и подналадку сокращают, используя резцовые блоки. Блок представляет собой массивный корпус, в котором устанавливается несколько резцов, заранее настроенных на размер. Принцип устройства блока показан на фиг. 146, где для простоты изображен только один резец. Резец 2 устанавливается в паз корпуса блока 7 до упора головки регулировочного бо лта в штифт 8. Предварительное крепление резца обеспечивается крючком I, который входит в скошенный паз державки резца, и пружиной 6. Для замены резца достаточно нажать на конец стержня 5. Окончательное прижатие резца к базовым поверхностям происходит под действием сил резания. Блок с закрепленными в нем заранее резцами надевается базовыми отверстиями Б на фиксирующие штыри суппорта станка и на болты 4. Крючки 3 при этом отведены в стороны. После установки блока крючки 3 подводятся под болты 4, и они быстро затягиваются. 248 [c.248]

Крепление заготовок и инструментов на токарно-винторезных станках [c.438]

Для крепления на станке резцов, сверл и другого инструмента применяют следующий вспомогательный инструмент резцедержатели, переходные втулки, оправки, сверлильные патроны и т. д. Токарные резцы крепят в резцедержателях различного типа. [c.150]

На фиг. 249,6, в представлена револьверная головка, предназначенная для крепления шпиндельного инструмента при обработке на токарных станках. Револьверная головка устанавливается в пиноли задней бабкй. [c.449]

На токарном станке с высотой центров Я можно обрабатывать детали с наибольшим диаметром Эщах = 2Я. Однако определять предельное число оборотов применительно к этому диаметру представляется нeцeлe сообразным, так как вследствие невозможности жесткого крепления инструмента (рис. 1.76) обработка деталей такого диаметра будет неэффективной и их следует обрабатывать на станке с большими основными размерами. Можно принять, что на станке должна быть обеспечена эффективная обработка деталей с наибольшим диаметром Отах = (0,6-ь0,7) 2Я, который ограничивается условиями прохода детали над поперечными салазками. Наименьший диаметр обрабатываемой детали целесообразно связать с наибольшим. Ориентировочно может быть принято соотношение [c.126]

В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфиниигаые головки мод. СФГ-100, СФГ-100А и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования. Суперфиниширование внутренних поверхностей выполняют на токарных станках суперфинишными головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений. [c.805]

Для обработки линзы последнюю требуется вынуть из оправы. Крепление линз в окулярах и объективах оптических измерительных приборов осуществляется различными способами. На фиг. 233,а показано крепление линз задавливаиием. В этом случае края металлической оправы загибаются так, чтобы они плотно охватывали линзу по всей окружности. Края оправы загибаются на токарном станке специальным инструментом. [c.443]

При использовании твердосплавных инструментов необходима лровер ка правильности их изготовления особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. В последние годы на токарных станках начали применять изобретенный советскими учеными новый инструментальный материал — минералокерамику, основой которой является окись алюминия. Минералокерамика представляет инструментальный материал, сохраняющий режущие свойства при температуре до 1200°. [c.143]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Податливость элементов технологической системы определяют г кснериментально и расчетным путем. Например, расчетным путем можно определить податливость заготовок простых форм, обрабатываемых на токарных станках, податливость расточных и фрезерных оправок, а также некоторых режущих инструментов. Так, податливость консольной расточной оправки можно рассчитать по формуле сопротивления материалов w,,,, = / /З/ /. , где / длина оправки от места крепления в шпинделе станка до точки приложения силы резания (рис. 11.10) — модуль упругости первого ряда (Е =2-10 МПа) 1х — момент инерции оправки (/х = rai /64 0,05i/ d — диаметр оправки). Податливость фрезерной оправки (без промежуточных колец) при установке фрезы посередине оправки можно определить по формуле о) ф= / /48 /х = 0,417/ V i/ , где/ — длина оправки между опорами d — диаметр оправки. Податливость оправки со ф с промежуточными кольцами можно определить по формуле Шоф = 0,417/ / Е di, где rfi — диаметр установочного кольца (см. рис. 11.8). Жесткость и податливость технологической системы взаимосвязаны с ее виброустойчивостью. Чем выше жесткость системы, тем, как правило, выше ее виброустойчивость. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы, значительно сокращаются при оснащении станков системами адаптивного управления (САУ) упругими перемещениями yi. САУ измеряют упругие перемещения и их колебания и вносят соответствующие коррективы в ход обработки, стабилизируя силу резаиия. [c.184]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Л ю б о м у д р о в В. И., Приспособления для крепления инструмента и обрабатываемой детали на токарных, револьверных и расточных станках, Госпланиздат, 1945, [c.248]

Крепление (насосов и компрессоров необъемного вьпес-нения F 04 D 29/60-29/64 обрабатываемых изделий (и режущих инструментов на металлообрабатывающих Q 3/00-3/18 на токарных В 5/22, 5/34) станках В 23 паковок к опорным устройствам в 65 Н 49/ 36> [c.101]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Пример 18. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое обтачивание на проход шейки вала /) = 68 мм до с — 62 мм. Длина обрабатываемой поверхности I = 280 мм длина вала = 430 мм. Заготовка — поковка из стали 40Х с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ). Способ крепления заготовки — в центрах и поводковом патроне. Система станок — инструмент—заготовка недостаточно жесткая. Обработанная поверхность должна удовлетворять требования 5-го класса точности. Шероховатость поверхности = 80 мкм. Схема обработки приведена на рис. 12. [c.39]

Задача 17. На токарно-винторезном станке мод. 1К62 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки l . Способ крепления заготовки — в патроне (табл. 24). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.47]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...