Инструмент к токарным станкам

Вспомогательные инструменты к токарным станкам [c.87]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ [c.221]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. [c.149]

Следует учитывать требования к токарным станкам, инструменту и [c.258]

Режущий инструмент и наладки к токарным станкам проверяют универсальными средствами перед установкой иа станок. [c.182]

Державки суппортные к токарным станкам для инструмента с конусом Морзе [c.74]

В зависимости от конструкции автомата и инструмента, от места установки инструмента и конфигурации детали могут применяться самые различные резцедержатели, В табл. 57 приведен вспомогательный инструмент к токарным автоматам, в табл. 58—наиболее распространенные устройства, расширяющие технологические возможности этих станков. [c.167]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ [c.73]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ И АВТОМАТАМ (общий) [c.149]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.195]

Втулки переходные без лапки к токарным станкам для инструмента с коническим хвостовиком [c.222]

См., например, М. М Д а н е н б е р г, Приспособление к токарному станку для обработки деталей сложного профиля, Станки и инструмент , 1957, № 10. [c.470]

М а р т ы н о в с к и й О. Н., Универсальное приспособление к токарному станку, Станки и инструмент X 4, 1948. [c.271]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

Приспособления токарные и карусельные патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом приспособления для расточки сложных корпусных деталей. по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации) копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира). [c.14]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Азотирование для повышения твердости применяют там, где к деталям предъявляются особые требования в отношении износостойкости и предела выносливости, например, в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков и др. [c.304]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

Рис. 2. Стойки для вспомогательных инструментов к токарно-револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки -стойки к станкам 1365, 1П365. 1371. IП371 б-стойка с семью гнездами к станкам 1365 и 1П365

Рассмотрим в качестве примера методики расчета этот вопрос применительно к токарному станку, для которого наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом равен 250 мм. Соответственно наименьший диаметр обработки примем равным 30 мм. Для выбора подач, глубины резания, материала режущего инструмента и определения скорости резания воспользуемся справочником Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом , Машгиз, 1958 г., составленным научно-исследовательским бюро технических нормативов Глав-НИИпроекта при Госплане СССР. Примем глубину резания при черновой обработке 6—9 мм. Рекомендуемые подачи при диаметре 250 мм при обработке стали 1,8—2,8 мм об, чугуна — 1,8—3,2 мм об. Примем ближайшие имеющиеся в расчетных таблицах значения для стали — 1,65 мм об, для чугуна — 1,8 мм об, для сигали ЭИ673, относящейся к числу труднообрабатываемых, — 1 мм об. [c.127]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Клинья к инструментам с конусными хвостовиками — Размеры 341 Колеса червячные — Исправляемость по ле пювингования 290 Кольца— Площади— Вычисление 541 Командоаппараты к токарным станкам 170 [c.572]

Измерение упругих перемещений режущего инструмента. В качестве примера рассмотрим динамометрический узел [36] к токарному станку 1К62, представленный на рис 7.32. Он имеет корпус 6, к стенкам которого крепят три направляющие пластины 7. Четвертую пластину крепят к крышке 2. Ползушка 3, в которой закреплен резец, перемещается в направляющих качения, обра-30 467 [c.467]

Все эти факты подтверждают большое влияние системы вращающейся заготовки на устойчивость и колебания станка. Проведенный выше анализ но оценке влияния системы вращающейся заготовки может быть применен не только к токарным станкам, а например, к круглошлифобальным, ввиду сходства закрепления и обработки заготовки. Этот анализ может быть применен и в том случае, если вращается не заготовка, а инструмент, как, например, во фрезерных станках. [c.140]

НОМ приспособлении к токарному станку. Эффективность от внедрения способ1ов, значительно превышающая единовременные капитальные затраты на простую модернизацию, определяется надежным стружкодроб-лением вязких коррозионно-стойких и жаростойких сталей, более полным использованием режущей части по всей длине инструмента, повышением стойкости режущих зубьев вследствие оптимального времени контакта с заготовкой, увеличением производительности в среднем в 1,5-1,8 раза. [c.104]

Ось X всегда расположена горизонтально, ось Z совмещается с осью вращения инструмента (на токарных станках — с осью вращения шпинделя). Положительными всегда являются такие движения, при которых инструмент и заготовка взаимно удаляются. Круговые перемещения инструмента (например, поворот оси шпинделя фрезерного станка) обозначают буквами А (вокруг оси Л ), В (вокруг оси К) и С (вокруг оси 2). Круговые перемещения заготовки (например, управляе- ,2. Стандартная система мыи по программе поворот стола на координат в станках с ЧПУ [c.343]

Требования к токарным станкам при встройке в ГАУ в при создании РТК. Особенностью токарных станков, встраиваемых в ГАУ и РТК, является более высокий технический уровень. В этих станках наиболее часто используются механизмы привода инструментов РГ, системы автоматической смены инструментов и РГ в целом в системе управления имеется полярная координата "С" и система координат 2x2, управляемые от УЧПУ класса N . [c.408]

Устройство для автоматической смены инструмента многооперационного токарного станка Регуп (Болгария) состоит из 12-позиционного магазина 2 (рис. 146, а) и транспортно-инструментального автооператора /, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. Магазин, установленный на конце станины, обеспечивает удобство обслуживания при смене затупившегося инструмента или смене комплекта инструмента, необходимого для обработки очередной каретки деталей (рис. 146, б). По окончании очередного перехода инструментальный блок Л по команде ЧПУ на смену инструмента автоматически раскрепляется, после чего однозахватный рычаг 2 автооператора, двухпозиционная каретка 3 которого находится в положении приема отработавшего инструмента, поворачивается, при этом палец серьги 5, входящий в сквозной паз хвостовика державки, инструментального блока Л, перемещает последний с направляющих державки суппорта 1 на направляющие каретки 3 (положение /). Каретка 3 перемещается на направляющей 4 автооператора вниз, а суппорт 1 вверх, после чего рычаг 2 поворачивается, смещая инструментальный блок Б на направляющие державки суппорта (положение //). Каретка 5 перемещается вверх, рычаг поворачивается, а суппорт перемещается вниз, и инструментальный блок Б вступает в работу (положение III). Автооператор перемещается вдоль оси станка к магазину 6 (положение IV), рычаг 2 поворачивается, [c.201]

Устройство для автоматической смены инструмента многооперационного токарного станка фирмы ОегИсоп (Швейцария) состоит из магазина и транспортно-инструментального автооператора. Магазин дискового типа с горизонтальной осью и с 12-ю инструментальными блоками установлен с задней стороны станины станка. Транспортирование отработавшего инструмента к магазину и очередного инстру 1ента от магазина к суппорту станка осуществляется автооператором во время обработки заготовки, что сокращает время смены инструмента до нескольких секунд. Проследим по схеме (рис. 147) этапы автоматического цикла смены инструмента. Во время обработки заготовки инструментом, находящемся в державке Б, установленной на каретке суппорта 4, магазин 1 по команде системы ЧПУ поворачивается в положение, при котором требуемый очередной инструмент с державкой А устанавливается в позицию выдачи инструмента, находящегося в зоне действия автооператора 2 (положение /). Автооператор перемещает державку А по направляющей 3 в крайнее положение II, каретка суппорта 4 станка с державкой Б перемещается вверх в позицию смены инструмента (положение III). Автооператор перемещает державку Б в промежуточную позицию, а державка А перемещается с автооператора на каретку суппорта 4 (положение IV). Суппорт опускается вниз, и очередной инструмент, установленный в державке А, вступает в работу. Автооператор транспортирует державку Б к инструментальному магазину и смещает ее в свободное гнездо магазина (положение V). После этого магазин поворачивается в позицию выдачи очередного инструмента, и цикл повторяется. [c.203]

Автоматический контроль состояния режущего инструмента на токарных станках с ЧПУ методом измерения электрического сигнала показан на рис, 1.50. На передней стенке шпиндельной бабки смонтирован поворотный рычаг I с установленными на нем тари-ровочными площадками 2, которые по программе могут устанавливаться в рабочее положение или рядом. В последнем случае помимо разгрузочно-загрузочного автооператора предусматривается и транспортный автооператор. Наличие двух площадок соответствует количеству револьверных головок с инструментом для наруж- ой и внутренней обработки. Положение тарировочных площадок системе координат станка является постоянным и они принимаются за базовые. Режущий инструмент по программе перемещается к соответствующей плоскости тарировочной п.чощадки и в момент касания возникает электрический сигнал, воспринимаемый -ШУ и определяющий положение вершины режущего инструмента н системе координат станка. Разность между фактическим положением и заданным определяет размерный износ или поломку р е ж у ще го и н с г р у м ей т а. [c.64]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Механику Петра I А. К. Нартову иринад-лсжит изобретение (около 1718 г.) самоходного суппорта токарного станка с ходовым винтом. До зтого на протяжении многих веков инструмент держали в руках, опирая на подручник. [c.9]

Посадку H6/h5 назначают при высоких требованиях к точности центрирования (например, ниноли в корпусе задней бабки токарного станка, измерительных з бчатых колес на шпинделях зубоизмерительных приборов), посадку H7/h6 (предпочтительную) — при менее жестких требованиях к точности центрирования (например, сменных зубчатых колес в станках, корпусов под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, поршня в цилиндре пневматических инструментов, смеиных втулок кондукторов и т. п.). Посадку H8/h7 (предпочтительную) назначают для центрирующих поверхностен, когда можно расширить допуски на изготовление при несколько пониженных требованиях к соосности. [c.218]

Сталь Обухова отличалась высокими механическими свойствами — необходимой упругостью и вместе с тем вязкостью. Клинки для шпаг свободно свертывались в кольцо и также легко развертывались не ломаясь. При обработке изделий на токарном станке длина стружки нередко достигала нескольких десятков метров. Прекрасно показали себя и инструменты, изготовленные из этого металла. Струги из английской стали обрабатывали без заточки не более 50—80 кож, идущих для изготовления ножен к тесакам и шашкам. Аналогичный инструмент из обуховской стали служил в 30 раз дольше . Преимущества отечественного металла по сравнению с заграничными былп очевидны. Все это позволило Златоустовской оружейной фабрике уже в конце 50-х годов освободиться от иностранной зависимости в области получения сырья. [c.58]

Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Смотреть страницы где упоминается термин Инструмент к токарным станкам : [c.344] [c.548] [c.211] [c.114] [c.90] [c.518] [c.270] [c.684]

Смотреть главы в:

Инструмент для металлообрабатывающих станков Часть 4 Издание 2 -> Инструмент к токарным станкам

ПОИСК

ВРЕЗАНИЕ И ПЕРЕБЕГ ИНСТРУМЕНТА Врезание резца при работе на токарных станках

Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки — Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки

Врезание и перебег инструмента Величина врезания и перебега при работе на токарных станках

Вспомогательные инструменты к токарным станкам

Вспомогательный инструмент для станков токарной группы

Двухстоечные токарно-карусельные станки. Приспособления и вспомогательный инструмент

Инструмент Крепление на токарных станках

Инструмент для глубокого сверления для работы на токарных станках

Инструмент для глубокого сверления применяемый на токарных станках

Инструмент к токарно-карусельным станкам

Инструмент к токарно-револьверным станкам

Инструмент к токарно-револьверным станкам и автоматам (общий)

Инструмент токарный

Инструменты металлорежущие для обработки на токарно-карусельных станках

Инструменты металлорежущие для обработки на токарных станках — Размерная коррекция 118 Расположение в рабочем пространстве

Карта 4.12.1. Смена режущего инструмента (с подналадкой). Токарные операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, расточные и револьверные станки

Крепление заготовок и инструментов на токарно-винторезных станках

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЩО НАЗНАЧЕНИЯ —ПТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТА Токарные станки

Обработка на токарно-карусельных станках Режущий инструмент и его установка

Обработка на токарных станках с ЧПУ Комплекты режущих инструментов

Оправки для безалмазной правки шлифовальных кругов для крепления инструмента на токарно-карусельных станках

Приспособления для ускоренного отвода резьбового резца — Вспомогательные инструменты к токарным станкам

Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков

Станки с токарные

Токарные станки — Крепление приспособлений и инструмента

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...