Точение Оборудование

Косвенный метод измерения требует менее сложного оборудования и меньших затрат времени на измерения. Однако он менее точен, чем прямой метод, особенно при больших углах скоса потока, и требует предварительной тарировки. Прямой метод при тщательном изготовлении координатников и насадка дает возможность измерить угол атаки потока с погрешностью порядка 0,1-н0,2°, но требует значительных затрат времени на проведение самих измерений. Преимуществом прямого метода является также независимость измерений от чисел М и Ке. [c.198]

Опытный метод основан на специально проводимых балансовых испытаниях оборудования. Он достаточно точен и прогрессивен, если испытания проводятся в условиях, в полной мере отвечающих прогрессивным показателям работы оборудования и персонала. Однако проведение таких испытаний требует наличия большого количества измерительной аппаратуры и связано с большими затратами труда и денежных средств. Поэтому он применяется только при установлении норм для крупных единичных агрегатов ( преимущественно на тепловом оборудовании), работающих в стабильных условиях. [c.245]

Почти всем, но не Шаумяну. Он предложил идею попутного точения , которая, как и почти все безумные идеи, поначалу даже не воспринималась всерьез. В ее техническую реальность начали верить только после создания первых образцов оборудования, работавшего по новому методу. [c.86]

Схема формообразования может выбираться исходя из следующих факторов простоты реализации станка наибольшей производительности метода обработки требований к технологии процесса (шлифование, точение, фрезерование) и т. д. Экономически целесообразным является, конечно, использование уже имеющегося оборудования для изготовления заданной поверхности. В этом случае необходимо отыскать оптимальные наладочные параметры станка с учетом тех ограничений, которые накладывает на параметры реальная конструкция. [c.144]

При установленном методе обработки шероховатость поверхности зависит от многих причин состояния оборудования, режимов обработки, качества инструмента, вида и состояния обрабатываемого материала, шероховатости рабочих поверхностей режущего инструмента и оснастки (форм для литья, прессования и др.), степени износа рабочих частей оснастки, смазки и других факторов. В связи с изложенным в конкретных производственных условиях указанные в табл. 57—59 классы шероховатости могут быть соответственно скорректированы. Как правило, следует применять низшие классы шероховатости, допускаемые конструктивными требованиями, учитывая также и то, что повышение классов шероховатости поверхности влечет за собой значительное увеличение стоимости обработки, например при точении (рис. 19). [c.189]

В зависимости от вида обработки при одинаковой потребляемой мощности оборудования можно получить разную производительность. Например, при одной и той же потребляемой мощности волочение более производительно, чем точение, а накатывание резьбы более производительно, чем нарезание ее резцом. [c.96]

Ниже рассмотрим наиболее часто выполняемые работы на этом виде оборудования. Различают несколько видов точения. Черновое точение или обдирка выполняется с точностью 6—7 классов и чистотой поверхности 3 класса. Точение под шлифование или пред-чистовое выполняется с точностью 4—5 классов, при чистоте поверхности по 4—5 классам. Чистовое (но неточное) точение производится с точностью 3—4 классов и с чистотой поверхности по 5— 6 классам и выше. Чистовое точное точение выполняется с точностью по 2—3 классам и чистотой поверхности по 5—7 классам. [c.261]

В настояш,ее время наиболее распространенным в практике является метод распределения их пропорционально основной производственной заработной плате. Этот метод не точен, он искажает истинный характер и размеры затрат на изделия, так как многие косвенные затраты, особенно связанные с обработкой, не прямо пропорциональны заработной плате. Наоборот, чем менее трудоемка операция, чем более она механизирована (автоматизирована), тем больше затраты, связанные с работой оборудования. [c.331]

Значительную роль в повышении уровня механизации и автоматизации производства и увеличении производительности труда в машиностроении начинают играть и агрегатные станки, производство которых только за пять лет (с 1956 по 1960 г.) увеличилось в нашей стране в 3 раза. Агрегатные многошпиндельные станки, предназначенные для выполнения различных операций (точение, сверление и т. д.), являются одним из основных видов металлообрабатывающего оборудования для автоматических линий массового и крупносерийного производства. [c.113]

Болтовые соединения. Соединение отдельных деталей на болтах и шпильках имеет самое широкое распространение при монтаже котельного оборудования. Виды болтовых соединений чрезвычайно многообразны, начиная от соединения на черные болты, заполняющие отверстие с зазорами, и кончая точеными болтами, входящими в отверстие вплотную и работающими на срез. [c.152]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Рекомендуемое оборудование для алмазного точения [c.204]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Раздельный расчет каждого вида регулирования речного стока оправдан, так как методы этих расчетов различны. Для разных видов регулирования определяющими являются разные факторы. Например, при расчете долгосрочных режимов ГЭС приходится считаться с отсутствием однозначных прогнозов расходов реки на весь цикл регулирования, в то время как при расчетах суточных и недельных режимов прогноз бытовых расходов реки на сутки или неделю обычно достаточно точен. Аналогично положение с прогнозом и прочих исходных характеристик— графиков нагрузки системы, состава включенного в работу оборудования и т. п. При расчете сезонного регулирования для низко-и средненапорных ГЭС весьма важен учет изменений уровней верхнего бьефа, в то время как при расчете суточных, а иногда и недельных режимов с изменениями уровней верхних бьефов можно не считаться. В то же время при расчете суточного регулирования существенным является учет нестационарных явлений в нижних бьефах, которые можно не учитывать (или учитывать приближенно) при расчете недельных и сезонных режимов. [c.7]

Резание. Как и в случае стеклопластиков, при резании углепластиков необходимо использовать алмазные режущие инструменты или инструменты, изготовленные из сверхтвердых сплавов. Обычная быстрорежущая сталь при обработке армированных пластиков очень быстро изнашивается. При точении или резании углепластиков на токарных станках или фрезеровании следует использовать оборудование для отсоса стружки, пыли и других отходов. [c.116]

Универсальные резцы применяются для наружного точения и подрезки торцов, на универсальном оборудовании и на станках с ЧПУ они могут быть использованы при обработке чугуна, конструкционной и высоколегированной стали. [c.148]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Корректирующую массу удаляют по показаниям балансировочного оборудования различными технологическими методами опиливанием, отламыванием специальных приливов, точением, фрезерованием, шабрением, шлифованием, сверлением. В приборостроении используют также электроискровую, электрохимическую, лазерную, электронно-лучевую и другие обработки с малым съемом материала в единицу времени. [c.857]

Глубина резания с при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Яа = 3,2 мкм включительно I = 0,5 2,0 мм Яа > 0,8 мкм, ( = 0,1 - 0,4 мм. [c.265]

Подача х при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. И, а при черновом растачивании — в табл. 12. [c.265]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Высокая экономическая эффективность алмазного резания достигается, во-первых, путем резкого увеличения количества обрабатываемых деталей между переточками и за весь срок службы резца во-вторых, благодаря сокращению времени на переналадку инструмента, сокращению простоев оборудования и времени, затрачиваемого на обработку партии деталей в-третьих, за счет снижения затрат на заработную плату рабочих, занятых на операциях тонкого точения и последующих [c.25]

Чтобы улучшить обрабатываемость резцом тугоплавких и жаропрочных материалов и сплавов ученые пробуют применять нагрев срезаемого слоя с помощью токов высокой частоты. При обработке горячепрессованного вольфрама и его сплавов с нагревом до 400° С твердость резко падает, значительно снижается предел прочности и силы резания снижаются на 25—30%. Индукционный нагрев обрабатываемых деталей позволяет сохранять стойкость инструмента, увеличивать производительность точения и устранять образование трещин и хрупкое разрушение деталей. Правда, такое оборудование дорого стоит, и применение метода наиболее эффективно лишь при серийном или крупносерийном производстве. [c.137]

Уже сегодня ротационный инструмент может дать большой эффект при точении крупногабаритных заготовок или обработке специальных сплавов на универсальном оборудовании. Но это лишь начало — впереди широкие горизонты использования ротационного резания... [c.139]

НОМ использовании оборудования и режущего инструмента. Скорость резания при рациональном периоде стойкости допускается несколько выше, чем при обработке заготовок из стали 40. При точении с глубиной резания 1,5—3,0 мм и подачей [c.288]

Данный метод достаточно прост, точен, надежен, не требует сложного оборудования и обеспечивает возможность контроля большого количества крепежных соединений без подтягивания, непосредственно в условиях эксплуатации. Он нашел применение при установлении периодичности проведения крепежных работ не только автомобилей, но и тракторов. [c.76]

При обоих видах обработки (многорезцовой или копирной) на переднем суппорте, имеющем продольную подачу, устанавливают проходные резцы, на заднем (одном или нескольких) суппорте устанавливают подрезные, канавочные и фасочные резцы. Иногда для образования фасок при многорезцовом точении фасочный резец устанавливают на переднем продольном суппорте. Если оборудование находится в надлежащем состоянии и мощность его достаточна для применения высоких скоростей резания и больших подач, копирное точение, как правило, является более производительным по сравнению с многорезцовым. Для доказательства в табл. 3 приведено сравнение двух вариантов обработки различных автомобильных деталей методами многорезцового и копирного точения с указанием фактически осуществленных режимов. [c.118]

Выбор схемы настройки. Схемы настроек могут быть различны даже при одной и той же схеме базирования детали. Так, подрезка торца вала (рис. 6.7)1 может быть проведена по следующим схемам прямое резание подрезным резцом— рис. 6.7, а прямое резание правым отогнутым резцом— рис. 6.7, б наружное продольное точение— рис. 6.7, в. Применительно к конкретным производственным условиям выбор схемы настройки определяется наличием соответствующего оборудования, инструмента, чертежом и материалом обрабатываемой детали и другими исход- [c.399]

Общие сведения. Трубопроводы бойлерной можно замерять и при установленном оборудовании, и при отсутствии оборудования. Первому способу отдается предпочтение, так как он более точен. [c.73]

Можно также рассчитывать систему энергоснабжения без использования сечения графика движения поездов, т. е. по средним размерам движения, средним нагрузкам и усредненным количествам поездов в зоне питания. Этот метод менее точен, но точность результатов оказывается достаточной для решения многих задач на практике. По полученным значениям мощностей определяют необходимое оборудование тяговых подстанций (мощность выпрямителей, трансформаторов и т. д.) и сечение проводов контактной сети. [c.339]

Именно этой цели — повышению производительности и эффективности автоматизированного оборудования, созданию прогрессивных технологических процессов и конструкций машин и механизмов — была подчинена в течение многих лет деятельность Г. А. Шаумяна как технолога и конструктора. Будучи глубоким знатоком процессов токарной обработки и конструкций токарных автоматов, он пришел к выводу, что классические, традиционные схемы технологических процессов и машин в основном исчерпали себя. Качественный скачок в повышении производительности машин и точности обработки может быть обеспечен только на основе принципиально иных, нетрадиционных инженерных решений, связанных с трансформацией углов резания в процессе обработки, созданием токарных автоматов непрерывного действия. Им были разработаны методы попутного точения и фрезоточения, основанные на попутном движении заготовки и многолез- [c.7]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все пиды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий пз стали. Обработка ста.льных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.105]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Заклепкообразные точеные (см. фиг. 43) Редкие металлы и пх сплавы (см. табл. 19) 1 2 3 Токарная обработка Снятие заусенцев Отделочные а) Токарные настольные б) Ток ар по-револь верные в) Токарные автоматы а) Галтовочный барабан б) Шлифовально-пол про Бальный станок Ванны н другое оборудование Штучное Серийное Массовое [c.870]

Винтообразные точеные (см. фиг. 43) Медь Ml. М3, Латунь Л62, ЛС 59-1, ЛС 62-1 1 2 3 Токарная обработка с нарезкой резьбы Снятие заусенцев Отделочные Токарно-винторезные станки Токарно-револьверные станки Токарные автоматы Галтовочный барабан 111 л ифона л ьно-пол провальный станок Ванны и другое оборудование Штучное Серийное Массовое [c.870]

Подача s при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ, проч- [c.363]

Прецизионное точение (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания (100 - 1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01 - 0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05 -0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нафузки (при наличии пазов, пересекающих отверстий и др.), а также детали из стали и высокопрочного чугуна высокой твердости обрабатывают при более нтаких скоростях резания (до 50 м/мин). В некоторых случаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердости, при наличии оборудования высокой жесткости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесо разно применять резцы, армированные СТМ скорости резания мотуг быть увеличены до 150 м/мин и более. [c.573]

В дальнейшем получат распространение быстропереналаживае-мые комплексы непрерывного действия. Непрерывная обработка будет начинаться на станах поперечно-винтового проката, продолжаться на станках поперечно-винтового точения и заканчиваться на поперечно-винтовых шлифовальных станках. Станки третьего тысячелетия мало будут похожи на своих предков . Возрастет их мощность и уменьшатся размеры. Исчезнут рукоятки и штурвалы, рычаги переключений и зажимы. Механика оборудования упростится до предела, резко возрастет доля электронных устройств, бесконтактных приводов, роботов и телеэкранов. [c.7]

Технология обработки и оборудование. Окончательная обработка основных отверстий в рычагах производится развёртыванием, протягиванием или растачиванием. Торцевые поверхности обрабатываются с )резерованием, цекова-нием, точением или обдирочным шлифованием. [c.842]

Марка Т5К12В. Прочность и сопротивление удару, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не мепее чем в 2 раза при сохранении сечений срезаемого слоя. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака нри неравномерном сечении среза ж наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.168]

Двухступенчатая очистка воздуха от ныли, примененная в рассматриваемом отсасывающем устройстве, дает возможность соблюдать санитарные нормы. Так, нанример, при точении наиболее пылящего материала — графита — на токарном станке 1А62, оборудованном отсасывающим устройством, в зоне дыхания станочника обнаруживалось ныли всего 2—3 мг м воздуха (при норме 10 мг/м ). [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...