Технология сварки ультразвуковой

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ — МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных усло ях эксплуатации. [c.143]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

Выбор типа искателя, параметров и схемы контроля ири ультразвуковой дефектоскопии сварных швов должен базироваться на основе характеристик статистического распределения дефектов по сечению, ориентации относительно главных осей шва и типу. В свою очередь эти характеристики определяются типоразмером сварного шва и технологией сварки. Кроме того, параметры контроля определяются степенью жесткости требований по оценке качества. [c.102]

Основным достоинством ультразвуковой сварки является возможность соединять тонкие листы и фольгу с деталями большой толщины, например приваривать тонкие спиральные ребра к стержням, тонкие гофрированные листы к толстым основаниям, сваривать тонкостенные детали приборов и т. п. Технология сварки упрощается благодаря тому, что нет необходимости в тщательной зачистке свариваемых поверхностей — обычно достаточно только обезжиривания. Возможна сварка ультразвуком изделий с окисными пленками (анодированный алюминий) или с покрытиями без предварительной очистки. [c.656]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

Значительные затруднения возникают обычно при контактной сварке меди и серебра они связаны с высокой теплопроводностью этих металлов и отсутствием контактного сопротивления между медным сварочным электродом и медной деталью. Поэтому для сварки меди и серебра требуются не только большие электрические мощности, но приходится усложнять саму технологию сварки (например, применять вольфрамовые наконечники электродов). Ультразвуковая сварка обеспечивает по крайней мере вдвое большую прочность соединений из меди (толщина каждой детали [c.75]

Десять—пятнадцать лет тому назад, когда ультразвуковая сварка только начинала применяться, существовало еще немного типов сварочных машин, которые использовались универсально. Питание этих машин осуществлялось от случайных генераторов, а технология сварки была весьма несовершенной. Попытки универсального использования одного типа сварочной машины в таких условиях успеха не приносили. Учитывая эти обстоятельства, за последнее время разработано много типов сварочных машин и генераторов, предназначенных для конкретных объектов. [c.133]

Технология сварки значительно усовершенствовалась и стала пригодной для промышленного использования. Все это позволяет с успехом решать ряд сложных задач с помощью ультразвуковой сварки. [c.134]

Ультразвуковая сварка относится к интенсивно развивающимся способам соединения материалов в твердом состоянии. Исследуются физический механизм образования соединения и технология сварки. [c.134]

Окончил указанную кафедру и аспирантуру при ней. После аспирантуры находился на стажировке в Дрезденском техническом университете, Германия. В 1964 г. защитил кандидатскую, а в 1992 г. докторскую диссертацию. Имеет 350 научных работ, в том числе 40 патентов. Автор и соавтор 12 книжных изданий. Научные интересы лежат в области полимерного материаловедения в процессах сборки изделий из полимерных материалов (ПМ), сварки ПМ (автор первой в СНГ докторской диссертации), склеивания, технологии многослойных полимерных материалов, технологии ультразвуковой сборки изделий из ПМ, технологии ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ. [c.6]

Магнитные керамические материалы представляют большой интерес для ультразвуковой технологии. Установки с ферритовыми преобразователями могут найти широкое применение. Такие установки отличаются простотой, дешевизной, малыми габаритами. Это обстоятельство должно привести к расширению области применения ультразвуковой техники. Однако следует иметь в виду, что простая замена преобразователей из магнитострикционных металлических материалов ферритовыми в уже имеющихся установках недопустима. При конструировании установок с ферритовыми преобразователями необходимо учитывать их специфические особенности — высокую добротность и ограниченную механическую прочность. Первое свойство требует более тщательного согласования преобразователя с концентратором, чем для преобразователей из металлов в установках, предназначенных для работы с малой нагрузкой (типа установки ультразвукового резания, сварки), необходимо применение автоподстройки частоты питающего генератора.Относительно невысокая механическая прочность требует применения ограничителей по амплитуде, более тщательного выбора режима работы преобразователя. Однако эти дополнительные требования не снижают большой практической выгоды, которую дает применение таких преобразователей. Уже сейчас ясно, что ферритовые преобразователи во многих случаях могут успешно конкурировать даже с преобразователями из пьезоэлектрической керамики. [c.147]

Колебательные системы продольно-крутильных волн (ниже мы будем называть их п-к системы) могут, очевидно, найти применение в различных областях ультразвуковой технологии, и, в частности, уже использовались при резании стекла и сварке металлов. Заслуживает внимания и недавнее сообщение [5] о сверлении и зенкеровании отверстий в стальных деталях, когда зенкер или сверло совершают п-к колебания. При этом необходимый крутящий момент уменьшается на 40—50%. [c.320]

В настоящее время освоена высокопроизводительная сварка пластических масс т. в. ч., создаются первые установки и осваивается весьма прогрессивная технология ультразвуковой сварки. Все это, несомненно, позволит расширить номенклатуру сварных деталей и изделий из термопластических масс. [c.102]

В книге изложены современные представления о механизме образования неразъемного соединения. Приведены основные сведения по оборудованию и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс. Рассмотрены методы стабилизации прочности сварных соединений и контроля качества соединений. Освещены вопросы технико-экономической эффективности применения ультразвуковой сварки. [c.2]

Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс, является механическая колебательная система. Эта система служит для преобразования электрической энергии в механическую, передачи этой энергии в зону сварки, согласования сопротивления нагрузки с внутренним сопротивлением системы и геометрических размеров зоны ввода энергии с размерами излучателя, концентрирования энергии и получения необходимой величины колебательной скорости излучателя. Система должна работать с максимальным к. п. д. на резонансной частоте независимо от изменения сопротивления нагрузки. [c.5]

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ 6. Особенности технологии УЗС [c.39]

Как известно, одной из проблем технологии ультразвуковой сварки является недостаточная стабильность этого процесса. Б. Б. Золотарев и др. [23] считают, что это является одной из главных причин, затрудняющих применение сварки ультразвуком в реальных конструкциях. [c.61]

Ультразвуковая сварка не вытесняет в целом ни одного из известных способов соединения пластмасс, но позволяет в ряде случаев существенно упростить технологию, удешевить производство изделий, отказаться от применения токсичных клеев, исключить литье изделий сложных форм, заменив простыми с последующей сваркой отдельных элементов, и т. п. [c.148]

Технология ультразвуковой сварки. Показатели режима ультразвуковой сварки мощность колебательной системы, амплитуда колебаний сварочного наконечника, контактное давление, длительность сварки и скорость сварки. [c.169]

Существуют различные способы разогревания поверхностей свариваемых деталей при помощи сварки газовой, электроконтактной, электродуговой, термитной, ультразвуковой и др. Наи( лее широкое применение получила электросварка. Подробно способы сварки рассматриваются в курсе технологии металлов. В программу курса черчения входит ознакомление с условным изображением и обозначением. сварных швов на чертежах. Чаще всего приходится сваривать листовой матери . В зависимости от взаимного расположения свариваемых листов различают соединения стыковые, угловые, тавровые. [c.217]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

В книге изложены основные вопросы теории и элементы технологии современных процессов сварки давлением взрывом, холодной, ультразвуковой, диффузионной, трением и контактной. Для этих способов сварки рассмотрены металлофизические, деформационные и электротепловые явления и процессы в Металлических свариваемых контактах. Исследованы н показаны в применении критерии подобия для расчета электрических сопротивлений свариваемых контактов и для расчета режимов некоторых способов сварки давлением. [c.2]

В тяжелом химическом и энергетическом машиностроении широкое применение нашла электрошлаковая сварка металлов тол-ш,иной в несколько сотен миллиметров. В зависимости от структуры свариваемого металла, технологии его сварки и термообработки для выявления внутренних дефектов в соединениях различной толщины применяют радиационные, ультразвуковые методы контроля или их сочетания. В качестве дополнительных применяют магнитные и другие методы. [c.291]

Орлов Ю. Н. Повышение технологической надежности процесса ультразвуковой сварки при соединении изделий из полимерных материалов. Сб. Технология и автоматизация процессов сварки и пайки . М., Машиностроение , 1969. [c.128]

Сварка ультразвуком. Ультразвук сравнительно недавно начал применяться для сварки полимерных материалов в нашей стране этот метод использовался в основном для сварки материалов больших толщин, и лишь в 1963—1964 г. разработаны технология и оборудование для ультразвуковой сварки полимерных пленок. [c.17]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

Однако по сравнению с другими термопластами большинство марок фторопластов характеризуется повышенной температурой плавления, низкой вязкостью расплава, склонностью к охрупчиванию сварного шва, быстрым ухудшением свойств при температуре сварки, высоким коэффициентом термического расширения. Поэтому сварка фторопластов на оборудовании и по технологии сварки обычных термопластов часто затруднительна или вовсе невозможна. Сварку фторопластов требуется проводить при повышенной температуре, при более высокой точности регулирования технологических параметров и при увеличении продолжительности отдельных операций. Для фторопласта-4 единственным способом сварки является термоконтактный, а также его модификация-сочетание термоконтактного нагрева и воздействия ультразвуковых колебаний-термоультразвуковой способ. [c.4]

Технология сварки. Разнообразие схем, по которым в настоящее время осуществляется ультразвуковая сварка пластмасс, позволяет провести классификацию этого процесса. В основу такой классификации следует положить характер распределения вводимой механической энергии относительно свариваемых поверхностей, степень непрерывности и ме-ханизированности процесса, а также способ дозирования вводимой механической энергии. [c.58]

Вопрос о стабильности прочности ультразвуковых сварных соединений в известной степени потерял свою остроту, поскольку технология сварки и конструкции сварочных машин сейчас значительно усовершенствованы. Стабильность определяют либо по результатам технологических проб в производственных условиях (количество несварившихся из общего числа соединений), либо по данным статистическо11 обработки результатов выборочных (несколько дней в течение недели или месяца) прочностных испытаний контрольных партий соединений [34, 57]. Например, при технологической пробе соединений анодированной алюминиевой ленты с латунными контактами (S=0,03+0,3 мм) 25 из 10 ООО соединений разрушились не по основному материалу [56]. Статистическая обработка результатов выборочных испытаний дает колебания прочности 15% [34]. Специальные меры (весьма тщательная подготовка деталей или контроль прочности в процессе сварки, см. 4 гл. 3) позволяют снизить колебания прочности до 5% [57]. Такая стабильность прочности заметно лучше, чем обеспечиваемая точечной электросваркой. [c.150]

Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы но трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Требуются акты на все виды выполненного контроля магнитонорошковон дефектоскопии, ультразвукового контроля, измерений твердости, а также акта на предварительный и сопутствующий подогревы и на термическую обработку (последний с приложением графиков изменения температуры со временем). A Va-териалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [c.439]

Все виды работ по монтажу (ремонту), котла ведут в соответствии с технологией завода-изготователя или монтажно-ремонтной организации. Сварку, термическую обработку, гнбку труб, контроль сварных соединений (внешний осмотр, измерение, ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, механические испытания, металлографическое исследование) проводят в соответствии с требованиями, изложенными в [54] и в 8.8 и 8.9 настоящего справочника. [c.424]

Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении и радиоэлектронике при изготовлении деталей толщиной от 0,03 до 3,0 мм из алюминия, меди, их сочетаний, причем провода к этим деталям можно приваривать без снятия изоляции. Обмотки трансформаторов и обкладки конденсаторов из анодированной алюминиевой фольги сваривают с токоподводами из латуни и алюминия, не зачищая фольгу. УЗС приваривают термопары и датчики из. коррозионно-стойких сплавов, этот способ сварки трудно заменим при соединении мембран толщиной 0,05...0,1 мм из палладиевых сплавов с массивными деталями химических аппаратов. Выдающимся достижением нашей науки и техники стали разработанные под руководством Г. А. Николаева и В.И. Лощилова технологии ультразвуковой резки, наплавки и сварки костных тканей, а также резки и сварки мягких тканей человека (например, кровеносных сосудов). Эти технологии освоены медиками и применяются при хирургических операциях. [c.261]

Если стоит задача выявления МКК при коррозионном обследовании действующего оборудования, то для выявления межкри-сталлитных поражений применяют ультразвуковые, рентгеновские, радиоизотопные и другие приборы неразрушающего контроля. При необходимости проводят вырезку и металлографический контроль образцов. На практике, однако, чаще всего возникают задачи иного рода, требующие достаточно быстрой оценки качества отдельных партий металла перед их использованием для изготовления аппаратуры. Обычно это бывает связано с выявлением возможных отклонений от установленной технологии изготовле1 ия и сварки сплавов. Сюда же примыкают задачи обнаружения неблагоприятных структурных изменений металла образцов или аппаратов в нормальных эксплуатационных условиях или при их нарушениях (перегревы и т. п.). Во всех этих случаях металл может приобрести повышенную склонность к МКК. Для выявления склонности к МКК применяют две группы методов химические и электрохимические. Химические методы широко распространены в мировой практике, изучены в течение многих десятков лет и стандартизованы. Электрохимические методы, позволяющие резко ускорить испытания, основаны на снятии электрохимических характеристик при анодной поляризации металла. Они к настоящему времени прошли опытную проверку и, безусловно, являются перспективными. [c.50]

Весьма специфичной задачей ультразвукового контроля сварных соединений является выявление поперечных трешин. Эти трещины возникают при грубых нарушениях сварочной технологии в сталях, склонных к трещинообразованию. В нетермо-обработанных изделиях очень часто поперечные трещины образуются только через несколько дней после сварки, т. е. когда контроль уже проведен. [c.125]

Существуют разные методы получения упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот. Для этой цели чаще всего используются генераторы на электронных лампах, транзисторах и, тиристорах, работающие в импульсивном или непрерывном режиме. Первые нашли наибольшее применение в теплоэнергетике для предотвращения акипи, депарафинизациимазутонро-водов, вторые успешно применяются при ультразвуковой очистке изделий от всевозможных загрязнений, а также при сварке, диспергировании, эмульгировании, для интенсификации массообмена в химической и пищевой технологии и др. [c.159]

Во ВНИИЭСО разработана технология армирования алюминиевых сплавов медью. Сущность такого армирования заключается в том, что предварительно на алюминиевый сплав ультразвуковой сваркой наносится слой меди толщиной б = 0,02 + 0,2 мм. Сварка производится на машинах для точечной ультразвуковой сварки типа МТУ. Специальные сварочные наконечники при одноточечном армировании обеспечивают приварку медной фольги 0 2—8 мм. На армированном участке подрубается лепесток и отгибается для последующего лужения, либо лепесток вырубается, облуживается и затем приваривается контактной сваркой к основному изделию. Монтажный провод припаивается к армированному лепестку припоем ПОС-61 с флюсом КЭ. [c.138]

О л ь ш а н с к и й Н. А. Технология ультразвуковой сварки металлов. — Применение ультразвука в технологии машиностроения. М., ЦИНТИ-электропром, 1960. [c.150]

Рабочие, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее, чем через 1 месяц. Повторная проверка знаний проводится периодически, но не реже одного раза в год, а также при пеперывах в работе по своей специальности свыще 6 месяцев и после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качестг во работ. Дополнительная проверка знаний рабочего проводится и при переходе на новые для него способы сварки и виды работ. Сварщик должен в присутствии не менее двух членов комиссид сварить контрольные соединения. Для получения права ведения работ во всех пространственных положениях необходимо выполнять сварку образцов в двух наиболее трудных положениях — потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости. Сваренные контрольные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям, физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию), механическим испытаниям, металлографическому исследованию и др. Сварные швы осматривают по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или линзой (с увеличением до 10 раз). [c.282]

Другим важным прикладным направлением акустики является активное воздействие ультразвуком на вещество. Такое воздействие широко используется в промышленной технологии для поверхностной обработки деталей, сварки, интенсификации химических процессов и т. д. В жидкостях основную роль при таком воздействии играет кавитация — образование в интенсивной звуковой волне пульсирующих пузырьков. Схлопывание пузырьков сопровождается мощным гидродинамическим возмущением и сильным локальным разогревом вещества, в результате чего разрушается поверхность твердого тела, находящегося в области кавитации. Применение ультразвука для воздействия на живой организм в медицине основывается на эффектах, возникающих в биологических тканях при прохождении через них акустических волн. При умеренной интенсивности звука (до 1 Вт/см ) колебания частиц среды вызывают микромассаж тканей, а поглощение звука — локальный разогрев, что применяется в ультразвуковой терапии. При больших интенсивностях сильное нагревание и кавитация вызывают разрушение тканей. Для хирургических операций используется сфокусированный ультразвуковой пучок, который позволяет производить локальные разрушения в глубинных структурах (например, мозга или почки) без повреждения окружающих тканей. В хирургии применяется ультразвук с частотами 0,5 + 5 МГц, интенсивность которого в фокусе достигает 10 Вт/см . [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...