Точечная сварка сталей

Сталь типа 18 Сг —8 N1 при отсутствии стабилизирующих добавок (Т1, N5) должна свариваться на весьма жёстких режимах. При этом давление на электроды в 1,5 —2,5 раза выше, чем при сварке малоуглеродистой стали. Режимы точечной сварки стали типа 18 — 8 приведены в табл. 125. [c.373]

Точечная сварка сталей [c.297]

В связи с высокой скоростью охлаждения при точечной сварке структуры зоны термического влияния и зоны соединения точечных сварных соединений отличаются от структур аналогичных зон соединений, выполненных дуговой сваркой. При точечной сварке сталей, чувствительных к термическому воздействию, скорость охлаждения необходимо уменьшать, выбирая соответствующим образом ток и время сварки. Сварные точки можно подвергать термической обработке и непосредственно после сварки на сварочной машине. [c.46]

Режимы точечной сварки стали приведены в табл. 25. [c.206]

Режимы точечной сварки стали [c.206]

Выбор днаметра электрода и длины дуги при аргоно-дуговой точечной сварке сталей [c.1064]

Рис. 17. Влияние материала электрода на проплавление тонкой детали при точечной сварке стали ВНС-2 толщиной 0,4+ 1,2 мм

Для точечной сварки низкоуглеродистой стали может быть использован широкий диапазон режимов по жесткости (табл. 12). При точечной сварке сталей 10, 20 на жестких режимах (табл. 12) в зоне термического влияния возможно образование структур закалки, что придает хрупкость сварным точкам. Для устранения этого явления увеличивают длительность тока в 1,5— 2 раза или сваренные детали подвергают термической обработке непосредственно в машине путем повторного включения тока. [c.91]

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СТАЛИ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ [c.144]

В настоящее время осваивается точечная сварка стали толщиной до 10—12 мм. Точечная сварка стали толщиной более 6—8 мм связана со следующими трудностями [c.144]

Точечная сварка стали большой толщины может осуществляться [c.145]

Более эффективное решение проблемы точечной сварки стали большой толщины дает применение импульсов тока низкой частоты. Для их получения сварочный трансформатор подключается через специальный преобразователь частоты к выпрямительной установке, питающейся от трехфазной сети промышленной частоты. Вследствие низкой частоты сварочного тока индуктивное сопротивление машины, которое, как известно из электротехники, пропорционально частоте, очень мало, а коэфициент мощности ( os ср) машины высок (выше 0,8). При этом введение в контур машины элементов большого сечения из магнитной стали практически не влияет на силу тока в сварочной цепи. [c.145]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

Назначение — холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. [c.446]

Частота зачистки зависит от материала и подготовки деталей, а также от материала электродов и их охлаждения. Электроды при точечной сварке стали обычно зачищают через 300—1000, а алюминиевых сплавов — через 30—50 точек. Электроды при шовной сварке зачищаются, а их форма сохраняется при обжатии стальными шарошками с насечкой, параллельной их оси или расположенной на спирали. Электроды стыковых машин зачищают шлифовальной шкуркой или механически на станках с последующим шлифованием. Электроды заменяют по мере износа. [c.39]

Шифры приведены для некоторых видов контактной сварки (ГОСТ 15878—79) в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей и точечной сварки (ГОСТ 14776—79) в конструкциях из углеродистой и низколегированной сталей. [c.310]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм. [c.215]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания [c.232]

Пример 3.3. Рассчитать соединение, выполненное точечной сваркой и нагруженное по схеме 3.18, а. Задано F=3500 Н, 6=3 мм, материал сталь 10, нагрузка знакопеременная (/ = —1). [c.67]

Развитие лазерной сварки прошло через два этапа. Вначале развивалась точечная сварка — на основе импульсных твердотельных лазеров на рубине и на стекле с неодимом. С появлением мощных лазеров на Oj и лазеров на гранате с неодимом, дающих непрерывное излучение или последовательность часто повторяющихся импульсов, стала развиваться шовная сварка с глубиной проплавления до нескольких миллиметров (и даже сантиметров). [c.297]

Для точечной сварки стали толщиной до 12 мм служит одноточечная машина низкой частоты (2,5—3 гц) типа МТНЧ-250. Специальные многоточечные автоматы выпущены для сварки арматурных сеток и каркасов. При сварке легких сплавов помимо мощных машин переменного тока применяются машины с питанием аккумулированной энергией (конденсаторные и электромагнитные), а также машины, питаемые одним импульсом выпрямленного тока (типа МТИП-600). [c.195]

Перед точечной сваркой сталь очищается от ржавчины и окалины (травлением, опескоструиваннем или наждачным кругом). Алю.чиниевые сплавы очищаются от пленки AI2O3 (травлением или механически). [c.197]

Режимы аргоно-дуговой точечной сварки стали 1XI8H9T [c.298]

Режимы сварки подбирают для каждого вида соединения в зависимости от конструкции машины, марки стали и конструкции соединения. В табл. 236 даны ориентировочные режимы точечной сварки сталей марок 1Х18Н9Т, 1Х18Н9, 2X18Н9 в зависимости от толщины свариваемого материала. [c.736]

Ориентировочные режимы точечной сварки стали марок ЗОХГСА, 40ХНМА и 45 с последующей термической обработкой в электродах машины [c.69]

Перед точечной сваркой сталь должна очищаться от ржавчины и окалины (травлением, опескоструиванием или наждачным кругом). Алюминиевые сплавы очищаются от плёнки А120 (травлением или механически). [c.535]

За последние годы Уралвагонзаводом выполнена значительная работа по расширению использования высокопроизводительной контактной сварки. На этом заводе впервые в страце освоена точечная сварка стали большой толщины при изготовлении крупногабаритных узлов товарных вагонов. Освоена точечная сварка стали суммарной толщиной 12 мм (6-ь6 мм) и 16 мм (6-1-10 мм). [c.27]

Для изделий, которые подвержены ржавлению, применяется листовая сталь с защитными покрытиями. Этими покрытиями служат хром-никель, свинец, цинк, иногда — кадмий и медь. Изделия, работающие при высокой температуре, подвергаются алитиро-ванию, т. е. насыщению поверхностного слоя алюминием, пленка окиси которого имеет жаропрочные свойства. Толщина покрытия с каждой стороны листа составляет 0,01—0,2 мм. При точечной сварке сталей с покрытиями необходимо применять такие режимы, чтобы покрытие листов осталось неразрушенным. [c.68]

Многочисленные исследования показали, что в контакте электрод—деталь на рабочей поверхности электродов могут развиваться температуры до 750° С при точечной сварке сталей и до 400° С при сварке легких сплавов (при роликовой сварке эти температуры еще выше), а удельные давления могут достигать 40 кПмм (при сварке жаропрочных и проковке легких сплавов). [c.5]

На рис. 14, а представлена зависимость ц (штриховые кривые) и А (сплошные кривые) от диаметра плоской рабочей поверхности электрода d, при точечной сварке стали Х18Н9Т толщиной 1,5 + [c.47]

Рис. 18. Зависимость проплавления тонкой детали А от высоты выступающей части вольфрамовой вставки диаметром 5 мм точечная сварка стали Х18Н9Т толщиной 1 + 4 мм

Введение дополнительных элементов (помимо хрома) практически пе влияет на температуру разупрочнения этпх сплавов, хотя стойкость электродов из них может быть весьма различной. Методика измерения кратковременной горячей твердости, когда сопротивление пластической деформации того или иного сплава проверяется непосредственно в процессе нагрева, в большей степени отражает действительные условия работы электродных материалов. Рабочая поверхность электродов нагревается при точечной сварке стали до 800—850°, нри сварке легких сплавов до 500—550°. Данные но кратковременной 10-минутной твердости [(8 мин. нагрев, 2 мин. выдержка при заданной температуре, 30 сек. замер (фиг. 29)] позволяют полнее судить о поведении этих сплавов в процессе сварки. [c.431]

При контроле точечной сварки с помощью ультразвуковых колебаний (УЗК) в одном из электродов машины установлен излучатель, в другом — приемник УЗК. В процессе образования зоны расплавления изменяется интенсивность прохождения УЗК через свариваемые детали. Степень затухания УЗК зависит от площади зоны расплавления металла (диаметра ядра). При достаточно большой зоне расплавления происходит почти полное затухание УЗК, при ядре малых размеров — частичное. Степень изменения про.хождепия УЗК через зону сварки контролируется соответствующей аппаратурой. Имеются практические данные о возможности контроля с применением УЗК точечной сварки сталей 118 [c.118]

В результате нагрева и последующего охлаждения в металле околошовной зоны (в зоне термического влияния сварки) происходят различные изменения, влияющие на структуру и механические свойства сварного соединения. Изменения в зоне термического влияния зависят от химического состава стали, ее предварительной механической наклеп) и термической обработки, температуры и длительности нагрева и, наконец, скорости охлаждения. Поведение стали при нагреве и охлаждении в условиях контактной сварки, естественно, следует общим законам термической обработки. Однако при этом следует учитывать две особенности контактной сварки, которые могут оказать существенное воздействие на свойства стали в зоне термического влияния а) исключительно высокие, в отдельных случаях, скорости н а]грева и ох.таждения (например, при точечной сварке стали в [c.57]

Ориентировочные режимы точечной сварки стали типа Х18Н9 [c.147]

Сплап МЦ4 обладает значительной твердостью, высокой температурой рекристаллизации и электропроводностью, делающей его вполне применимым при точечной сварке стали. Сплав восприимчив к дисперсионному твердению. Дополнительное повышение твердости литого сплава МЦ4 достигается его холодным наклепом. Вследствие малой окислительной способности сплава МЦ4 он при сварке стали превосходит по стойкости другие применяемые для этой цели сплавы. [c.255]

Основная часть опытов по изучению особенностей теплообмена между погруженной поверхностью и псевдоожиженным слоем под давлением была выполнена в аппарате (рис. 3.16), представляющем собой цилиндрическую колонну 5 из нержавеющей стали марки Х18Н10Т с внутренним диаметром 105 мм и высотой рабочей зоны 0,450 м. Внутри его на расстоянии 80 мм от нижнего фланца крепилась газораспределительная решетка 8. выполненная из листовой нержавеющей стали с отверстиями 0 1 мм, живое сечение порядка 4,5%, и ситовой сетки из нержавеющей стали с ячейками 40X Х40 мкм, которая приваривалась точечной сваркой по [c.103]

Нержавеющие детали конструкций, изготовляемые из холоднокатаной стали, свариваемые точечной сваркой. Подвержена межкристаллитной коррозии. Трубы, детали печной арматуры и другие изделия, как из стали ОХ18Н10 [c.222]

Рассчитать соедипение точечной сваркой при следующих данны.с f=3500 Н, толщина листа 6 = 3 мм, материал — сталь Ст ГО, нагрузка — знакопеременная (л=—0,6). [c.38]

При фланцевом соединении двух тонкостенных цилиндрических деталей большого диаметра (рис. 146, и) герметичной затяжки на участках между болтами из-за нежесткости фланцев достичь невозможно. Мало помогает уменьшение шага болтов и установка шайб 1 под головки болтов и гайки. Добиться герметичности стыка можно введением накладных 2 или приварных массивных 3 колец. В случае креп.чения штампованного из листовой стали поддона к корпусной детали (рис. 146, б) герметичную затяжку обеспечивают отбортовкой фланца, введением массивной рамки 4 по контуру фланца, прихваченной к поддону точечной сваркой. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...