Фторопласт сварка

Водозащитные, герметичные и взрывобезопасные корпуса приборов, а также корпуса тропического исполнения уплотняют с помощью прокладок из вакуумной или мягкой резины (круглого, квадратного или прямоугольного сечения), асбеста, пробки, паронита, полихлорвинила, фторопласта. Иногда герметизируют пайкой или сваркой. [c.486]

Теплопроводность фторопласта-4 очень мала (примерно в 250—300 раз меньше, чем у стали), поэтому при скольжении деталей с малой скоростью их поверхности не нагреваются и коэффициент трения остается низким. В этом случае молекулы фторопласта-4 расположены беспорядочно при взаимном скольжении поверхностей эти молекулы встречаются под различными углами и силы взаимодействия между ними не могут привести к образованию узлов сварки. При увеличении скорости скольжения трущихся поверхностей фторопласт-4 сильно нагревается из-за низкой теплопроводности. Тончайший слой трущейся поверх-3 35 [c.35]

Сварка. Высокая вязкость расплава фторопластов является одной из причин их трудной свариваемости. Применяемые способы сварки для термопластов оказываются мало эффективными для фторопластов. Прочность сварного шва фторопластов вО всех случаях остается невысокой, что ограничивает применение этих материалов в сварных конструкциях. [c.95]

Другие фторопласты, которые способны перерабатываться экструзией и литьем под давлением, способны свариваться как тепловой сваркой, так и прутковой. Например, фторопласт-40 можно сварить прутком с помощью электрической горелки, применяемой при сварке винипласта и полиэтилена. В горелку подают инертный газ. Температура газа на выходе из сопла 350° С. [c.96]

Толщину стенки цилиндрического корпуса из фторопласта без сварки, не усиленного арматурой, определяют по формуле [c.109]

В отдельных случаях трубы из фторопластов могут быть соединены стыковой сваркой. [c.146]

Футеровка дубль-материалами. В последнее время имеются попытки получить рулонные материалы на стеклорогожке или стеклоткани при накатке или напрессовке на них полиэтилена, полипропилена и экструдируемых фторопластов. При этом термопласт затекает за волокна стеклоткани и хорошо сцепляется с последней, не выходя на ее наружную поверхность. Полученный дубль-материал может быть приклеен к металлической поверхности любыми клеями. Стыки можно соединять сваркой прутком или тепловым способом. [c.171]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Для снижения пористости при сварке меди под флюсом рекомендуется тод слой флюса (на стык свариваемых изделий) насыпать порошок или крошку фторопласта в количестве 10—15% от веса расплавляемого при сварке флюса. Фтор, выделяющийся при разложении фторопласта, снижает концентрацию водорода в металле сварочной ванны. [c.101]

Так, соединения типа СЗ - С8, Н1 - НЗ, Р1 - Р5 можно выполнять термоконтактной сваркой (К и КТИ) из пленок полипропилена, плавких фторопластов (Ф-4МБ, Ф-40, Ф-42 Ф-4НА, Ф-ЗМ, Ф-30, Ф-32Л, Ф-2М, Ф-10), термопластичного полиуретана (ТПУ) НЗ, Р4 - из пленок фторопласта-4 и др. [c.128]

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

Термоконтактная сварка применяется для соединения полиэтилена, полистирола, фторопласта, поливинилхлорида и др. В качестве нагревательного инструмента используют стальные пластины, ленты, ролики, электропаяльники, диски и т. п. [c.517]

Исследована циклическая трещиностойкость фторопласта Ф-2М и его сварных соединений. Показано влияние методов и параметров режима сварки на качество сварного шва. [c.170]

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт-4, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.164]

Поверхность стола, на которой производится сварка пленки, покрывается двумя слоями фетрового полотна и сверху слоем из пленки фторопласта-4 толщиной 0,3 мм (подкладка). На фторопласт укладываются свариваемые пленки и также покрываются фторопластом. Фетровый слой обеспечивает плотный контакт свариваемых пленок под давлением ролика и выравнивает поверхность стола. Фторопласт предохраняет пленку при сварке от прилипания к поверхности ролика и фетра. [c.221]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Химическая инертность фторопласта-4 обусловливает и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается. Сварить его можно только методом тепловой контактной сварки, нагревая до 3 5—400 С при давлении 5—Ю кгс/см . [c.159]

Разработан также способ флюсовой сварки фторопласта, позволяющий получать прочность сварного шва, почти равную первоначальной прочности материала. -- [c.159]

Прочность соединения при сварке пленочных фторопластов, например типа ФП-4НА, армированных тканями, повышается при использовании приемов и режимов, упрочняющих связь между слоями материала. Таким образом, общие зако- [c.347]

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Сварка ТВЧ — высокопроизводительный процесс, обеспечивающий высокое качество соединений. Его широко используют для сварки тонкостенных изделий толщиной до 5 мм. Фторопласт-4, полиэтилен и некоторые другие пластмассы этим методом не сваривают. [c.176]

Вопросы соединений изделий из фторопласта-4 еще не решены. При сварке фторопласта-4 возможна деструкция сварного шва и околошовнон зоны. [c.431]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Детали из фторопластов, способных экструдироваться, могут соединяться и контактным методом сварки, для чего свариваемые кромки обоих элементов нагревают с помощью горячего инструмента или специального нагревателя до состояния расплава, быстро прижимают друг к другу и охлаждают под некоторым давлением. При этом желательно, чтобы при сжатии образовался небольшой облой, свидетельствующий о плотном прилегании свариваемых поверхностей. Тепловой сваркой пользуются, в частности, для соединения труб из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, из фторопласта-40, деталей из фторопласта-3 и др. [c.96]

Из литературных источников известно, что для сварки листов фторопласта-4 применяют промежуточный слой из сополимера толщиной 0,05 мм. С помощью такого слоя оказывается возможной сварка листов между собой и с медной фольгой, покрытой оловоникелевым сплавом. На таком способе сварки основано, в частности, производство слоистого фторопластового пластика для печатных схем. Соединение фторопласта-4 с другими материалами можно осуществить нагреванием через промежуточный слой сополимера С2р4 и СзРс. [c.96]

Конструирование внутренних элементов аппарата (перегородки, ложные днища, фильтрующие элементы и т. п.) всегда начинают с определения способа крепления. Этим во многом определяется конструкция элемента и место его крепления. Известно, что применить сварку можно лишь при монтаже ненагруженных или легко нагруженных внутренних элементов из литьевых (свариваемых) марок фторопластов. Если применяется фторопласт-4, то возможно лищь механическое крепление. Горизонтальные перегородки и другие элементы могут опираться на выступы или кольцевой уступ на внутренней стенке корпусной детали, созданный утолщенным поясом. [c.109]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Пластмассы меньшей пластичности (винипласты, фторопласты) сваривают с применением присадочного прутка, полученного из того же материала, что и свариваемые детали, но с добавкой пластификатора Соединяемые кромки разделывают для образования свароч1юй ванны. Сварку цроизво-дят струей горячего воздуха. Прочность сварного шва составляет 70-80% прочности самого материала. [c.237]

Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Защиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

Для работы в условиях вакуума или в атмосфере, но без подачи смазки, сепараторы подшипников изготовляют из так называемых самосмазываю-щихся материалов, которые и используются при работе в качестве смазки рабочих поверхностей подшипника, т. е. материал сепаратора при работе постепенно расходуется на смазку подшипника. Наилучшие результаты при работе в атмосфере без подачи смазки или в вакууме до 1 -10 мм рт. ап. показывают сепараторы из маслянита В1 и В2 и смеси фторопласта 40 с бронзой [1]. Основной причиной выхода подшипников из строя при работе в вакууме является повышенный их нагрев из-за недостаточного теплоотвода. Теплоотвод в условиях вакуума осуществляется главным образом лучеиспусканием и теплопередачей через площадки контакта шариков с кольцами. В результате при работе в вакууме в условиях высоких скоростей и повышенных нагрузок наблюдается точечная сварка шариков на площадках контакта с кольцами подшипника. [c.138]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточ-ных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагревае-162 [c.162]

Сварка токами высокой частоты отличается высокой производительностью, экономичностью и хорошим качеством соединений (табл. 19). Этим методом в настоящее время сваривают материалы толщиной до5жлг. Однако такие наиболее совершенные диэлектрики, как фторопласт-4 (тефлон), полиэтилен, полистирол и некоторые [c.167]

Существует два способа оклеивания фторопластом холодный и горячий. При использовании первого способа допустимая температура эксплуатации защищаемого аппарата 80, второго 120 °С. При холодном способе фторопласт после приклеивания необходимо прижать с помощью специальных устройств. Первый слой клея, нанесенного на защищаемую поверхность выдерживают 40— 60 мин, второй — до легкого отлипа (4—6 мин). Листы фторопласта прикатывают валиками, не допуская пузырьков воздуха под ними. Приклеенные листы, прижатые к стенкам, выдерживают при комнатной температуре до сварки в течение 7 сут — -при использовании комбинированного клея, 2 сут — клея ГИПК-241, 24 ч при обычной температуре и 60—-90 мин при 60— 80 °С —клея ГИПК-113. [c.245]

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и примепении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучеё состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения идентичность св-в сварного шва и основного материала герметичность и высокая прочность сварного соединения возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полинронилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку быстрота выполнения соединения. [c.152]

Сталь Х18Н10Т 6 Интенсивная коррозия сварных швов Сталь Х18Н10Т (соединение с помощью разбортовки и накидных фланцев, сварка не допускается) фторопласт-4 в стальной броне [c.229]

Сборку деталей из полиэтилена и из полипропилена производят методом контактной сварки или сваркой с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Для контактной сварки соединяемый участок помещают между пленками из фторопласта и прогревают электроприбором, имеющим у основания узкую пластину шириной в сварной шов, нагреваемую до 175—185° С. Сверху с присадочным прутком производят прогреванием поверхности паза и прутка сжатым воздухом, нагретым до 200—300° С. Скорость сварки 20 mImuh. Прочность сварных швов при обычной температуре равна прочности материала. С повышением температуры прочность сварного шва снижается несколько быстрее, чем прочность основного материала. [c.39]

Контактная сварка с присадочным материалом применяется в случае соединения изделий, обладающих ограниченной пластичностью цри нагревании (например, изделия из винипласта) или лишь несколько размягчающихся нри нагревании. Таким, например, является способ сварки фторопласта-4, разработанный в Научно-исследовательском институте полимеризаднонных пластиков. [c.123]

Для сварки изделий из фторонласта-4 применяют в качестве присадочного материала пасту из фторопласта-4Д. Пасту закладывают между свариваемыми поверхностями, которые затем прижимают друг к другу и прогревают при 330—360° С. [c.124]

Сварка полимерных пленок термоимнульсным методом применяется для изготовления герметичных упаковочных чехлов, а также для выполнения заключительного шва больших упаковочных чехлов. Этот метод отличается надежностью, быстротой получения сварного шва, простотой и дешевизной используемого оборудования, удобством в работе. Нагревателем клещей термоимпульсного аппарата (рис. 24) служит пластинка из нержавеющей стали толщиной 0,18 мм, шириной 3 мм и длиной 150 мм. Для устранения замыкания нагревателей или прилипания к ним свариваемого материала предусмотрены на нагревателях прокладки из фторопласта толщиной 0,006—0,1 мм. Обогрев может быть одно-112 [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...