Технология многослойные

Окончил указанную кафедру и аспирантуру при ней. После аспирантуры находился на стажировке в Дрезденском техническом университете, Германия. В 1964 г. защитил кандидатскую, а в 1992 г. докторскую диссертацию. Имеет 350 научных работ, в том числе 40 патентов. Автор и соавтор 12 книжных изданий. Научные интересы лежат в области полимерного материаловедения в процессах сборки изделий из полимерных материалов (ПМ), сварки ПМ (автор первой в СНГ докторской диссертации), склеивания, технологии многослойных полимерных материалов, технологии ультразвуковой сборки изделий из ПМ, технологии ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ. [c.6]

Технология многослойного никелирования в стационарной ванне (последовательность операций). [c.149]

В настоящее время исследователи и практики в области сварки располагают более широкими возможностями воздействия на металл сварных швов, чем на основной металл в зоне термического влияния и особенно в околошовной ее участке. К этим мерам улучшения свойств сварных швов относятся использование присадочного металла, отличающегося от основного металла химическим составом или малым содержанием вредных примесей применение защитных газов или специальных модифицирующих галоидных бескислородных флюсов, сварка без присадочного металла и т. д. Известные меры воздействия на основной металл в околошовной зоне и других участках зоны термического влияния (регулирование скорости охлаждения, длительности пребывания металла выше определенной критической температуры и т. п. путем изменения погонной энергии источников теплоты, применения специальных видов технологии многослойной сварки и подогрева, термообработки до и после сварки) не всегда приводят к положительным результатам. В большинстве случаев это обусловлено недостаточной исследованностью кинетики фазовых превращений и структурных изменений в специфических условиях термического цикла сварки, а в ряде случаев неудачной композицией основного металла и неправильным выбором присадочных материалов. [c.8]

Технологии нанесения многослойных покрытий [c.263]

Реализация технологий нанесения многослойных покрытий возможна на оборудовании, предусматривающем использование двух катодов и более, расположенных в рабочей камере. Процесс напыления осуществляется в едином вакуумном цикле поочередным включением катодов. При этом формирование поверхностных слоев происходит в газовой среде, состав которой определяется технологическими задачами. [c.263]

Данная технология позволяет осуществлять модификацию поверхности нанесением многослойных покрытий путем совмещения операций ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки При этом для ионно- [c.265]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Для газотранспортной системы в рассматриваемый период крупной задачей является замена трубопроводов, отслуживших свой срок. В этих условиях сохраняет актуальность проблема выбора рациональных технологий и оборудования для транспорта природного газа повышение давления транспортируемой среды с охлаждением и без него, прочности труб (легированные, многослойные трубы и т. п.), единичной мощности компрессорных агрегатов и установок охлаждения, более широкое использование электроприводных агрегатов на компрессорных станциях и т. д. [c.216]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

В нашей стране достигнуты значительные успехи по разработке технологий изготовления и применению многослойных конструкций благодаря проведению комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. [c.3]

КОНСТРУКЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ и ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ [c.5]

Переход на многослойную стенку требовал решения трех принципиальных задач определения оптимальной толщины полосы, используемой в производстве многослойных труб способа получения на концах труб участков со сплошной стенкой, изыскания наиболее рациональной конструкции и технологии производства многослойных труб. [c.6]

Создавая трубы с многослойной стенкой, изготавливаемые по любой технологии, следует иметь в виду обязательное требование потребителей труб концы труб должны иметь участки со сплошной стенкой. Это условие существенно влияет на конструктивное решение многослойной части и выбор оптимальной технологии производства труб. [c.7]

В то же время наличие в многослойной трубе концевых обечаек со сплошной стенкой играет важную роль при выборе технологии изготовления труб с многослойной стенкой, и в значительной степени предопределяет ее. [c.8]

При выборе наиболее оптимальной, с нашей точки зрения, технологии мы проанализировали все известные из патентной литературы и предложенные советскими организациями (Иркутским НИИхиммашем, ВНИИметмашем, Волжским трубным заводом п др.) способы получения многослойной стенки. [c.8]

На первом этапе работы участка было установлено, что принципиальные положения технологии производства труб из отдельных многослойных обечаек подтвердились, а именно [c.10]

До конца пятидесятых годов ИркутскНИИхиммашем и ПО Уралхиммаш был выполнен большой комплекс исследовательских и экспериментальных работ по многослойным сосудам с концентрическим расположением слоев [1] (рис. 1, а). В результате этих работ по конструкции и прочности [4—6], технологии изготовления и технологической оснастке [7—9] были решены основные вопросы и изготовлено несколько промышленных сосудов которые успешно эксплуатируются до настоящего времени. [c.38]

В ходе исследований разработаны технические решения отдельных конструктивных элементов многослойных сосудов и технология их изготовления. [c.42]

Потенц. возможности использования Ф. и фуллеренсо-держащих соединений основаны на их уникальных физ.-хим. свойствах. Фторированные Ф. могут стать основой для идеального твёрдого смазочного материала, пригодного для работы при сверхнизких темп-рах. Перспективно применение фуллереновых покрытий в качестве катализаторов при напылении искусств, алмазных покрытий из углеродной плазмы газового разряда. Использование в этой технологии многослойных покрытий С 70 привело к увеличению скорости роста алмазной плёнки на 10 порядков. [c.380]

Интересные перспективы в этом направлении открывает быстро идущее совершенствование технологии многослойных структур из. мономолекулярных пленок Ленгмюра — Блоджетт [97, 98], а также различных методов эпитаксии. Волноводное распространение света в многослойных структурах с заданным профилем рефракции обеспечивает благодаря высокой плотности световой мощности не только полевое (электрическое и акустическое) управление распространением потоков света, но и чисто оптическое. Следует отметить, что при волноводном распространении света согласование фаз осуществляется легче, чем при распространении [c.254]

При использовании глухих и скрытых переходных отверстий разработчик должен ясно представлять технологию изготовления плат, применяемую на предполагаемом предприятии-изготовителе. Большинство производителей обеспечивает выполнение глухих и скрытых переходных отверстий между так называемыми парными слоями. При такой технологии многослойная плата выполняется в виде набора спрессованных между собой тонких двухсторонних плат. Это позволяет с помощью глухих и скрытых переходных отверстий реализовывать соединения между поверхностями этих тонких двухсторонних плат, в результате чего образуются парные слои. Конфигурирование слоев производится в диалоговом окне Layer Sta it Manager. Подробности по этому вопросу приведены в разделе Описание печатной платы. [c.466]

М. X. Шоршоров иВ. Н. Матханов. Исследование свариваемости и разработка технологии многослойной сварки ротора из теплоустойчивой перлитной стали. — Сварочное производство, № 6, 1958, стр. 18—23. [c.307]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250...500 К. После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения. Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины. [c.540]

К настоящему времени Не сделан выбор в пользу определенной комбинации многослойных материалов (и технологий их получения) -ДЛЯ дивсрторных пластин термоядерного реактора (ТЯР), температ а которых может превышать 1500К. Многослойной в большинстве со-времеыных проектов ТЯР является и первая стснка, изготовленная иЗ стали и защищенная пластинками графита, молибдена, карбида титана и т. п. Правда, рассматривается возможность [1] эксплуатации и не защищенной ПС, поскольку элементы соединения могут стать дополнительными источниками облегченного разрушения конструкции за счет циклического теплового воздействия плазмы. Это замечание относится и к многослойным пластинам. [c.195]

В тонкопланочной технологии из 96 %-ной керамики из оксида алюминия изготовляют однослойные и многослойные коммутационные платы, в которых количество уровней разводки достигает шести. В этом случае на эластичные платы, выполненные из смеси исходной керамической массы и связующего полимера и имеющие отверстия для межуровневых переходов, наносят соответствующие рисунки. Затем платы собирают в пакет и спекают. [c.51]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Возможны различные варианты получения покрытий в рамках порошково-обжиговой технологии нанесение — методами окунания, полива, распыления (пневматического, в электрическом поле), электрофореза, трафаретной печати обжиг — в электропечах сопротивления, отражательных, индукционным нагревом, электронным и расфокусированным лазерным лучом. Метод трафаретной печати легко вписывается в современную толстопленочную технологию и дает возможность локального и многослойного нанесения. [c.141]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при- [c.246]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцепления разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Одним из путей защиты никеля является осаждение микротрещяноватого хрома (40—80 трещин а 1 мм ), в этом случае при коррозии происходит равномерное минимальное по глубине никелевого слоя разрушение. Другой путь — осаждение многослойных никелевых покрытий. Технология получения этих покрытий чрезвычайно сложна. Особый интерес представляет защита никеля и стали при осаждении тонкого промежуточного комбинированного слоя никеля в системе многослойных покрытий. При наличии композиционного слоя в отличие от обычных многослойных покрытий коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия (рис. 43). Это [c.128]

Технология нанесения покрытий состоит в следующем. На очищенную, обработанную пескометом и обезжиренную поверхность металла методом окунания или кистью наносят слой 8%-ного лака, сушат на воздухе до отлипа (15—20 лын), затем выдерживают по 30 мин при 50, 100 и 150°С покрытие выполняется многослойно, один слой лака соответствует пленке толщиной 10—12 мкм. [c.166]

Технология получения покрытий состоит в следующем иа подготовленную поверхность защищаемого изделия наносят лак поливом, окунанием, кистью или пульверизатором. Лак перед применением тщательно перемешивают и для покрытия берут минимальное количество, которое будет использовано в течение одного дня. Обычно лак ФБФ-74 хранится в чистой герметически закрытой некорродирующеп таре в течение 6 месяцев при температуре не выще -гЗО°С. При храпении лака возможно образование осадка, для устранения которого через каждые 2 месяца лак рекомендуется перемещивать до получения однородной консистенции. Перед нанесением лак профильтровывают через тонкую сетку (артикул 38). Если для нанесения кистью или пульверизацией вязкость лака окажется слищком больщой, то лак можно разбавить 96%-ным этиловым спиртом, лучше ректификатом. Слой лака, полученный по одному из вышеуказанных методов, сушится на воздухе до отлипа , затем при 40—50° С в течение 1 ч, покрытие охлаждается до комнатной температуры и наносится второй слой лака, сушится так же, как и первый слой, и т. д. Необходимое количество слоев наносят до получения желаемой толщины покрытия, после чего производят сушку многослойного покрытия в течение 1 ч при 150° С. [c.167]

Совершенствование. технологии изготовления металлофторопластовых подшипников привело к созданию многослойного биметаллического материала, состоящего из стальной ленты, на одну из поверхностей которой напечен слой брон-зокерамики, пропитанной составом на основе фторопласта. Заполнение фторопластовой суспензией пор ленточного материала осуществляется на поточной [c.15]

Помещены материалы I Всесоюзной конференции. Рассматриваются проблемы создания многослойных сварных конструкций и труб для химических а нефтехимических производств, газовой и энергетической промышленности и других целей. Основное внимание уделяется перспективам развития, разработки и совершенствования технологий изготовления многослойных конструкций и труб, вопросам расширения областей применения, повышения их качества, исследованию новых конструкционных материалов, изучению прочкос1Ных особенностей многослойных стенок в различных эксплуатационных условиях, разработки методик их расчета. [c.2]

Таким новым направлением в конструировании, открывающим большие возможности, является принцип многослойности. Его промышленное использование началось с 40 х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения сосудов высокого давления. Однако наибольшее применение многослойные конструкции получили в последние десятилетия, когда стало ясно, что возросшие требования технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности и надежности технологического оборудования высокого давления часто превышают возможности технологии изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.3]

В соответствии с постановлениями правительства решается очень важная народнохозяйственная задача по созданию многослойных труб для магистральных газопроводов большого диаметра на давления 10—12 МПа. В настоящее время их выпуск организован на Выксунском метзаводе. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования, а также имеющийся опыт изготовления и эксплуатации многослойных конструкций и труб подтвердили правильность выбора и народнохозяйственную значимость нового вида сварных конструкций. Однако еще много нерешенных задач, которые тормозят применение многослойных конструкций. В частности, требуются новые экономнолегированные конструкционные материалы, отличающиеся повышенной прочностью, однородностью механических свойств и улучшенной геометрией, нетрудоемкие технологии изготовления работоспособных многослойных днищ, горловин и патрубков разработка конструкции и технологии изготовления с большой толщиной стенки цилиндрических и сферических сосудов негабаритных размеров исследования работоспособности многослойных конструкций при повторных механических и термических нагрузках, нейтронном облучении, вибрационных и импульсных нагрузках с целью разработки дополнений к нормам и методам расчета на прочность (ОСТ 26—1046—74) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к энергетическому оборудованию расширение работ но диагностике, в том числе в части разработки расчетных методов с целью количественного прогнозирования несущей способности многослойных конструкций в условиях эксплуатации. [c.4]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Особенности сварки многослойных обечаек из тонкого металла определяются рядом факторов, главными из которых являются мно-гослойность стенки, недопустимость высокотемпературной термообработки, сварка разнородных материалов. Для обеспечения высокого качества сварных соединений рулонированных обечаек разработаны специальные разделки кромок и технология сварки [24], а устранение, усложняющих процесс сварки, зазоров между слоями достигается введением предварительной наплавки торцов обечаек [25]. [c.42]

С целью более полного использования преимуществ многослойных сосудов разработаны конструкция и технология вварки боковых вводов в рулонированную стенку [27], а также изготовления многослойных днищ [28]. Ведутся работы по замене кованых фланцев ру-лонированными. [c.42]

Как показывает практика однослойная конструкция корпусов реакторов практически достигла предела своих возможностей в части надежности. Преодолеть трудности обеспечения высокой надежности в эксплуатации корпусов атомных реакторов можно, используя предложенные ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскНИИхим-машем и ПО Уралхиммаш новые технические идеи, основанные на замене монолитной стенки реакторов на многослойную, изготавливаемую из качественной тонколистовой рулонной стали, и на создании новой высокоэффективной технологии изготовления обечаек путем навивки на центральную трубу рулонной полосы. Это дает возможность изготавливать реакторы неограниченных размеров с различной толш иной стенки. [c.46]

На уровне технических предложений разработана конструкция и технология изготовления корпусов, установлены основные техникоэкономические показатели, определены заводы-изготовители, а также обоснован выбор основных и сварочных материалов. В частности, в качестве базового материала для многослойного корпуса реактора АСПТ рекомендована сталь 12ХГНМФ. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...