СТАНКИ Торцы — Фрезерование

Первой операцией при обработке заготовки зубчатого колеса класса вал является подрезание торцов и центрование заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной установки. [c.159]

Линия состоит из следующих станков 6 — для фрезерования торцов заготовок, 9 — центровальный, 11 — токарный гидрокопировальный [c.107]

Номенклатура выполняемых операций определяется типом, проектируемого станка. Так, например, горизонтальнорасточной станок предназначается для сверления, обработки зенкером, разверткой, растачивания отверстий, нарезания резьб, подрезания торцов и фрезерования токарный станок — для токарной обработки наружных внутренних и торцовых поверхностей и т. п. [c.125]

Система адаптивного управления для фрезерно-центровального станка. Фрезерно-центровальные станки широко применяют в крупносерийном и массовом производствах. Их используют или самостоятельно, или встраивают в автоматические линии для изготовления деталей типа валов. Производимая на этих станках первая операция (фрезерование торцов детали и зацентровка) имеет важное значение, так как в результате нее создаются технологические базы для последующей токарной обработки. На рис. 8.29 представлена схема технологических размерных цепей системы СПИД фрезерно-центровального станка, при помощи которых обеспечивается требуемая точность длины детали L и глубины зацентровки Дд. Перед обработкой деталь закрепляют в самоцентрирующих тисках. Ориентирование заготовки в осевом направлении производится на транспортной позиции, предшествующей рабочей. На левой центровальной головке установлен подпружиненный упор, при помощи которого деталь перемещается до базы. В результате фрезерования длина детали [c.561]

Сверление отверстий в трубах, к которым должны быть приварены муфты, производится на сверлильном станке 15, а фрезерование торцов муфт — на фрезерном станке 16. Для сварочных работ установлены в цехе верстаки 17 и 18 и электросварочный аппарат 19, а также рампа для кислородных баллонов 20. [c.297]

Автоматическая линия работает следующим образом. Заготовки балки с подвесного конвейера снимаются специальным автоматическим устройством и укладываются на цепные загрузочные магазины /, расположенные в начале каждого потока первого участка. При загрузке заготовок на первые станки потоков (четырехшпиндельные трехсторонние фрезерные С1) они ориентируются на направляющих линейного транспортера. Установочной базой при этом является нижняя поверхность верхней полки двутавра и цилиндрическая поверхность головок (бобышек). На станках С1 предварительно фрезеруются подрессорные площадки и торцы головок с двух сторон. На таких же четырехшпиндельных трехсторонних фрезерных станках происходит чистовое фрезерование подрессорных площадок и торцов головок с двух сторон (с припуском на окончательное фрезерование). [c.205]

На станке можно выполнять сверление, рассверливание и растачивание отверстий, подрезание торцов, чистовое фрезерование, точную разметку шаблонов, контроль линейных размеров и меж-центровых расстояний. [c.213]

Что касается операций, носящих общемашиностроительный характер (отрезка, обработка торцов, точение, фрезерование и др.), то они долгое время оставались неавтоматизированными, так как из-за специфики инструментального производства не удавалось успешно использовать специализированные станки, созданные для других отраслей, а попытки создать сугубо специальное оборудование были бессистемны, разрознены и поэтому малоуспешны. Удачные решения в области автоматизации общемашиностроительных операций инструментального производства и создания [c.8]

Верхнюю плиту / изготовляют в следующей последовательности ковка заготовки, фрезерование плоскостей, шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов по контуру и фаски, сверление и черновое растачивание отверстий на координатно-расточном станке, термическая обработка (закалка и отпуск), чистовое шлифование широких плоскостей, чистовое растачивание отверстий (при твердости плиты выше HR 40—50 применяют резцы из эльбора-Р). [c.124]

На фрезерных станках возможности выполнения высокопроизводительных операций значительно шире, чем на строгальных станках. Путем фрезерования наборами фрез одновременно обрабатывают несколько поверхностей. На фиг. 67, а —о показаны случаи применения фрезерования различными фрезами. Наборы фрез можно применять для одновременного фрезерования двух торцов, для фрезерования нескольких пазов, для фрезерования ступенчатых деталей и др. На фиг. 67 показано также фрезерование деталей фасонными фрезами. Фасонные фрезы изготовляют с затылованными зубьями, вследствие чего при переточке профиль не изменяется. [c.101]

Для предварительной обработки заготовок широко используют центровальные и фрезерно-центровальные станки, предназначенные для фрезерования торцов заготовок и сверления центровочных отверстий. [c.582]

После фрезерования внутреннюю плоскость щеки шлифуют на плоскошлифовальных станках торцом круга. Этой обработкой получают надлежащую точность плоскости, как базы для последующих операций. [c.155]

Весьма производительно фрезерование торцов тавра на вертикально-фре-верных или карусельно-фрезерных станках методом непрерывного фрезерования. [c.265]

На рис. 69, в и г показаны формы утонения головок, а на рис. 69, д способ установки и обработки. Головки лопаток с утонением обрабатываются в две операции подрезка головного торца и фрезерование утонения. Схема универсального приспособ ления для фрезерования утонения показана на рис. 69, д. Лопатка 2 закрепляется на пружинном столе 4 приспособления. К торцу стола крепится копир 3. Ролик 1 свободно вращается на оправке. При движении стола станка пружинный стол 4 приспособления под давлением ролика совершает движение в вер [c.150]

Оперативное время равно сумме основных времен на фрезерование и центрование и вспомогательного времени. В новых фрезерно-центровочных станках барабанного типа оперативное время определяется как сумма основного времени на фрезерование торцов и вспомогательного времени (поворот барабана и подход и отход инструментов). Время на центрование, установку и съем заготовки перекрывается временем фрезерования торцов. [c.172]

Сверление и нарезание резьбы во всех отверстиях с верхней стороны и развертывание двух технологических отверстий Предварительное и окончательное фрезерование торцов на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке [c.421]

Фрезерование торцовых плоских поверхностей. Торцовую фрезу устанавливают относительно середины обрабатываемой поверхности. При фрезеровании торца заготовки надо стремиться, чтобы стружка падала вниз. Центр фрезы при этом должен быть установлен несколько ниже (на 2. .. 3 мм) середины обрабатываемой поверхности. Включают станок и подводят с помощью ручных подач торец заготовки к торцу фрезы до касания, затем отводят заготовку (в продольном направлении) от фрезы и выключают шпиндель станка. [c.153]

В массовом производстве для фрезерования торцов и центрование применяют станки барабанного типа. В единичном производстве подрезку торцов и центрование ведут в основном на универсальных токарных станках. [c.171]

V-VI Рабочие поверхности станков нормальной точности. Плоскости подштамповой плиты прессов. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Опорные торцы крышек и дистанционные кольца под подшипники классов С и А. Ось отверстий и торцы корпусов и рабочих шестерен, винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, фрезерование повышенной точности, координатное растачивание, сверление [c.124]

V-VI. Основные поверхности токарных автоматов и фрезерных станков нормальной и повышенной точности. Торцы корпусов, рабочих шестерен, винтов и роторов насосов высокого давления. Заплечики валов под подшипники классов А и В и корпусов под подшипники классов С и А. Фланцы валов и соединительных муфт двигателей. Опорные торцы цилиндров машин и двигателей Шлифование, шабрение, фрезерование, строгание, растачивание повышенной точности [c.125]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Кроме фрезерования торцов и обработки центровых отверстий на этих станках можно также выполнять растачивание, точение концов, сверление отверстий в торце или фланце вала. Способы подрезки торцов и центрование см. в табл. 6. [c.205]

Крупным достижением в станкостроении является многооперационный станок с программным управлением, позволяющий производить обработку сложных корпусов, включающую фрезерование торцов, растачивание отверстий, сверление, нарезание резьбы, проточку канавок и др. Станок оснащен необходимыми режущими и измерительными инструментами, собранными в барабане, и получает их с помощью манипуляторов в нужной последовательности. [c.93]

Схема обработки наглядно демонстрирует широкие технологические возможности агрегатного станка. На нем не только сверлятся отверстия, но и выполняется фрезерование и обтачивание по 3-му классу точности, подрезание торцов с радиальной подачей резцов (для этой цели служат специальные подрезные [c.204]

Плоскость Фрезерование Обточка торцов на станках 3, 2а (2) [c.24]

Следующей операцией по новому технологическому процессу идет фрезерование торцов под шатунные болты на горизонтально-фрезерном станке, затем сверление и развертывание отверстий под шатунные болты в специальном кондукторе. Затем производится отрезка крышки шатуна в специальном приспособлении на пиле. Старая и новая технология обработки шатуна приведены в табл. 14. [c.104]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Фрезерование торцов успешно производится на торцефрезерных станках на этих же станках целесообразно производить фрезерование кромок небольших деталей из листа (фасонок, планок и др.), набирая их в пакеты большой толщины (750—1000 мм) по размерам фрезерной головки станка. Фрезерование торцов мелких деталей (уголков жёсткости, опорных уголков) производится пачками. [c.493]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

По условиям обработки (сохранение точностной долговечности станков) выполнение черновой и чистовой обработок на одном станке не рекомендуется. И, наоборот, известные конструкции типового станочного оборудования позволяют выполнять в одной позиции полную обработку обоих торцов (последовательно фрезерование и зацентровку). Аналогично могут быть выполнены в одной позиции все операции прорезки канавок и снятие всех фасок комплектом прорезных и фа-сочных резцов с поперечного суппорта. Токарную обработку предполагается выполнять на токарных гидрокопировальных полуавтоматах, пригодных для встраивания в линию. Максимальная длительность недифференцируемой операции — чистовой обточки шейки /pj = 0,35 мин. [c.375]

Гидромотор этого станка (фиг. 13) относится к числу ротационно-поршневых с осевым расположением поршеньков и регулируемым расходом масла. В заднюю расточку чугунного корпуса 18 запрессована стальная закаленная распределительная втулка 19, имеющая на левом торце два фрезерованных но окружности кольцевых паза (на фигуре не показаны), соединенных с окнами, подводящими и отводящими масло. В расточку втулки 19 запрессован бронзовый подшипник 21, в котором вращается вал гидромотора 20. На валу гидромотора на скользящей пос,адке сидит бронзовый барабан 24 с шестью поршеньками 25. На переднюю часть поршеньков посажены грибообразные головки 14, которые своими плоскостями лежат на торце кольца специального шарикового подшипника 10, встроенного в качающуюся плитку И. На двух цапфах (на фигуре не показаны), запрессованных в бобышки 9 корпуса, плитка 11 может поворачиваться в плоскости чертежа. Верхняя часть плитки 7/ во время ускоренного вращения вала гидромотора поршеньком 12 прижимается к эксцентрично посаженной втулке 15, сидящей на одной оси с рукояткой 13. При рабочих скоростях вращения вала гидромотора плитка И занимает крайнее левое наклонное положение. Градромотор работает следующим образом рабочее масло через распределительное полукольцо во втулке 19 и щелевые окна 17 направляется в правые поршневые полости 16 барабана 24. Под давлением масла грибообразные головки 14 поршеньков прижимаются к подшипнику 10 наклонной [c.33]

Нижнюю плиту 4 после предварительного фрезерования плоскостей обрабатывают в следующей последовательности шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов и фаски, фрезерование конического паза с припуском на шлифование, сверление и черновое растачивание отверстий, термическая обработка (закалка и отпуск на твердость Я/ С 30 —35), рихтовка, шлифование плоскостей и конического паза (на плоскошлнфовальном станке), сборка с решеткой, растачива- [c.125]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

Сейчас применяют четырехпозиционные фрезерно-центровальные станки для фрезерования торцов, платиков на щеках (угловые базы) и сверления центровых отверстий. Одна из четырех позиций станка явля- [c.378]

Сверление всех масляных каналов, сверление отверстий и нарезание резьб на фланце для крепления маховика, растачивание гнезда в торце заднего конца вала под подшипник, обновление центров, фрезерование лысок и шпоночной канавки (оп. 5) производятся на двух 52-позицнонных автоматических линиях. Каждая линия состоит из двух участков по шести агрегатных станков в каждом. [c.390]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Обработка на роботизированных технологических комплексах АСВР-01, АСВР-02. Фрезерно-центровальный станок МР-179 обеспечивает обработку заготовок диаметром 63. .. 200 мм, длиной 500. .. 1400 мм. Фрезерование торцов заготовок и обработка центровочных отверстий осуществляется с двух сторон один цикл работы станка рис. 16.6). Частота вращения шпин- [c.259]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

На первых трех станках (С/, С2 и СЗ) производится черновое фрезерование торца А (см. рис. 17) и двух поверхностей В, на станках С4, С5 и С6 (см. рис. 16) — чистовое фрезерование этих же поверхностей. Фрезерование торца выполняется одношпин-дельиыми фрезерными бабками со шпинделем, перпендикулярным при-валочной плоскости, установленными на горизонтальных силовых столах. [c.143]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...