Свёрла для сверления центровочные

Существующие типы сверл могут быть приведены к пяти основным конструктивным группам первые, с прямыми канавками, спиральные, ДЛ глубокого сверления, центровочные. [c.350]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

Основные типы сверл спиральные, центровочные, перовые специальные для глубоких отверстий, головки для кольцевого сверления. [c.357]

Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы. [c.227]

Сверла. Бывают сверла спиральные, центровочные, для глубокого сверления и др. Наиболее широкое применение получили спиральные сверла. [c.452]

Сверло является самым распространенным инструментом, применяемым для получения отверстий в сплошном материале, либо для рассверливания уже имеющихся отверстий. В металлообработке применяются следующие основные типы сверл спиральные, перовые, для кольцевого сверления, центровочные, специальные (ружейные, пушечные). [c.245]

Для зацентровки после сверления центровочного отверстия цилиндрическим сверлом и для правки центровых гнезд [c.461]

Отверстия диаметром до 10 мм сверление центровочным и спиральным сверлом Отверстия диаметром св. 10 до 30 мм, [c.504]

Отверстия диаметром до 10 мм сверление центровочным и спиральным сверлом, черновое развертывание (или растачивание пластиной), чистовое развертывание [c.505]

Примечания 1. Сверление центровочным сверлом производится только при обработке на токарных и револьверных станках, токарных и револьверных автоматах. [c.505]

Другие операции, как нарезание наружной и внутренней резьб, центровка заготовки центровочными сверлами, сверление отверстий, прорезка шлицевых пазов и фрезерование граней со стороны отрезки изготовленной детали, выполняются режущими инструментами, установленными на специальных приспособлениях. [c.254]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла. Перовые сверла (рис. 97, а) вследствие малой производительности и низкой точности отверстий применяют редко. Для сверления отверстий глубиной более пяти диаметров спиральные сверла малопригодны из-за относительно малой жесткости, ухудшения отвода стружки и других [c.135]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка. [c.12]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла. [c.9]

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент — спиральное сверло (рис. 6.39, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. [c.313]

Центрование заготовок часто производится специальными комбинированными центровочными сверлами (рис. 50, б, з), которые производят сверление и зенкование двусторонние центровочные станки центруют оба конца вала одновременно. [c.169]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками. [c.183]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент - спиральное сверло (рис. [c.364]

Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. [c.158]

Важными условиями проведения операции сверления являются прочное закрепление заготовки перпендикулярность ее торца оси вращения отсутствие на торце выпуклостей задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно меньшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом глубина сверления должна быть приблизительно равна диаметру получаемого отверстия (см. также подразд. 10.4). [c.332]

Сверление центрового отверстия центровочным сверлом без предохранительного конуса 0,02 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 [c.193]

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления. [c.223]

Инструмент для сверления — сверла спиральные, перовые, центровочные (см. табл. 37—41). [c.227]

Типы сверл спиральные (точнее, винтовые), центровочные, пластинчатые, для сверления особо глубоких отверстий, для кольцевого сверления и специальные сверла. Кроме того, каждый из приведенных выше типов имеет значительное число разновидностей для сверления различных материалов. [c.212]

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

Кроме нормальных спиральных сверл, широко распространены так называемые центровочные сверла. Эти сверла применяют для сверления центровых углублений, необходимых при установке детали в центрах токарных станков. [c.196]

Изготовление центровых отверстий выполняется в две операции (сверление и зенкерование) или же в одну операцию, выполняемую комбинированным центровочным сверлом. [c.196]

Сверла. По конструкции сверла классифицируют на спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками. Части и элементы спирального сверла приведены на рис. 137. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0,25 до 80 мм. [c.241]

Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. [c.88]

Подача при рассверливании принимается в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении. Подача при работе центровочными сверлами уменьшается до значений 0,02—0,07 мм/od. [c.233]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций. [c.248]

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямырли канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные. [c.62]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Не вьщержана глубина сверления при центровании Плохой контроль глубины сверления при центровании отверстия Выполнять центрование по упору или по метке на центровочном сверле [c.213]

Для сверления центровых отверстий в деталях применяют специальные укороче1шые центровочные сверла. Они бывают четырех различных типов. [c.107]

Центровочные сверла (рис. 248, а) применяются для зацентровывания заготовок, перовые сверла (рис. 24В, б) —для сверления отверстий в твердых поковках и литье, сверла, оснащенные твердыми сплавами (рис. 248, в) —для сверления чугуна, цветных металлов и закаленных сталей. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...