Обработка заготовок зубчатых колес

Термическая обработка заготовок зубчатых колес, подвергающихся цементации, заключается в нормализации не подвергающихся цементации — в улучшении до твердости НВ 220 280. [c.447]

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

Сквозные отверстия диаметром 20 мм и более с подрезанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 20— 50 мкм (обработка заготовок зубчатых колес и других подобных деталей) [c.383]

Обработка заготовок зубчатых колес с насадными бандажами. [c.370]

Термическая обработка заготовок зубчатых колес перед механической обработкой необходима для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием и подго- [c.562]

С целью использования предельных скоб для контроля наружного Диаметра при обработке заготовок зубчатых колес рекомендуется значение Ше принимать в соответствии с полями допусков посадок скольжения (см. табл. 222). [c.671]

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

Рис. 101. Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со сверлением удаленных от центра отверстий

Рис. 105. Наладка шестишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес в патроне

Механическую обработку заготовок зубчатых колес класса вал обычно проводят в центрах и только на некоторых операциях для повышения надежности и жесткости крепления детали ее закрепление производят с использованием других поверхностей.. [c.159]

Рис. 279. Схема обработки заготовок зубчатого колеса от отверстия на многорезцовом токарном станке

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.236]

Технологический процесс обработки заготовок зубчатых колес с центральным отверстием может выполняться на следующем оборудовании на револьверных и токарных станках на многорезцовых полуавтоматах на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах на переналаживаемых автоматических линиях. [c.238]

Способы обработки заготовок зубчатых колес зависят от выпуска и конфигурации зубчатых [c.281]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

Глава 10. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.531]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ [c.561]

На всех автоматических линиях фирмы Лоренц базовыми поверхностями при обработке заготовок зубчатых колес являются отверстие и торец. [c.63]

На фиг. 58 показана автоматическая линия для обработки заготовок зубчатых колес типа вал — колесо . Линия состоит из шести параллельно располо- [c.65]

Станок предназначен для обточки и расточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезки торцов и сверления отверстий при обработке заготовок зубчатых колес, маховиков, бандажей и других деталей, имеющих небольшую длину и большой диаметр. На рис. 57 показан общий вид станка мод. 1553, а на рис. 58 — его кинематическая схема. [c.104]

Окончательно принимают марку стали, из которой должны быть изготовлены колеса передачи. Для этого выполняют эскизы заготовок зубчатых колес, определяют с помощью табл. 4.1 характерные размеры di и Ьг и по той же таблице уточняют марку стали, для которой обеспечиваются требуемые механические характеристики при термической обработке заготовок зубчатых колес проектируемой передачи. Некоторое завышение механических характеристик принимаемого материала допустимо. [c.53]

Рекомендации по типу применяемого оборудования и особенности механической обработки заготовок зубчатых колес различной конфигурации приведены ниже. [c.45]

При обработке заготовок зубчатых колес инструментом без продольной модификации на боковых сторонах зубьев колеса у торцов наблюдается постоянное отклонение направления зубьев в сторону уменьшения их толщины. Отклонение составляет 0,02—0,03 мм на длине до 4 мм. В большинстве случаев это способствует устранению кромочного контакта по длине зубьев. Если такое отклонение не допускается, то на зубьях инструмента выполняют продольную модификацию. [c.117]

Конструкции зубчатых колес. Конструкция колес зависит от способа получения и последующей обработки заготовок, размеров колес и объема их производства. Зубчатые колеса диаметром 150 мм изготовляют из круглого проката или из поковок. плоскими (рис. [c.343]

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Полная токарная обработка заготовок зубчатых колес на двухшпиндельном горизонтальном полуавтомате за два уетанова показана на рис. 94. Возможен вариант обработки поеледовательно на двух станках с двумя одинаковыми наладками на каждом. Однако второй вариант менее целесообразен, так как выход из строя одного станка вызывает задержку и затруднения в обеспечении программы выпуска. [c.280]

Рис. 94. Наладка горизонтального двухшпиидель-ного фронтального полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес а — обработка при первом Устинове б — обработка при втором установе

На рис. ПО показана двухиндексная наладка восьмишпиндельного полуавтомата для полной токарной обработки заготовок зубчатых колес с двух сторон. На позициях IU, V, VII проводится обработка в патроне отверстия, торцов и фасок с одной стороны, затем на позиции II заготовку устанавливают по обработанным отверстию и торцу, и в позициях IV, VI, VIII ведется обработка наружной [c.290]

Рис. 123. Наладка восьмишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки заготовок зубчатых колес

Обработка зубчатых неразъемных венцов с наружным и внутренним зацеплением выполняется с соблюдением общих принципов, рассмотренных при обработке заготовок зубчатых колес. При разработке технологии необходимо обращать внимание на меньшую конструктивную жесткость венцов, принимая необходимые меры для исключения деформаций в процессе механической обработки. Наличие разъема в венцах создает необходимость иного построения технологического процесса механической обработки для зубонарезаиия. Разъемные венцы с обработанными зубьями выполняются обычно не выше 8-й степени точности. [c.370]

Рис. 78. Наладка горизонтального двухшпиндельиого фронтального полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес

Рис. 94. Двухиндексная наладка восьмишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес

Для обработки заготовок зубчатых колес на шгогорезцовых полуавтоматах в заготовке предварительно сверлится отверстие на сверлильном станке и окончательно оно обрабатывается на протяжном станке, включая обработку шлицев или шпоночной канавки. Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию [c.239]

Рассмотрим токарно-продукционный станок модели 1К62М (фиг. 115) завода Красный Пролетарий , изготовленный на базе станка 1К62. Этот станок приспособлен для обработки заготовок зубчатых колес, дисков и втулок с закреплением их в патроне. Он оснащен загрузочным устройством I (см. также фиг. 42), в котором имеется магазин II в форме диска. Загрузка заготовок и разгрузка обработанных деталей производится автооператором III. [c.181]

Автоматическая линия (рис. 19.10, б) для изготовления колеса-диска состоит из четырех последовательно установленных авто.матов. На первых двух многошпиндельных горизонтальных яитома-тах 3 ч 4 сначала с одной, затем с противоположной стороны обрабатывают заготовку ио всему контуру, Отверстие обрабатывается в окончательный размер. На двух последующих специальных одношпиндельных токарных автоматах, 5. 6 с базированием по отверстию, преимущественно па оправке с беззазорным центрированием, изготовляют оба ба.эовых торца зубчатого венца одновременно. При таком методе обработки гарантируется малое отклонение от параллельности торцов, что имеет важное значение при обработке заготовок зубчатых колес пакетом. [c.415]

Окончательно выбирают марку стали, из которой должны быть изготовлены колеса передачи. Для этого выполняют эскизы заготовок зубчатых колес, определяют с помошью табл. 4.1 характерные размеры и 5 и по той же таблице уточняют марку стали, для которой обеспечиваются требуемые механические характеристики при термической обработке заготовок зубчатых колес проекти- [c.143]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...