Центрование заготовок

Центрование заготовок производится на вертикально- и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производствах — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках, а также на фрезерно-центровочных станках. На горизонтально-сверлильных станках производят центрование крупных заготовок. [c.169]

Центрование заготовок производят двумя инструментами спиральным сверлом, которым сверлится цилиндрическое отверстие малого диаметра, и зенковкой, которая образует коническую поверхность (рис. 50, а). [c.169]

Центрование заготовок часто производится специальными комбинированными центровочными сверлами (рис. 50, б, з), которые производят сверление и зенкование двусторонние центровочные станки центруют оба конца вала одновременно. [c.169]

В настоящее время все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе со стандартным комбинированным центровочным сверлом в специальной инструментальной головке, чертеж которой приведен на рис. 51, б. [c.169]

Так как при центровании заготовок деталей типа валов за базу принимается наружная поверхность, заготовки перед центрованием должны быть выправлены. [c.31]

При центровании поковок с подрезанными торцами на центровальном станке погрешность центрования обычно составляет 1—3 мм, при центровании заготовок горячекатаного проката — 0,25—1 мм, при центровании заготовок из проката повышенной точности— 0,14—0,7 мм н из калиброванного проката — 0,05—0,2 мм. [c.32]

Центрование заготовок на машиностроительных заводах выполняется на самых разнообразных станках, а именно [c.32]

Центрование заготовок больших размеров производится на расточных станках эта операция совмещается с подрезкой торцов. Крупные заготовки иногда центруют с помощью переносных радиально-сверлильных станков. Центрование в этих случаях делается по разметке с применением центроискателей и других приспособлений. [c.32]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке отверстий в сплошном металле на револьверных станках и автоматах перед сверлением рекомендуется произвести центрование — засверливание углублений небольшой длины коротким и жестким сверлом (рис. 90,а). Угол при вершине ei у этого сверла должен быть меньше, чем у спирального (ег). Обычно он составляет 90°. Предварительное центрование заготовок обеспечивает более точное направление сверла, так как его перемычка не будет участвовать в работе (рис. 90,6). [c.189]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Центрование заготовок производят на токарных, револьверных и сверлильных станках, а также на специальных одно- и двусторонних фрезерно-центровальных станках сверлом и зенковкой, образующей коническую поверхность, или комбинированным инструментом, объединяющим эти виды обработки (сверление и зенкование). [c.84]

Центрование заготовок производят или двумя инструментами — спиральным сверлом й зенковкой (фиг. 23, а), или комбинированным центровочным сверлом (фиг. 23, б). На фиг. 23, в показано центровочное сверло с предохранительной фаской под углом 120°. [c.62]

Особое внимание уделяют устранению неуравновешенности заготовки. С этой целью на первых операциях после фрезерования торцов вводят динамическое центрование заготовок. [c.199]

Все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких резцов с пластинками из твердого сплава, установленных вместе со стан- [c.105]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

Разновидностью зенкеров, используемых для центрования заготовок, являются зенковки с углом рабочего конуса 60°. [c.156]

Разметку центрового отверстия производят с помощью кернера, которым наносят углубление на торце заготовки. Положение центрового отверстия часто устанавливают на глаз или с помощью разметочного циркуля. Эти методы разметки неточны, особенно при центровании заготовок значительного диаметра. [c.327]

На токарном станке центрование заготовок выполняют двумя способами. Заготовки малого диаметра вводят в отверстие шпинделя станка и закрепляют в трехкулачковом патроне, а патрон с центровочным сверлом устанавливают в коническом гнезде шпинделя задней бабки (рис. 174,а). [c.328]

Центровые отверстия обрабатываются на токарных станках или специальных центровочных полуавтоматах. Автомат модели МФ 148 предназначен для центрования заготовок метчиков диаметром 9—24 мм. [c.135]

Центрование заготовок может производиться [c.97]

На многих заводах центрование заготовок производится в заготовительных мастерских (при складах) на специальных центровочных станках. [c.83]

Рис. 236. Приспособление с плавающим конусом для центрования заготовок

Для обработки торцов и центрования заготовок малых и средних размеров (0 10—50 мм) используется большей частью комбинированный инструментальный блок, состоящий из центровочного сверла 1 и многогранных пластин 2 твердого сплава для подрезки и обточки (рис. 23, а). Блок работает с осевой подачей. Центровочные сверла в этом случае снабжены специальной лыской, позволяющей создать соответствующее перекрытие режущих кромок сверла и твердосплавных пластин. [c.82]

Для подрезки торцов и центрования заготовок значительных размеров (0 50 мм и выше) используются многопозиционные станки (две и более позиции), причем торцы фрезеруются в одной позиции, а центровочные гнезда образуются комбинированным сверлом в другой позиции (рис. 23, б). [c.82]

К заготовительным операциям технологического процесса относятся правка прутков и проволоки, отрезка заготовок, ковка, штамповка, прессование и редуцирование заготовок, подготовка под сварку, сварка и пайка заготовок, отжиг заготовок, обработка торцов и центрование заготовок стержневого инструмента. [c.39]

Обработка торцов и центровка заготовок. В единичном производстве торцы подрезают на токарных станках, а центрование заготовок производят на вертикальных или горизонтальных сверлильных или центровальных станках. В серийном и массовом производстве обычно применяют станки для обработки торцов и центрования. Для подрезки торцов и центрования заготовок [c.40]

В связи с тем, что центровые отверстия используются при ремонтных работах как базовые поверхности для обработки изношенных или поврежденных поверхностей деталей, центрование отверстий надо производить весьма тщательно. Центрование заготовок производится на вертикально-сверлильных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках. [c.33]

Центрование заготовок. Конус с углом 120° служит для предохранения основного конуса от повреждений и позволяет подрезать торцы заготовки при работе в центрах. Центровые отверстия с обоих торцов должны быть по форме и размерам одинаковы. Размеры центрового отверстия определяют по наибольшему диаметру заготовки (табл. 38). [c.203]

Центрование заготовок производят на токарном станке с креплением заготовки в трехкулачковом патроне или на сверлильных станках по заранее выполненной разметке. [c.203]

Новый способ получения центровых отверстий дает возможность не применять центровочные комбинированные сверла и специальные центровочные станки автоматизировать технологический процесс улучшить качество изготовляемых дета-лёй повысить производительность при центровании заготовок в 5—6 раз. [c.105]

Цанги 64, 131, 292 Центробежно-шариковая обработка 690, 691 Центрование заготовок 37 Цеитроискатели — Применение 220—222 Центры токарных станков 37— 40 [c.808]

Операция 4. Центрование заготовок на специальном полуавтомате мод. 2В20 Сестрорецкого инструментального завода. Центровые отверстия обрабатывают одновременно е двух сторон комбинированными центровочными сверлами. [c.74]

Центрование заготовок производится на вертикально-сверлильных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производствах — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках, а также на фрезерноцентровочных станках. [c.62]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ в сравнении с круглошлифовальными, а именно 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлис вании процесс идет непрерывно без затрат вспомогататьного времени 2) не требуется центрования заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. [c.81]

Лоследней операцией заготовительного цикла является подрезка торцов и центрование заготовок [c.340]

Неточность при выполнении центрования заготовок вызывает появ ление биения, различного в разных точках по длине детали. [c.208]

Центрование заготовок производят на вертикально-сверлиль-ных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производстве — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках. На горизонтально-расточных станках происходит центрование крупных заготовок. Центрование заготовок производят двумя инструментами — спиральным сверлом и коническим зенкером (рис. 59), или комбинированным центровочным сверлом (рис. 60). [c.105]

Центрование заготовок. При обработке вала почти на всем ее протяжении установочной базрй обычно служат центровые отверстия. Они же часто используются в качестве базы при ремон- е валов, а также при их правке, когда вал получил случайный прогиб во время его работы в машине. По указанным причинам предъявляются к центровым отверстиям высокие требования. Перечислим их [c.50]

На большинстве заводов центрование заготовок производят в заготовительных или механических цехах на специальных центровочных станках или на фрезерно-центровальных станках, где одновременно с центрованием фрезеруются торцы заготовки. Однако нередко еще центрование приходится производить самйм токарям, используя имеющиеся в их распоряжении средства. Поэтому ниже приводятся соответствующие рекомендации. [c.61]

Центрование заготовок. Центрование заготовок на токарнык станках может проводиться с помощью приспособления с плавающим конусом, показанного на рис. 236. Приспособление несложно оно может быть установлено без переналадки станка в трехкулачковом патроне. Центровочное сверло 7 закрепляется в цанге 3 путем поджима ее болтом / в корпусе 2. Заготовка 8 устанавливается между конусными выемами обоймы 6 и обратного центра 9, установленного в пиноли задней бабки. Поджимом задней бабки осуществляется центрование. При этом обойма 6 и упорный подшипник 5, преодолевая сопротивление прул ины 4, отходят назад. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...