Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий

Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий [c.64]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.20]

Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий. Искусственная сушка значительно ускоряет процесс образования лакокрасочного покрытия и сокращает длительность технологического цикла окрашивания автомобиля. [c.263]

ОБОРУДОВАНИЕ для НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ И СУШКИ ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.64]

Сушильные шкафы используют для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на детали или изделия небольших размеров, сушильные шкафы бывают одно- или двухсекционные и представляют собой небольшую металлическую коробку с открывающимися дверцами для загрузки и выгрузки изделий. Внутри шкафа имеются сетчатые полки, на них укладывают детали или мелкие изделия. Шкаф оборудован нагревательными прибо- [c.160]

Оборудование, используемое для сушки лакокрасочных покрытий. В авиационной промышленности для искусственной сушки лакокрасочных покрытий в основном используют конвективные и терморадиационные сушильные камеры. [c.219]

На следующем участке линии целесообразно установить сушильную камеру, которая позволяет ускорить окончательную сушку лакокрасочного покрытия. В конце линии должен быть оборудован выходной участок для приема и складирования материала. [c.104]

В ряде случаев они представляются наиболее эффективными и технологичными средствами защиты или упаковки. ЛСП могут быть нанесены так же, как и лакокрасочные покрытия, распылением, окунанием или кистью. При этом не требуется специального температурного режима и соответствующего оборудования для сушки. Удаление же покрытия с поверхности просто, почти аналогично расконсервации при бумажной упаковке оно отрывается лентами после надреза пленки латунным или медным ножом. [c.40]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Равномерность нагрева поверхности изделия и, следовательно, качество сушки лакокрасочного покрытия в значительной степени зависят от выбора конструкции индуктора. Наиболее целесообразной конструкцией индуктора является соленоид. Степень нагрева деталей зависит от их конфигурации, размеров, напряженности и частоты магнитного поля. Основной недостаток способа сушки токами промышленной частоты — неприменимость его для сушки изделий сложной конфигурации. Сушка токами высокой частоты ввиду высокой стоимости оборудования не имеет широкого распространения. [c.237]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

Таблица 49. Оборудование для горячей сушки лакокрасочных покрытий,

Оборудование для горячей сушки лакокрасочных покрытий, разработанное Проектным институтом НПО Лакокраспокрытие , приведено в табл. 49. [c.239]

Выбор лакокрасочного покрытия, предназначаемого для окраски деталей и агрегатов самолетов, их систем и приборного оборудования зависит от условий работы этих деталей, агрегатов и систем, природы материала, из которого они изготовлены, а также технологических возможностей подготовки поверхности, нанесения и сушки лакокрасочных покрытий. [c.264]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

В комплекс оборудования для выполнения отделочных работ входит специализированное оборудование, предназначенное для нанесения всевозможных жидких лакокрасочных материалов на поверхность деталей, сушки (отверждения) лакокрасочных покрытий, облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.62]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Технологическая схема процесса получения полимерного покрытия на изделии. На чертеже приводится схема всего технологического процесса получения полимерного покрытия на изделии, изображаются оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также само окрашиваемое изделие. Каждой единице оборудования присваивается свой номер, который должен соответствовать номеру на чертеже размещения (компановки) оборудования. [c.328]

Изложены основные сведения о коррозии металлических изделий, лакокрасочных материалах и покрытиях, их испытаниях рассмотрены различные методы подготовки поверхности к окрашиванию, описано устройство оборудования и аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий приведены сведения об окрашивание автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков и железнодорожных вагонов. [c.320]

Третье издание (2-е — в 1971 г.) дополнено сведениями о новом оборудовании и аппаратуре для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.320]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

В руководящем материале приведены рекомендации по выбору системы лакокрасочного покрытия, типового те. нологического процесса окраски, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.2]

Руководящий материал содержит рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, методов, оборудования и инструмента для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий, а также основные указания и исходные данные для расчета экономической эффективности. По мере накопления данных и изменения действующей технической документации (ГОСТы, ТУ и др.) руководящий материал систематически дополняется соответствующими рекомендациями. [c.5]

В связи с большим разнообразием деталей (сборочных единиц, изделий), окрашиваемых в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности, установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.5]

Линин по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, окраски, сушки и охлаждения покрытий (рис. 7.31). Существующие конструкции линий обеспечивают автоматизированную окраску металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2—3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м [12, с. 91. [c.237]

Попытки дать обобщающие рекомендации по способам удаления красок наталкиваются на большие трудности в связи с различиями в предварительной обработке поверхности, колебаниями свойств лакокрасочных покрытий различной давности и методов сушки, а также вследствие различий в химическом составе. Проверка эффективности разных составов для удаления красок в лабораторных условиях или на несложном промышленном оборудовании не представляет особых трудностей. Однако даже при этом условии для надежности очистки деталей различного происхождения необходимо изменять время выдержки в растворе. Обычно при удалении красок для обеспечения очистки более сильно загрязненных образцов вполне допустимо продлить время вы- [c.218]

На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования — покрытия холодной сушки. [c.217]

Технологические приемы и оборудование, применяемые для нанесения и сушки шликера, принципиально не отличаются от тех, которые используются в процессе нанесения лакокрасочных пленок, и будут рассмотрены нами в главе, посвященной органическим покрытиям. [c.119]

Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий между соседними рядами сушильных камер 1,2—1,5 м, а при наличии между ними пульта управления 2,5-2,8 м от выступающего края колонны, расположенной у стены, до продольной стороны сушильной камеры 1 м от сушильной камеры до распылительной камеры и камеры электроокрашивания 2—3 м, до ванны окунания с лотком для стока, до установки струйного облива и установки электроосаждення 1,5-2 м. [c.109]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести к лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных шокрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

При организации рабочего места для нанесения защитно-декоратив-ных лакокрасочных покрытий необходимо руководствоваться производственной программой, свойствами наносимых эмалей и особенностями выполнения работ. Как правило, камеры окраски и сушки располагаются на участках ремонта агрегатов и узлов. Окраска отдель-, ных деталей выполняется в специальных отделениях. Все окрасочные отделения оснащаются окрасочными и сушильными камерами, необходимыми подъемно-транспортными средствами, приточно-вытяжной вентиляцией и другим оборудованием. [c.155]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Хорошую маслостойкость имеют лакокрасочные покрытия на основе мочевиноформальдегидных смол. Они выдерживают без видимых изменений воздействие минерального масла при температуре 18—20°С в течение 40 суток и воздействие горячего масла при температуре 60° С в течение 44 ч [17]. Мочевиноформальдегидные материалы рекомендуется применять для маслостойких покрытий различных емкостей, а также для покрытий оборудования, соприкасаюш еЛзся при работе с минеральными маслами и смазками. Характерной особенностью этих материалов являются большая механическая прочность, эластичность и химическая стойкость. Маслостойкие покрытия наносятся по меламиноформальдегидному грунту МЛ-029 и без грунта. Сушка мочевиноформальдегидных материалов производится при температуре 110—120° С в течение 1—2 ч. При повышении температуры сушки до 140—150° С маслостойкость покрытия улучшается. [c.253]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Перхлорвиниловые покрытия благодаря их высокой химической стойкости широко применяют в строительстве для защиты конструкций от коррозии. Процесс окраски подготовленных конструкций и оборудования перхлорви-ниловыми лакокрасочными материалами состоит из нанесения грунта, эмали и покровного лака с промежуточной сушкой каждого слоя. [c.315]

Отсутствие оборудования для печной сушки на авторемонтных предприятиях обычно создает неблагоприятные условия при окраске, которая часто проводится в условиях запыленности и колебаний температуры и влажности. Для материалов воздушной сушки, применяемых в таких условиях, существенно важно, чтобы время высыхания от пыли было предельно малым, порядка нескольких минут. Это предполагает использование быстросохнущих лакокрасочных материалов физического высыхания. Исключается применение эмалей, высыхающих за счет окисления кислородом воздуха, либо двухупаковочных материалов, медленно отверждающихся при комнатной температуре (в противном случае они становятся нестабильными при хранении или имеют короткий срок жизнеспособности). Однако использование таких материалов для ремонта возможно, если создать условия, в которых исключено пылеобразование. В надлежащих условиях такие системы имеют большие преимущества перед быстросохнущими материалами как в технологии нанесения, так и в отношении качества покрытия. [c.340]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

В последние годы все более уве-личгшается применение для защиты от коррозии различного водоподго-товительного оборудования лако-1 расочиых материалов на основе эпоксидных смол. Эти материалы выгодно отличаются от других материалов, выпускаемых промышленностью хорошей стойкостью к воздействию воды, растворов кислот, щелочей и нейтральных солей при повышенных температурах (150—200°С) очень высокой адгезией к черным и цветным металлам, пластмассам, бетону, стеклу практическим отсутствием усадки ири затвердевании гибкостью в тонких слоях и т. д. Покрытия хорошего качества из материалов на основе эпоксидных смол могут быть получены как при повышенной температуре, так и при сушке в обычных условиях. Для перевода термопластичных и растворимых смол в неплавкое и нерастворимое состояние в эпоксидные лакокрасочные материалы перед употреблением добавляются специальные вещества— отвердители. Некоторые марки этих материалов содержат, помимо эпоксидной смолы и растворителя, также пигменты и наполнители. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...