Оборудование для отверждения (сушки) покрытий

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ (СУШКИ) ПОКРЫТИЙ [c.131]

В комплекс оборудования для выполнения отделочных работ входит специализированное оборудование, предназначенное для нанесения всевозможных жидких лакокрасочных материалов на поверхность деталей, сушки (отверждения) лакокрасочных покрытий, облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.62]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Различают два вида отверждения покрытий естественное и искусственное. При естественном отверждении сушка покрытий проводится на открытой площадке или в помещении при температуре окружающего воздуха (12—25 С) и относительной влажности воздуха не более 65%. В технически обоснованных случаях отверждение покрытий производится при минусовых температурах (до —5°С). Преимуществом отверждения покрытий в естественных условиях является возможность получать покрытия на крупногабаритных изделиях. К преимущества.м этого способа можно отнести простоту оборудования и невысокие энергетические затраты, однако естественная сушка, как правило, длительна и не может быть использована в промышленности для алкидномеламиновых, эпоксидных, фенолоформальдегидных, меламиноформальдегидных и других пленкообразователей. Кроме того, естественная сушка полностью исключает возможность автоматизации технологического процесса получения покрытий. [c.238]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Благодаря специальным подвескам клещевого типа, которыми оборудован подвесной конвейер, производится автоматический захват бочек на позиции загрузки и освобождение их на позиции разгрузки. Обезжиривание поверхности осуществляется в трехпозиционном агрегате подготовки струйным методом сначала раствором моющей композиции КМ-1 при 55—65 °С, а потом теплой водой (две промывки). Вода, оставшаяся на поверхности изделий, удаляется интенсивной обувкой их при 100 °С в сушильной установке, оборудованной паровыми калориферами. Два слоя эмали наносится в двух электроокрасочных установках. Отверждение (сушка) покрытий осуществляется в терморадиационно-конвективной сушильной установке при ПО—120°С, оборудованной ТЭНами. После выхода из сушилки изделия охлаждаются естественным путем в процессе их транспортирования конвейером на трассе между сушильной установкой и позицией разгрузки. Линия оборудована системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также работы механизмов загрузки и разгрузки, электрораспылителей с дозирующими насосами. [c.185]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110°С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше ПО °С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоратив-ных покрытий. [c.266]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-сушка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и по-лиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока — 3—12 эВ, что в 2— 4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позвЪляет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...