Покрытия воздушной и горячей сушки

ПОКРЫТИЯ ВОЗДУШНОЙ и ГОРЯЧЕЙ СУШКИ [c.46]

Применение. Применение сополимеров хлористого винила с винилацетатом в производстве покрытий подробно изложено в томе П. В этой главе описано только несколько типичных областей их применения главным образом для того, чтобы указать на значение некоторых показателей отдельных смол, которые касаются их свойств при воздушной и горячей сушке, химической стойкости, совместимости и адгезии. Основой одного покрытия является поливинилбутираль, описанный в одном из следуюш,их разделов. Покрытия на основе дисперсионных смол также описаны в следующих разделах. Влияние воздушной и горячей сушки на адгезию смол иллюстрируется в рецептурах ряда грунтовок по металлу (рецептуры 78—81). [c.583]

Покрытие обычно наносят тремя-четырьмя слоями. Первый и второй слои сушат 30 мин при температуре 18—20 °С, третий слой в течение 24 ч. Толщина каждого слоя должна быть 20— 25 мкм. Перед нанесением четвертого слоя и воздушной сушки при 18—20 °С покрытие рекомендуется подвергнуть горячей сушке при 150 С с медленным подъемом температуры и выдержке при этой температуре 2 ч. [c.151]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

Масляные лаки применяют для получения прозрачных покрытий, а также в качестве связующих для ряда пигментированных, непрозрачных строительных и промышленных эмалей. Для строительных нужд применяются преимущественно покрытия воздушной сушки, а для промышленных целей применяют также и покрытия горячей сушки. [c.220]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

В качестве прозрачных покрытий воздушной сушки применяют в основном масля ные и нитроцеллюлозные лаки. Сравнение скорости высыхания масляных и алкидных лаков при холодной сушке (стр. 235) показывает, что алкиды при холодной сушке просыхают насквозь только удовлетворительно. Комбинации алкидов с амино-смолами образуют в результате горячей сушки прозрачные покрытия хорошего цвета и твердости. Прозрачные покрытия применяют в качестве лаков для полов, в судостроении, для лакировки мебели, для внутреннего покрытия пищевой тары, в качестве блестящих покрытий по печати, а также в качестве изоляционных лаков и покрытий по бумаге. В этом разделе рассматриваются следующие виды испытаний [c.721]

Целлюлозные лаки — растворы эфиров целлюлозы пленки этих лаков термопластичны. Большая часть целлюлозных лаков является лаками воздушной сушки. Наибольшее значение имеют нитроцеллюлозные лаки (нитролаки). Пленки нитролаков механически прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию воздуха, влаги, масел и пр. Нитролаки плохо пристают к металлам, поэтому перед нанесением на металл нитролака обычно предварительно создают слой грунтового лака, хорошо пристающего к металлу, но менее стойкого к действию воздуха, света и влаги (например масляного или глифталевого), а затем уже слой нитролака. Первое покрытие требует горячей сушки, которую не выдержал бы нитролак, но эту сушку для запекания грунта производят еще до нанесения нитролака. В электротехнике, в частности, нитролаки применяют для пропитки хлопчатобумажных оплеток автомобильных и самолетных проводников (поверх слоя резиновой изоляции) для защиты резины от разрушающего влияния озона, масла и бензина. [c.166]

Температура горячей сушки колеблется в широких пределах. Если для современных катодных покрытий, получаемых методом электроокраски, требуется сушка в течение 20 мин при 180 °С, то в других случаях условия отверждения могут быть значительно мягче— 15 мин при 80 °С. На первой стадии горячей сушки температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью, чтобы избежать дефектов пленки, таких как образование кратеров или вскипание (вследствие выброса растворителя или включений воздушных пузырьков). Как только температура достигает требуемой величины, ее обычно поддерживают на этом уровне в течение всего периода, необходимого для полного отверждения. Типичный график включает подъем температуры в течение 8— 10 мин и выдержку при данной температуре 20 мин. [c.321]

Некоторые типы растворов удаляют алкиды и отдельные модифицированные алкиды, а также некоторые фенольные смолы, особенно фенольные лаки воздушной сушки. Эти покрытия широко используются в промышленности. В последние годы, однако, в широких масштабах начали применяться различные покрытия, которые в практических условиях не могут быть удалены с помощью обычных растворов. Эти покрытия разделяются по типам на модифицированные фенольные или меламиновые, фенольные лаки горячей сушки, покрытия на эпоксидных смолах, полиуретановые, полиакриловые, поливиниловые и силиконовые. Для удаления таких красок уже разработаны новые виды неорганических раство- [c.217]

Стиролизованные алкиды появились в промышленных количествах в 1948 г. [13] и заняли определенное место в области быстро сохнущих покрытий воздушной и горячей сушки. Большие производственные мощности по стиролу и его относительно низкая цена стимулировали его внедрение в производство покрытий. В некоторых отношениях стиролизованные алкиды можно рассма- [c.350]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Резил 412-1 также можно применять в производстве покрыт, воздушной и горячей сушки. В сравнении с резилом 387-5 он сохнет медленнее на воздухе и при горячей сушке, потому что в его состав входит большее количество масла, вязкость его основы меньше и в качестве растворителя он содержит медленно испаряющийся уайт-спирит. Эти качества делают его выгодной смолой для производства покрытий, которые должны иметь хорошую текучесть и быстрый розлив. Это является особым требованием декоративных покрытий по белой жести, которые наносятся на листы луженой жести роликовой покрывной машиной. Покрытие должно быстро растекаться с образованием ровной поверхности до попадания его в сушилку. Обычно к нему добавляют от 10 до 15% аминосмол для улучшения поверхностной твердости, цвета и щелочестойкости покрытия. Аминосмолы, применяемые с алкидами, содержащими в качестве растворителя уайт-спирит, должны хорошо совмещаться с ним подробней это описано в следующей главе. [c.344]

В общем алкиды, модифицированные смолами и маслами, предназначаются для производства очень быстро сохнущих покрытий воздушной или горячей сушки, применяемых для окраски игрушек, инструментов и других дешевых предметов. Резил 728-5 был разработан для применения с цинковым кроном в качестве антикоррозийных грунтовок для алюминиевых самолетов. Алкид, модифицированный фенольными смолами, применяется для про- [c.344]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Взаимодействие эпоксидных смол с жирными кислотами приводит к образованию эпоксиэфирных производных, что дает возможность использовать их для покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Присутствие жирных кислот уменьшает химическую стойкость эпоксидных смол до та-того уровня, который имеют алкидные смолы. Тем не меиее эпоксидные эфиры применяют для специальных целей. [c.468]

Название .петучие лаки относится преимущественно к покрытиям на основе нитроцеллюлозы. Однако количество высокополимерных материалов, пригодных для изготовления покрытий воздушной сушки, постоянно увеличивается. Эти покрытия высыхают главным образом за счет испарения растворителя, и при образовании пленки в них не происходит ни окисления, ни полимеризации, В последующих главах будет показано, что некоторые высокополимерные материалы после нанесения подвергаются горячей сушке, но это делается не для формирования пленки, а для [c.47]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованпые ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные сти-ролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только. маслами. [c.352]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Применение смолы Саран F-120 в покрытиях воздушной сушки для внутренних поверхностей бензиновых резервуаров дало прекрасные результаты [29]. Бюро кораблестроения разработало на o HOiBe этой смолы ряд Покрывных материалов для защиты от коррозии внутренних ооверхностей бензиновых цистерн на кораблях. Колда в этих цистернах нет бензина, их наполняют морской водой, набираемой в качестве балласта. Иногда цистерны моют струей горячей морской воды. При таких условиях защита от коррозии внутренних поверхностей цистерн из мягкой стали может быть серьезной проблемой. Отчет [29] о применении для этой цели смолы Саран F-120 указывает, что при применении многослойных покрытий общей толщиной 200 х срок службы покрытия на основе этой смолы достигает 4 лет и что подкраска через каждые 4 года удлиняет срок службы покрытия на неопределенное время. Этот тип покрытия принят Бюро кораблестроения в спецификации 113/49 и будет подробно описан в томе II в разделе, 1посвященном антикоррозионным покрытиям. [c.602]

Это покрытие можно сушить воздушной сушкой, но лучшие результаты получаются при горячей сушке в течение 30 мин. при Г20°. Оно обладает хорошей светостойкостью и хорошо сохраняет свой цвет при нагревании. Это покрытие отличается также и ще-лочестойкостью, но не стойко к действию некоторых растворителей. [c.627]

Перед нанесением второго слоя лака поверхность обшивки снова тщательно обезжиривают. Лак наносят методом распыления. При этом алкидный и полиуретановый лаки дают ненабухающую, прочную пленку с высокой адгезией к первому слою лишь в случае горячей сушки покрытия. Это возможно осуществить только при лакировании малогабаритных машин. Акрилатный лак 9-32н этим свойством не обладает и образует высокопрочную, атмосферостойкую пленку с хорошей адгезией к предыдущему слою лака 9-32 или 9-32ф и после воздушной сушки. [c.395]

Для транспортировки изделий и оборудования в тропические страны так же достаточно двухслойного покрытия грунтом ФЛ-ОЗ-К с последующей горячей сушкой, или системы слой фосфотирующего грунта и слой грунта ФЛ-ОЗ-К (воздушной сушки). В этих случаях на месте монтажа производится очистка и обезжиривание, легкое прошкуривание и нанесение слоя грунта ФЛ-ОЗ-К. По сырому грунту производится нанесение первого слоя эмали ХВ-124 или ХВ-125. [c.307]

Эмальлаки представляют собой специальную группу лаков без пигментов. Они применяются для создания тонких (0,03— 0)09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией). По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур (от 60 до 200°), а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими электрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения отвердевания сушку их производят при повышенных температурах (40—60°). [c.35]

Часто покрытие содержит несколько синтетических смол. Ларсон, напри мер, дает состав красок воздушной сушки, содержащих одновременно поли виниловые и алкидные смолы, а некоторые другие краски горячей сушки высыхающие в печи (5—15 мин. при температуре 175—190° С), содержат поли виниловые и мочевиноформальдегидные смолы в обоих случаях раствори тели содержат ксилол и метилизобутилкетон, тогда как циклогексан добав ляется как растворитель с высокой температурой кипения (в красках горя чей сушки применяется также диоктилфталат в качестве пластификатора) краски воздушной сушки содержат нафтенантные сиккативы и пигментируются двуокисью титана (рутилом) с небольшой добавкой окиси сурьмы [72]. [c.526]

Однако краски из эпоксидных смол с обычными пигментами уже применяются, и наблюдения показали, что они ведут себя хуже в чистой воде, чем в морской. Некоторые из них показывают хорошую стойкость в щелочах и кислотах. Мак Ферланд считает, что эпоксидные смолы горячей сушки обладают значительно лучшей стойкостью в щелочах, органических растворителях и в большинстве кислот, чем краски воздушной сушки, хотя стойкость последних часто улучшается через несколько дней после нанесения. Покрытия из эпоксидных смол рекомендуются для тех случаев, где в настоящее время применяется стекловидная эмаль, однако их стойкость в большин стве химических веществ не лучше стойкости стекловидной эмали, а иногда и хуже они более устойчивы против скалывания, но менее стойки к царапанью [74]. По эпоксидным смолам читатель отсылается к литературе [75], Смолы на основе полиэфиров рассматриваются в литературе [76]. [c.527]

Хотя водоразбавляемые системы применялись и раньше, принятие законов в ряде стран привело к увеличению их использования с целью уменьшения загрязнения воздушной среды растворителями. Этому требованию отвечают кроме упомянутых еще три вида прогрессивных лакокрасочных материалов — с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемые и порошковые. Для того, чтобы заменить органические растворители на воду, необходимо изменить состав пленкообразователя в сторону увеличения его гидрофильности за счет введения в его структуру групп, обеспечивающих водорастворимость, применения ПАВ или обоих факторов. В таких системах полимер может находиться либо в растворе, либо в виде дисперсии. Использование воды в качестве растворителя или разбавителя увеличивает время сушки и может вызвать необходимость в регулировании влажности распылительной камеры. Кроме того, из-за более высокой теплоты испарения воды при горячей сушке требуются большие затраты энергии. Если после отверждения гидрофильные группы не разрушатся или не дезактивируются, повышенная чувствительность готового покрытия к воде создает в ряде случаев проблемы. Несмотря на указанные не достатки, замена органических растворителей водой повышает безопасность для потребителя как с точки зрения пожароопасности, так и токсичности, уменьшает или устраняет опасность загрязнения окружающей среды летучими веществами при сушке. Эти преимущества могут перевесить приведенные недостатки. Электроосаждаемые лакокрасочные материалы представляют собой особый класс водоразбавляемых систем. [c.68]

При футеровке асбовинилом аппаратов, имеющих паровые рубашки или змеевики, отверждение асбовинилового покрытия может производиться непосредственно в самом аппарате нагревом асбовинила через стенку горячей водой или паром. Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сутнильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то режим сушки осуществляется следующим образом каждый слой асбовиниловой массы сушится на воздухе в течение 5—6 дней, затем покрывается лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки ( до отлипа ) шпаклюется следующим слоем асбовинила. Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20—30 дней. [c.283]

Термообработку можно проводить после нанесения первого и второго слоев. Термообработка производится после воздушной сушки, утрамбовки и выравнивания покрытия обогревом горячим воздухом или в полимеризацион-ной камере температуру в этом случае доводят не выше 90 С. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 часа до нанесения последующего слоя производится лакировка лаком этиноль. [c.223]

Расход лака БФ-2 на 1 м поверхности примерно 125—150 г. После каждого покрытия лаком БФ-2 поверхность прогревают до 180°С продувкой горячим воздухом, электронагревом и т. п. Применяется следующий режим оушки воздушная сушка при температуре 14—20°С в течение 20—30 мин до тех пор, пока лак перестанет прилипать затем постепенно нагревают до 60° С с выдержкой при этой температуре в течение 30—40 мин и 3— 4 ч медленно нагревают до 180° С, выдерживая при этой температуре 60 мин. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...