Процесс лакирования

В табл. 26 приведена максимальная длительность полного процесса лакирования древесины различными методами [7]. [c.399]

Многие консервные банки покрываются изнутри лаком, сначала покрытие лаком использовалось для предотвращения обесцвечивания некоторых фруктов, вследствие изменения красящих веществ под действием олова или железа. Теперь покрытие лаком часто используется в дополнение к тонким покрытиям из олова и для предотвращения изменения запаха, являющегося причиной следов железа. Остаются, однако, некоторые продукты, для которых использование нелакированных банок необходимо для того, чтобы сохранить цвет и запах. Можно ожидать с первого взгляда, что покрытие лаком будет уменьшать коррозию, однако несколько лет назад было найдено, что лакирование может увеличить склонность к образованию водородных пузырей или перфорации. Вероятно, уменьшение коррозии олова и относительное уменьшение содержания солей в продуктах приводит к разрушению незащищенной стали, особенно на стыках, где велика вероятность разрушения как лакового, так и оловянного покрытия. Уже в 1935 г. Моррис сообщил, что при нанесении двух слоев быстро сохнущего лака он имел возможность заметно улучшить защитные свойства луженой стали. С тех пор сделаны значительные улучшения в лаках и в процессах лакирования и получены чрезвычайно благотворные результаты. Ниже приводится библиография работ, заслуживающих изучения [143]. [c.591]

На лакировальной машине намоточная бумага равномерно покрывается с одной стороны фенолоформальдегидным лаком. Далее бумага с лаковым слоем при прохождении череа шахту лакировальной машины подвергается интенсивной тепловой обработке, в процессе которой удаляется большая часть летучих продуктов и происходят структурные изменения в лаковом слое. При этом лак на бумаге переходит в такое состояние, при котором его клеящие свойства могут проявляться только при воздействии повышенных температур. Ца выходе машины лакированная бумага охлаждается до [c.330]

К операциям, изменяющим состояние поверхностей, и выпол-.няемым в процессе сборки, относятся главным образом химические, термохимические и гальванические операции, а также операции окрашивания, лакирования, механической очистки, металлизации опылением и погружением и т. д. [c.236]

Склеенные оптические детали и детали с лакированными поверхностями чистят, как указано выше, но не применяют спирта и эфира для их промывки. Спирт и эфир растворяют лак и бальзам, которым обычно склеивают оптические детали, и проникновение растворителя между склеенными деталями ведет к расклейке их. Поэтому при чистке деталей вату слегка смачивают спиртом или эфиром. Обмакнув в промывочную жидкость вату, ее встряхивают и затем производят чистку детали, не касаясь мест склейки или лакировки линз и особенно призм. В процессе чистки пе должно ухудшаться качество склейки сеток и шкал. [c.427]

Внедрение ускоренного фосфатирования электротехнической стали взамен лакирования значительно сократило (до 6 раз) производственный процесс и позволило снизить (в 5 раз) стоимость изготовления электроизоляционных деталей различных электромашин. [c.56]

Сращивания фольг из различных материалов в линиях их обработки (обезжиривания, лакирования, оксидирования и т. п.) обеспечивает непрерывность технологического процесса, что во много раз удешевляет производство. Сварочные машины в этом случае устанавливаются в начале технологической линии обработки фольги. Так, на Михайловском заводе по обработке цветных материалов (Свердловская обл.) сварочная машина типа МТУ-1,5 была установлена в линию на операции сращивания концов рулонов алюминиевой фольги толщиной 0,2 мм. Эксплуатация машины показала, что ультразвуковая сварка является наиболее рациональным и надежным способом сварки соединения таких фольг. [c.141]

Фосфатирование является химическим процессом, при котором на поверхности стали образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений марганца и железа. Изделия после очистки загружаются в ванну, содержащую раствор фосфористой соли. Рабочая температура раствора 95—99°, продолжительность процесса 1—1,5 ч. После фосфатирования на поверхности изделия образуется пленка светло-серого или темно-серого цвета. Заключительная стадия процесса — погружение изделий в расплавленную смазку или покрытие лаками с последующей горячей сушкой. Фосфатирование с лакированием считается одним из самых экономичных и высококачественных покрытий для стали оно получило широкое распространение во всех отраслях промышленности. [c.202]

В качестве типового примера ниже приведен процесс электрофоретического лакирования непосредственно после получения текстуры и промывки изделий в проточной воде (табл. 13.4). [c.475]

Если к лакокрасочному покрытию предъявляются требования красивого внешнего оформления (высокое качество отделки), технологический процесс значительно усложняется как в отношении тщательности подготовки поверхности перед окраской, так и в отношении увеличения количества операций окраски (местное и сплошное шпатлевание, шлифование шпатлевочных слоев, выправление дефектов, декоративное оформление окрашенных поверхностей — лакирование, полирование ИТ. д.). [c.44]

Последней технологической операцией в производстве холоднокатаного листового металла является отделка его поверхности. Для защиты от коррозии листы подвергают лужению, цинкованию, лакированию, наносят покрытия из пластмасс и т. д. Покрытие можно наносить полистно или в полосе непрерывным процессом. [c.535]

Технологический процесс производства. Суш ествует несколько способов изготовления лакированных трубок способ, основанный на пропитке и лакировке коротких отрезков шнур-чулок, и способы, позволяющие осуществить непрерывное получение лакированных трубок. [c.478]

После сушки и нарезки на листы собираются заготовки, масса которых соответствует получению материала заданной толщины. Крайние листы заготовок должны быть обращены лакированной стороной внутрь. В процессе прессования заготовок расплавленная смола, растекаясь по порам, не разрушает контактные связи между слюдяными чешуйками. В результате этого повышается сопротивляемость коллекторных слюдопластов на сжатие в процессе горячей формовки коллекторов. [c.228]

Так как коррозионная стойкость жести электролитического лужения с тонким оловянным покрытием (в 2—3 раза меньшим, чем на жести горячего лужения) недостаточна для многих пищевых продуктов, то ее лакируют. Коррозионные процессы на лакированной и белой жести отличаются они определяются составом пищевого продукта, образовавшейся разностью потенциалов в банке, а также соотношением свободных поверхностей олова и стальной основы жести [17]. [c.23]

Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций грунтования, шпатлевания, шлифования, окрашивания (нанесения покрывных материалов), лакирования и сушки лакокрасочных материалов. [c.113]

Для получения узоров на тканях из целлюлозных волокон перед металлизацией наносят рисунок водорастворимыми красками, а затем ненужные участки покрытия удаляют при промывке в воде. Ткани из регенерированной целлюлозы перед нанесением рисунка обрабатывают формалином для уменьшения набухания волокон. Распространенным способом получения узоров на металлизированной ткани является избирательное травление напыленной в вакууме пленки через трафарет. После металлизации ткани из натуральных и искусственных волокон подвергают лакированию для защиты покрытия в процессе эксплуатации. [c.326]

В процессе определения прочности на разрыв лакированной ткани наблюдают за внешним видом лаковой пленки. Отмечают появление трещин, шелушения и отслаивания пленки от ткани. Растрескивание по краям (на бахроме) не принимается во внимание. [c.446]

Процессы лакирования и окраски поверхностей и сушку покрытий механизируют лаконаливными машинами типа ЛМ-3, сушильными камерами конвекционного и радиационного типов. [c.111]

Металлизированное лаковое покрьт состоит иэ двух слоев, основного лака - металлик и бесцветного покровного лака. В процессе лакирования бесцветный лак наносится сверху влажного основного лака. Опасность отличия цвета при повторном нанесении металлизированного лакового покрытия особенно велика, т.к. здесь к различию цветов приводит уже различная вязкость ремонтного лака по сравнению с фирменным лаком. [c.153]

После высыхания грунтовки покройте место ремонта лаком иэ банки с лаком для тампонирования. В таких упаковках кисть встроена в крышку. Если в распоряжении имеется только одна аэрозольная упаковка с соответствующей краской, то выпрысните немного краски на крышку, а в заключение нанесите лак тонким слоем кистью. Всегда наносите только тонкий слой лака, чтобы он не растекался. В заключение дайте краске хорошо просохнуть. Процесс лакирования проводите до тех гор, пока углубление не будет заполнено лаком и не будет заметно на ур<звне окружающей лакированной поверхности. [c.153]

Чтобы не возникапо проблем процессе лакирования, предварительно наносимый Ргипет должен быть изготовлен той же фирмой, что и аэрозольный лак. Лак е зтом случае не будет образовывать пузырей и давать усадку. [c.155]

Окраска окунанием является наиболее производительным и дешёвым способом, одинаково применимым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Деталь или изделие после подготовки опускают в ванну с краской и тотчас же, без выдержки, извлекают их, давая излишку краски стечь. Окунанием можно производить не только олифование, грунтовку, окраску, но и лакирование. Этот процесс не требует рабочих высокой квалификации кроме того, его легко механизировать, устроив конвейерную подачу изделий в ванны для окраски, а оттуда в горячую сушку. [c.664]

Конденсаторные втулки (см. табл. 13.16) представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные или латунные трубки или стержни бумаги, лакированной термореактив-ным фенолоформальдегядным лаком с прокладкой в процессе намотки на расчетных диаметрах в соответствии с чертежом алюминиевых фольговых прокладок. Конденсаторные втулки изготовляют на напряжение 35 кВ они предназначены для работы в аппаратах высокого напряжения наружной установки подразделяются на марки ВТИ-Т — втулки с твердой изоляцией на трубке ВТИ-С — втулки с твердой изоляцией на стержне. [c.341]

Остовы для высоковольтных вводов (см. таСл. 13.16) представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные или латунные трубы бумаги, лакированной крезолофор-мальдегидным или композиционным эпоксидным лаком, с нанесением в процессе намотки печатным способом уравнительных обкладок из полупроводящего состава. Остовы с твердой изоляцией предназначаются для высоковольтных вводов трансформаторного типа на напряжение 110 кВ, работающих при температуре окружающего воздуха от —40 до -t-55° и температуре масла в трансформаторах до -1-95 С имеют укороченную нижнюю часть, устанавливаемую в трансформаторы без фарфоровой рубашки, что позволяет существенно сократать габариты трансформаторов выпускаются по ТУ 16-538.3Ж-78 и поставляются по чертежам потребителя имеют следующие ориентировочные габаритные размеры внутренний диаметр 40—60 мм, наружный — 140—180 мм н длину 1400—1800 мм. Код ОКП 34 9118 1030. [c.341]

Заключительная стадия процесса — погружение изделий в расплавленную смазку или покрытие лаками с последующей горячей сушкой. Фосфатирование с лакированием считается одним из самых экономичных и высококачественных покрытий для стали оно получило широкое расЦространение. во всех отраслях промышленности. [c.205]

Наконец, последней технологической операцией в процессе производства холоднокатаного листового металла является отделка его поверхности. Для защиты поверхности холоднокатаный металл подвергают различным видам покрытий лужению, цинкованию, лакированию, покрытию пластиками и т. д. Покрытие можно проводить полнстно или в полосе непрерывным процессом. [c.399]

Окрашивание и лакирование. Изделия, к поверхности которых предъявляются требования высокой декоративности, окрашивают и лакируют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки. По масляной и лаковой шпатлевке эти операции осуществляются мокрым путем. Поверхность смачивается водой и протирается пемзой или водостойкой шкуркой. По окончании шлифования поверхность просушивается при комнатной или повышенной температуре, после чего следует процесс окрашивания. Как уже указывалось, слои краски и змали прел-назначаются для защиты всего покрытия от коррозионного воздействия внешней среды, для защиты грунта от механических повреждений, а также для придания покрытию требуемого цвета. Экспериментально доказано, что защитные свойства лакокрасочного покрытия повышаются с увеличением толщины лакокрасочного слоя до известного предела. Для каждой краски су- [c.378]

При изготовлении деталей из картона необходимо учитывать его усадочные деформации после сушки. Таким образом, для получения детали точных размеров на заготовку следует давать припуск, например при применении картона марки ЭМЦ по длине материала (.машинному направлению) около 0,5%, по ширине 1,2—1,6%, а по толщине 5—7%, в зависимости от исходной влажности картона. Те изоляционные изделия, которые после сборки должны иметь точно фиксированные размеры (например, сегменты между катушками непрерывной части обмоток класса напряжения 220 кв), должны изготовляться из предварительно просушенного картона. Во избежание коробления большегабаритных изделий, скеливаемых лз нескольких слоев (шайб, колец и т. п.), из-за неодинаковых усадок картона в продольном и поперечном направлениях необходимо склеиваемые заготовки ориентировать в одинаковом направлении по длине и ширине материала. Склейку деталей производят обычно бакелитовым лаком удельного веса 0,99—1. Заготовки, подлежащие склеиванию, лакируют с двух сторон бакелитовым лаком и слегка подсушивают на воздухе. Из заготовок собирают детали рейки, полосы, пластины, шайбы, сегменты и т. п., чередуя при этом лакированный картон с нелакированным. Далее заготовки подвергают горячей прессовке при температуре 125 С и удельном давлении 40—50 в течение времени, зависящем от размеров заготовки, обычно в пределах 1— 2 V. В процессе указанной прессовки бакелитовая смола, размягчаясь, прочно связывает отдельные слои изделия и полимери-зуется, переходя в стадию С. [c.304]

Ярмовая и уравнительная изоляция также имеет разнообразную форму в зависимости от типа трансформатора и, как правило, представляет собой листы картона заданной толщины с приклепанными прокладками различной толщины (в зависимости от необходимого размера масляного канала), доходящей иногда до 70 мм. Для увеличения механической прочности соединения между указанными прокладками и основанием прокладывается лакированная бумага, которая в процессе последующего нагрева при прессовании детали прочно приклеивает прокладки к картону. [c.304]

Свободным от недостатков традиционных методов лакирования является способ электрофоретического осаждения лаковых пленок из водных растворов ионогенных смол. Он дает возможность совершенствования получения металлолаковых покрытий и, в частности, осуществления непрерывного процесса получения текстурированных покрытий на поточных механизированных и автоматизированных линиях. Сущность этого способа лакирования применительно к текстурированным покрытиям состоит в следующем. [c.473]

Резольный лак с повышенным содержанием катализатора процесса отверждения можно применять для лакирования внутренней поверхности деревянной обшивки и деталей из дельта-древесины пленка такого лака переходит в необратимое состояние при 12—35° за 2 часа и хорошо предохраняет дерево от гниения и водопоглоще-ния. [c.372]

Первый вид покрытия предназначается преимущественно для листового плакированного материала с оксидной пленкой толщиной 8—10 мк, подвергнутой поронаполнению в горячей воде, и осуществляется алкидным, полиуретановым или акрилатным лаками. Лак наносят двумя слоями первый слой — обычно на листы обшивки до их сборки, а второй — на соб ранную машину, поскольку в процессе сборки неизбежны повреждения лакового покрытия. Перед нанесением первого слоя поверхность листов тщательно обезжиривают и протирают. Нанесение лака на листы производят большей частью распылением. Листы, лакированные алкидным № 170, полиуретановым 135Т или акрилатным 9-32ф лаками, сушат при температуре [c.395]

Электролитический способ лужения позволил уменьшить толщину оловянного покрытия до 0,5—1,0 мк. Однако жесть с очень тонким покрытием в некоторых случаях оказалась недостаточно стойкой против коррозии и в этом отношении значительно уступала горячелуженой. Поэтому электролитический процесс лужения пришлось дополнить такими операциями, как пассивация луженной поверхности, промасливание и, наконец, лакирование специальными пищевыми лаками. В связи с этим во многих странах сохраняется в определенном объеме производство горячелуженой жести, которая применяется в качестве тары для наиболее агрессивных продуктов. В некоторых странах, например, в Японии, выпуск горячелуженой жести в 1964 г. даже несколько увеличился. [c.11]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 и 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Сердечники на 35 кВ представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные стержни пли трубы из бумаги, лакированной бакелитовым лаком, с прокладкой в процессе намотки на расчетных диаметрах в соответствии с чертежом алюминиевых обкладок. Предназначеныпренмущественно для вводов масляных выключателей и другой электротехнической аппаратуры на напряжение 35 кВ. [c.539]

Сердечгаки на 110 и 220 кВ представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные методом намотки на медные трубы из бумаги, лакированной крезолформальдегидным пли эпоксидным лаком с прокладкой в процессе намотки на расчетных диаметрах полупроводящих конденсаторных обкладок. Предназначены для вводов на 110, 220 кВ, используемых для установки в масляных силовых трансформаторах и другой электротехнической аппаратуре с масляным заполнеппем. Имеют укороченную нижнюю часть без фарфоровой рубашки, что обеспечивает существенное сокращение габаритов трансформаторов. [c.539]

Намотанные изделия чаще всего изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным ооерациям. Лакировка бумаги — одностороннее нанесение слоя смолы — осуществляется на специальной валковой лакировальной машине, схема которой показана на рис. 5-25. Лакирующий вал ик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из которой /бумага наматывается в рулон. Намотка производится на намоточных станках на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Схема намоточного станка показана на рис. 5-26. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на цилиндры станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги друг с другом. После намотки требуемой толщины оправка с намоткой снимается со станка и подается на термообработку 210 [c.210]

В. М. Дегтевым разработана технология вьгпечки намотанных изделий диэлектрическими потерями. Помимо ускорения технологического процесса, диэлектрический нагрев приводит к некоторому повышению качества намотанных изделий за счет увеличения плотности намотки. По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумапи наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых изоляторы уже не снимаются. Прн намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой (последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном н осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях изоляторы могут работать бе.з особых защитных конструкций. Для работы на открытом воздухе изоляторы должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.213]

Наблюдения за хранением кислотных консервов показывают, что водородный бомбаж и перфорация жести часто происходят в банках из лакированной жести при механических повреждениях покрытия. Это объясняется тем, что при повреждении лакового покрытия и последующем растворении оловянного покрытия обнажается железо. На этих участках железа образуются микроэлементы и коррозионный процесс, сосредоточенный на небольшом участке поверхности тары, заканчивается образованием водорода и химическим бомбажом. Поэтому при производстве консервных банок нельзя допускать каких-либо нарушений слоя лака и оловянного покрытия. Царапины, потертости и другие виды нарушений покрытия быстро приводят к коррозии банок, к повышенному (превышающему установленные нормы [8]) переходу олова и железа в пищевые продукты. [c.23]

Резисторы УЛИ (углеродистые, лакированные, для измерительной техники) и БЛП (бороуглеродистые, лакированные, прецизионные) по своей конструкции аналогичны типу ВС, однако при одинаковых габаритах они имеют меньшую номинальную мощность рассеивания. Это обеспечивает им повышенную температурную стабильность, так как перегревы токопроводящего слоя меньше. Эти резисторы не вьшускают на значения величин сопротивлений выше 1 МОм, что также позволяет повысить их стабильность, так как более толстые пленки углеродистых резисторов имеют меньший по величине ТКС. Повышение стабильности достигается, кроме того, длительной электротермотренировкой и улучшением контактных узлов (графитирование или серебрение концов заготовок). Повышение точности резисторов обеспечивается введением в технологический процесс дополнительной операции юстировки (подгонки под заданный номинал с допуском 0,5-3%). [c.136]

Монтажные провода для рабочих температур 250° С и несколько выше созданы с фторопластовой изоляцией. В поропп<ообразном виде фторопласт-4 может накладываться на провода опрессоваиием на холодных вальцах или шприцеванием. Так как эти процессы осуществляются при очень небольших рабочих скоростях (несколько метров в час), преимущественное применение пока находит обмотка лентами фторопласта-4. НИИКП созданы обладающие превосходными электроизоляционными свойствами конструкции таких проводов сечением 0,35—6,0 мм с изоляцией из 5 слоев пленки толщиной 0,04 мм, наложенной с перекрытием. Поверх последней обычно накладывается лакированная стекловолокнистая оплетка. Такие провода известны под маркой ТМ-250. Монтажные провода с нагревостойкостью до 150—200° С могут изготовляться с асбестовой или стекловолокнистой изоляцией, а также с комбинированной изоляцией из обоих указанных материалов. Повышение влагостойкости изоляции в этом случае может быть достигнуто дополнительной однослойной обмоткой пленкой из фторопласта- с перекрытием 50— 60%. Для монтажа приборов и схем автоматических телефонных станций ГОСТ 7218-54 предусматривает выпуск проводов и шнуров, повышенная М [c.163]

Целлюлозные лаки (см.) употребляются для покрытия дерева, металла, автомобилей, оп-тич( ских инструментов и аппаратов, кожи, для изоляции проводов, аппретирования тканей для летательных аппаратов и т. п. (см. Ацетилцеллюлозный лак и Аэролаки). Преимущества этой группы лаков заключаются в большей их устойчивости, твердости, эластичности и прочности нленки. Эта группа лаков также может наноситься от руки кистью (аэролаки), погружением, пульверизацией и волочением (карандашное производство), когда на окрашенные матовые лаки наносится бесцветный лак, дающий блестящую, весьма устойчивую на влажность пленку. Волочильный аппарат представляет собою металлический бак, снабженный двумя сквозными симметрично расположенными отверстиями с направляющей между ними. В отверстие вставляются мундштуки из войлочных колец, снимающие изли1пки лака при прохождении карандашей через бак непрерывно один за другим, что препятствует вытеканию лака из бака. Необходимым условием хорошей лакировки является чистый от пыли воздух, почему лакировочные отделения строятся изолированно от других цехов и имеют особую приточно-вытяжную вентиляцию, где воздух, прежде чем попасть в помещение лакировочной, тщательно фильтруется при помощи либо т. п. пыльных камер либо масляных фильтров (последние лучше). Сушильни для лакированных изделий располагаются в последовательности технологич. процесса также в помещении лакировочного отделения. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...