Сушка древесины лакокрасочных покрытий

Древесина обладает сравнительно невысокой термостойкостью ее термическое разложение начинается при температуре около 140°. Эта особенность наряду с наличием пористости позволяет производить горячую сушку нанесенных лакокрасочных покрытий при температурах не выше 70—80°. [c.383]

На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Искусственная сушка лакокрасочных покрытий осуществляется конвективным, терморадиационным способами, аккумулированием тепла на поверхности древесины, а также с применением ультрафиолетовых и электронных лучей, есть и импульсно-лучевая сушка. [c.108]

Технологическая схема имитации текстуры древесины и камней в общем виде сводится к следующим основным операциям 1) подготовка металлической поверхности под покрытие, заключающаяся в обезжиривании и удалении окислов 2) грунтовка соответствующим лакокрасочным грунтом 3) сушка грунтового слоя [c.188]

Терморадиационный способ сушки основан на способности лакокрасочного материала пропускать инфракрасные лучи определенной длины. Они проникают сквозь отделочный слой на некоторую глубину в древесину, где преобразовываются в тепловую энергию, нагревая поверхность древесины. Поверхность древесины в свою очередь отдает тепло отделочному слою, вследствие чего происходит процесс сушки пленки снизу в несколько раз быстрее, чем при конвективном способе, а покрытие становится ровным и гладким, без пузырьков. [c.110]

Сушка способом предварительного аккумулирования тепла на поверхности древесины заключается в том, что перед нанесением лакокрасочного материала изделие предварительно нагревают. В результате предварительного нагрева воздух из поверхностных пор древесины частично удаляется, что способствует повышению качества покрытия. Теплота идет снизу вверх и пары растворителей удаляются без помех, так как поверхностный слой покрытия имеет меньшую вязкость. [c.111]

Сушка материалов применяется в различных отраслях промышленности, например, сушка зерна [16. 19, 80], сушка пищевых продуктов [19, 22, 85] сушка лубово-локнистых материалов [82], бумаги [24], древесины [36, 66, 72], лакокрасочных покрытий [63, 67]. топлива [54]. [c.613]

Для уменьшения гигроскопичности и склонности к загниваиню древесину подвергают камерной сушке и антисептированию, а также наносят на нее лакокрасочные покрытия. [c.6]

При выборе лакокрасочного материала следует учитывать предварительную пропитку древесины и природу клея, при помощи которого склеены детали самолетов. Антисептирование древесины раствором оксидифенила в органических растворителях сильно замедляет сушку масляных и глифталевых материалов. Пропитка антипиренами (бурой, борной кислотой, фосфатом натрия), снижающими горючесть древесины, оказывает разрушающее действие на масляные, алкидные и нитроцеллюлозные покрытия. [c.415]

Специфическим свойством древесины является ее пористость. В зависимости от породы дерева поры имеют различный размер и глубину (древесина может быть мелко- и крупнопористой). Это обусловливает необходимость при подготовке поверхности древесины перед окраской проводить порозаполнение, что предотвратит образование дефектов покрытия, вызванных проседанием лакокрасочного материала. Эту операцию следует проводить с особой тшательностью, так как находящийся в порах воздух может выделяться в процессе сушки материала. [c.189]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-сушка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и по-лиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока — 3—12 эВ, что в 2— 4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позвЪляет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...