Температуры горячей сушки покрытий

Температура горячей сушки. Покрытия, содержаш,ие мочевинные смолы, обычно сушат при 120—150°. Покрытия для мебели, содержащие смолы, получаемые с кислым катализатором, подвергают ускоренной сушке при 60—70°. [c.390]

Высыхание нитролаков и нитроэмалей происходит вследствие испарения летучих растворителей. Скорость высыхания нитроэмалей даже при комнатных температурах (18—20° С) весьма велика при высыхании образуется обратимая пленка, способная вновь растворяться в растворителях. Быстрота высыхания нитроэмалей обусловливает широкое их использование при ремонте автомобилей на авторемонтных и автотранспортных предприятиях, не имеющих устройств для горячей сушки покрытий. [c.188]

Меламино-алкидные лаки и эмали (синтетические лаки и эмали) изготовляют на основе смесей меламино-формальдегидной и алкидной (глифталевой) смол (табл. 158). Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120— 140°С, при этом образуется необратимая пленка. После горячей сушки покрытие из меламино-алкидных эмалей приобретает хороший глянец (можно его усилить полированием), высокую атмосферостойкость, эластичность и твердость, стойкость к температурам в пределах от—40 до -Ь60° С, высокую стойкость к воздействию воды, топлива и масел [c.198]

Температура горячей сушки, °С Время горячей сушки, мин Время сушки на воздухе до исчезновения отлипа получения сухого покрытия нанесения последнего слоя высыхания по всей толщине покрытия достижения коррозионной стойкости Укрывистость, м -мкм/л Средняя толщина сухой пленки, мкм Стоимость [c.287]

Эмаль БТ-538 (ГОСТ 14689—79) — суспензия технического углерода в масляно-битумном лаке с добавлением сиккатива. Она отличается термостойкостью, стойкостью к действию воды, бензина и минеральных масел, атмосферостойкостью. Образуемое эмалью при горячей сушке покрытие устойчиво к перепаду температур от +100 °С до -60 °С. [c.106]

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может производиться непосредственно в производственных помещениях (естественная сушка) или при повышенной температуре (горячая сушка). [c.171]

Кремнийорганические лаки и эмали наносят краскораспылителем. Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости толуолом или ксилолом. Покрытия высыхают при обычной температуре, но для повышения адгезии, прочности и устойчивости к воздействию топлива и минеральных масел последний слой покрытий сз шат при повышенных температурах. После горячей сушки покрытия переходят в необратимое состояние. [c.60]

Температура горячей сушки колеблется в широких пределах. Если для современных катодных покрытий, получаемых методом электроокраски, требуется сушка в течение 20 мин при 180 °С, то в других случаях условия отверждения могут быть значительно мягче— 15 мин при 80 °С. На первой стадии горячей сушки температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью, чтобы избежать дефектов пленки, таких как образование кратеров или вскипание (вследствие выброса растворителя или включений воздушных пузырьков). Как только температура достигает требуемой величины, ее обычно поддерживают на этом уровне в течение всего периода, необходимого для полного отверждения. Типичный график включает подъем температуры в течение 8— 10 мин и выдержку при данной температуре 20 мин. [c.321]

После нанесения покрытия на поверхность изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки. Холодная сушка осуществляется на воздухе при относительной его влажности не более 65% и температуре помещения не ниже 12° С, тогда как температура горячей сушки зависит от. свойств и состава покрытия. [c.171]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Покрытие обычно наносят тремя-четырьмя слоями. Первый и второй слои сушат 30 мин при температуре 18—20 °С, третий слой в течение 24 ч. Толщина каждого слоя должна быть 20— 25 мкм. Перед нанесением четвертого слоя и воздушной сушки при 18—20 °С покрытие рекомендуется подвергнуть горячей сушке при 150 С с медленным подъемом температуры и выдержке при этой температуре 2 ч. [c.151]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Необходимо иметь в виду, что правильная термическая обработка еще полностью не исключает возможность появления межкристаллитной коррозии, если сплав подвергается в дальнейшем термическим воздействиям (сварка, горячая штамповка, горячая сушка лакокрасочных покрытий и т. п.) в неблагоприятном интервале температур. [c.293]

Феноло-формальдегидные лаки горячей сушки обеспечивают надежную антикоррозионную защиту, и их часто применяют в качестве покрытия емкостей для хранения или перевозки формалина. Эти покрытия служат при обычной температуре около 5 лет, но они не выдерживают резких температурных колебаний. Устойчивы против действия формалина и некоторые типы эпоксидных смол, покрытия из которых следует предварительно проверять на образцах. Такие термопласты, как полихлорвинил (винипласт)-, полиэтилен и политетрафторэтилен (фторопласт-4) устойчивы по отношению к водным растворам формальдегида концентрации 40—50% и могут применяться соответственно до 60, 80 и 180° С. В некоторых странах предпочитают применять как прокладочный материал, стойкий до 100° С, резины на основе хлоропренового каучука (неопрена), а при температурах до 200° С — асбест и фторопласт-4 [6]. [c.75]

Синтетические материалы (грунты, лаки, эмали) применяют для покрытий по металлу и отверждают горячей сушкой. Для полного отверждения горячую сушку проводят при температуре не ниже 120° С в течение 1 часа. Исключение представляют эмали, меняющие оттенок прп высоких температурах (белая, вишневая и т. п.), которые поэтому сушат при 100—110° С. [c.601]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

Синий свинцовый пигмент в рецептуре 78 является прекрасным стабилизатором для повышения стойкости этой грунтовки при действии на нее высоких температур, так как он ограничивает разложение смолы под действием высоких температур такими небольшими количествами, которыми можно пренебречь. Температура горячей сушки для грунтовки по рецептуре 79 не настолько велика, чтобы в рецептуру нужно было бы вводить стабилизатор. Следует отметить, что растворителями в рецептурах 78, 79 и 80 являются смеси кетонов с ароматическими углеводородами. Однако в рецептуре 81 растворителем поливинилбутираля служит смесь кетона со спиртом. Грунтовочные покрытия, получаемые по этим рецептурам, обладают исключительной прочностью и стойкостью к химическим воздействиям, но они несколько дороги. В рецептуре 82 используется совместимость смолы VAGH для ускорения высыхания и улучшения стойкости к химическим воздействиям антикоррозионной алкидной грунтовки. [c.586]

Производственные испытания иа Клинском комбинате опытных партий деталей прядильных машин, окрашенных эпоксидным ла-ком Э-4100, показали, что эпоксидное покрытие является кислотостойким и имеет следующие преимущества в сравнении с бакелитовым покрытием является более эластичным и не деформируется при резких колебаниях температуры имеет большую адгезию к металлз м длительность горячей сушки покрытия сокращается в 5 раз и срок службы деталей увеличивается в 2—3 раза. [c.54]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Автомобильные покрытия. Для отделки автомобилей применяют два основных типа покрытий покрытия ускоренной сушки на основе нитроцеллюлозных лаков и амино-алкидные покрытия горячей сушки. Нитроцеллюлозные покрытия подвергаются ускоренной сушке в течение 1 часа при температуре не ниже 70—80° добавка к ним небольшого количества меламиновой смолы повышает стойкость покрытия к действию водяных капель и стойкость его блеска [c.395]

Мебельные покрытия низкотемпературной горячей сушки. Очень хорошие результаты получаются при применении для производства мебельных покрытий смесей мочевинных смол, отвер-/кденных кислотным катализатором, и алкидных смол. Такие смеси сохнут при 60—65° в течение 1—2 часов, обладают лучшей прочностью и стойкостью к низким температурам, а также лучшей стойкостью к действию спирта и горящей папиросы чем нитоо- [c.396]

В настоящее время хорошо известно, что внешний вид и срок службы покрытия в значительной степени зависит от правильности его нанесения- При нанесении покрытий следует учитывать несколько очень важных факторов. Поверхность окрашиваемого изделия должна быть тщательно очищена и подготовлена иод окраску. Материал для покрытия должен иметь нужную консистенцию, а содержащийся в ем растворитель должен иметь скорость испарения, соответствующую методу нанесения. Покрытие требуемой толщины должно быть нанесено равномерным слоем. Окрашенное изделие подвергается холодной или горячей сушке, но обязательно в атмосфере, е содерл<ащей ныли, и при тщательном регулировании температуры. На /практике покрытия наносят кистью, краскораспылителем, окунанием и шпредированием. В лабораториях ведутся усиленные работы над разработкой методов и приборов для нанесения покрытий одинаковой толщины, независимо от метода их нанесения. Результаты этих работ подробно описаны в книге Гарднера и Сварда [1]. [c.714]

Определение высыхания до отсутствия отпечатка. Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45—50°, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. В качестве ткани для испытания можно применять фланель, холст, грубую киперную ткань или толстую бумагу. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. В процессе испытания нагрузку постепенно увеличивают от 0,07 до 0,7 кг см с интервалом 0,14 Kzj Mp-. Температура при испытании должна быть выше комнатной, так как многие изделия перевозятся в открытых машинах и могут нагреваться летом до 50°. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. В этом случае на пластинки поверх покрытия накладывают ткань и прижимают ее грузом [c.727]

Мочевинные материалы (МЧ) готовят на основе мочевиноформальдегид-ных смол, которые пластифицируют гидроксидсодержащими насыщенными полиэфирами или невысыхающими алкидными смолами. Покрытия подвергают горячей сушке при температуре 120—140 °С, перед горячей сушкой необходима выдержка в течение 10—20 мин. [c.20]

Весьма перспективно использование термореактивных композиций, получаемых из аминосодержащих полиамидных смол версамид и реакционноспособных при повышенной температуре фенольных смол, в качестве лаков горячей сушки, устойчивых к химическим реагентам и растворителям, для облицовки бидонов и барабанов, покрытия проводов и промышленных изделий. [c.73]

Поливинилацетатная эмаль ВЛ-515, получаемая на основе поливинилбути-раля с добавкой фенольной и меламинофопмальдегидной смол, способна при горячей сушке (120° G) образовывать необратимую пленку, стойкую к воздействию нефтепродуктов, воде , пара и переменных температур. Высокая адгезия этой эмали по отношению к металлам позволяет наносить покрытия без грунтов (см. табл. 159), [c.204]

По температуре сушкп лакокрасочные материалы подразделяются на высыхающие при комнатной ил 1 при повышенной температуре. Как правило, лакокрасочные материалы горячей сушки образуют покрытия е повышенными защитными, физико-механическими свойствами и более высокой стойкостью к органическр.м растворителям и маслам. [c.574]

Грунт (или грунтовочный слой) —это первый слой лакокрасочного покрытия (подмазка, загрунтовка), наносимый на поверхности изделий. В зависимости от назначения изделий применяют и различные составы грунта. Так, грунтацией часто пользуются перед покрытием черным масляным лаком. В этом случае в качестве грунта применяют битумный лак, добавляя к нему небольшое количество сажи после нанесения грунтового слоя изделие подвергают горячей сушке при температуре 180— 200°С в течение одного часа. Примером промежуточного слоя является шпаклевка. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...