Покрытие воздушной сушки

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

Поверхностные слои покрытия, высыхающего при воздушной сушке за счет окисления, значительно тверже, чем внутренние слои, вследствие чего в пленке со временем возникают механические напряжения. Установлено, что покрытия воздушной сушки через 1—2 недели после нанесения оставались на границе с ме- [c.46]

Масляные лаки применяют для получения прозрачных покрытий, а также в качестве связующих для ряда пигментированных, непрозрачных строительных и промышленных эмалей. Для строительных нужд применяются преимущественно покрытия воздушной сушки, а для промышленных целей применяют также и покрытия горячей сушки. [c.220]

Последний слой покрытия можно сделать стойким к механическим воздействиям, если к лаку добавить парафин, петролатум или другой аналогичный материал в количестве около 8 г на л лака. Парафин не совмещается с лаковой пленкой, и поэтому он всплывает наверх, образуя скользкую поверхность. Однако его нельзя применять в покрытиях воздушной сушки, так как он очень сильно задерживает процессы окисления. Парафин нельзя также [c.256]

Смола, полученная по рецептуре 47, обладает свойствами, одинаковыми или лучшими, чем такая же смола, полученная с применением жирных кислот. Покрытие воздушной сушки с добавкой [c.348]

Аминосмолы. Аминосмолы термореактивны и поэтому их, как правило, не применяют в производстве покрытий воздушной сушки. Однако было установлено, что небольшое количество смолы меламино-формальдегидного типа повышает стойкость пленки к образованию пятен от воды и способствует сохранению блеска автомобильных лаковых покрытий. Ниже приводятся соотношения, в которых меламино-формальдегидные смолы вводят в нитроцеллюлозный лак [c.479]

В качестве прозрачных покрытий воздушной сушки применяют в основном масля ные и нитроцеллюлозные лаки. Сравнение скорости высыхания масляных и алкидных лаков при холодной сушке (стр. 235) показывает, что алкиды при холодной сушке просыхают насквозь только удовлетворительно. Комбинации алкидов с амино-смолами образуют в результате горячей сушки прозрачные покрытия хорошего цвета и твердости. Прозрачные покрытия применяют в качестве лаков для полов, в судостроении, для лакировки мебели, для внутреннего покрытия пищевой тары, в качестве блестящих покрытий по печати, а также в качестве изоляционных лаков и покрытий по бумаге. В этом разделе рассматриваются следующие виды испытаний [c.721]

Для маслостойких и электроизоляционных покрытий широко применяется нитроэмаль 1202 (ТУ МХП 2485—51). Покрытие стойкое к длительному воздействию минерального масла с температурой до 60° С, устойчиво к периодическому воздействию бензина и воды. Рекомендуется как маслостойкое покрытие воздушной сушки в тропическом климате (окраска масляных емкостей), наносится без грунта по литью или по грунту ФЛ-ОЗ-К или ГФ-020 на обработанные поверхности. Кроме того, покрытие эмалью 1202 может применяться как временное (консервационное) при хранении и транспортировке изделий до монтажа. Растворитель — 646. Время полного затвердевания пленки при 18—23°С 4 ч. [c.64]

Покрытие обычно наносят тремя-четырьмя слоями. Первый и второй слои сушат 30 мин при температуре 18—20 °С, третий слой в течение 24 ч. Толщина каждого слоя должна быть 20— 25 мкм. Перед нанесением четвертого слоя и воздушной сушки при 18—20 °С покрытие рекомендуется подвергнуть горячей сушке при 150 С с медленным подъемом температуры и выдержке при этой температуре 2 ч. [c.151]

ПОКРЫТИЯ ВОЗДУШНОЙ и ГОРЯЧЕЙ СУШКИ [c.46]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

Модификация алкидов смолами делает невозможным вычисление их состава по содержанию фталевого ангидрида и жирных кислот, как это возможно для алкидов, модифицированных только маслом. Алкиды, модифицированные смолами, растворяют в ароматических растворителях для ускорения схватывания пленки. Добавление раствора фенольной смолы еще больше ускоряет схватывание и улучшает водостойкость пленки. Раствор Ре-зила 775-4 в толуоле применяют в производстве некоторых типов нитроцеллюлозных лаков и морщинистых покрытий. Алкиды, модифицированные фенольными смолами, кроме того, применяют в виде растворов в уайт-спирите для производства эмалей воздушной сушки. Как правило, алкиды, модифицированные смолами, не так стойки в наружных покрытиях, как алкиды, модифицированные маслами. [c.342]

Эфир, полученный по рецептуре 54, можно применять в качестве связующего в производстве белых кистевых эмалей воздушной сушки по приведенной ниже рецептуре 55, но стойкость цвета таких эмалей невелика из-за содержания в них канифоли. В качестве сиккатива для эфира, получаемого по рецептуре 54, применяют 0,4% кобальта (в виде нафтената) от веса сухого остатка связующего. Для получения прозрачного покрытия для полов, ме- [c.364]

В качестве первого покрывного слоя наносится распылением один более толстый слой или два тонких слоя лака, образующего глянцевую пленку. После воздушной сушки в течение 2—3 час. или ускоренной сушки в течение 1 часа при 50—55° покрытие осматривают и, если нужно, шлифуют. [c.487]

Эти лаки разбавляют приблизительно до 6%-ной концентрации. Их пленки высыхают при воздушной сушке за 48 час., а при 120° — в течение 30 мин. Это покрытие обладает хорошей адгезией и не изменяется при погружении его на 15 мин. в следующие растворы [c.498]

Название .петучие лаки относится преимущественно к покрытиям на основе нитроцеллюлозы. Однако количество высокополимерных материалов, пригодных для изготовления покрытий воздушной сушки, постоянно увеличивается. Эти покрытия высыхают главным образом за счет испарения растворителя, и при образовании пленки в них не происходит ни окисления, ни полимеризации, В последующих главах будет показано, что некоторые высокополимерные материалы после нанесения подвергаются горячей сушке, но это делается не для формирования пленки, а для [c.47]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Катализатор высыхания Зирко рекомендуется в качестве частичной замены кобальта или марганца покрытиях воздушной сушки. Но его свойства не проявляются в шокрытиях, содержащих [c.270]

Из описания сиккативирующего действия различных металлов следует, что для достижения оптимальных свойств пленки важно выбрать правильную комбинацию сиккативов. При применении излишнего количества сиккатива, вызывающего высыхание шокры-тия с поверхности, на покрытии образуется тонкая высохшая пленка, которая замедляет диффузию кислорода во внутренние слои пленки и их просыхание. В таких условиях в сухой пленке возникают напряжения, которые ослабляют ее, что может привести к преждевременному ее разрушению, в особенности под действием солнца, дождя и т. д. Быстрое поверхностное высыхание может привести и к появлению морщин на поверхности покрытий воздушной сушки, особенно, если они нанесены слоем, толще нормального. Это обстоятельство с успехом используется при нанесении морщинистых покрытий печной сушки, для которых нанесение пленки толстым слоем является обязательным условием для получения хорошей морщинистой поверхности. [c.271]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

К покрытиям воздушной сушки на основе стиролизованных ал-кидов добавляются обычные комбинации свинцовых и кобальтовых сиккативов. Количество вводимых металлов зависит от типа пигмента, как и в обычных масляных или алкидных лаках. В стиролизованные алкиды, высыхающие при 120° или ниже, вводят небольшое количество кобальта, а в высыхающие при температуре выше 120 сиккативы обычно вообще не вводят. Продолжительность высыхания всех покрытий воздушной сушки зависит от типа пигмента и отношения количеств пигмента и сухого остатка связующего. Высокое содержание пигмента снижает продолжительность сушки, но покрытия в этом случае получаются [c.351]

Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованпые ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные сти-ролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только. маслами. [c.352]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными [c.363]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Применение смолы Саран F-120 в покрытиях воздушной сушки для внутренних поверхностей бензиновых резервуаров дало прекрасные результаты [29]. Бюро кораблестроения разработало на o HOiBe этой смолы ряд Покрывных материалов для защиты от коррозии внутренних ооверхностей бензиновых цистерн на кораблях. Колда в этих цистернах нет бензина, их наполняют морской водой, набираемой в качестве балласта. Иногда цистерны моют струей горячей морской воды. При таких условиях защита от коррозии внутренних поверхностей цистерн из мягкой стали может быть серьезной проблемой. Отчет [29] о применении для этой цели смолы Саран F-120 указывает, что при применении многослойных покрытий общей толщиной 200 х срок службы покрытия на основе этой смолы достигает 4 лет и что подкраска через каждые 4 года удлиняет срок службы покрытия на неопределенное время. Этот тип покрытия принят Бюро кораблестроения в спецификации 113/49 и будет подробно описан в томе II в разделе, 1посвященном антикоррозионным покрытиям. [c.602]

Толщина покрытия зависит от диаметра стержня для стержня диаметром 6 мм. толщина покрытия на сторону должна составлять 1,0—1,2 мм. Прокалка электродов после воздушной сушки (подвяли-вания) в течение 20 час. производится при температуре 500°С в течение Iw 1,5 часа. Покрытие рекомендуется наносить в два слоя, при этом первый слой наносится толщиной 0,3—0,5 мм на сторону, второй слой наносится через 2,5—3 часа после нанесения первого слоя. [c.75]

Пленка воздушной сушки образуются при простом испарении растворителя из покрытий спиртовым или целлюлозным лаком, а также при самоокислительной полимеризации, имеющей место в пленках, высыхающих за счет окисления. [c.53]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Мебельные лаки. Вызванное сильной конкуренцией снижение стоимости мебели производится за счет качества ее отделки. Хотя низкая стоимость лакокрасочных материалов и является важны.м фактором снижения стоимости отделки мебели, она все же не дает такой большой экономии, как сокращение времени сушки, ускорение процессов шкуровки, шлифовки и полировки. Поэтому менее прочные материалы часто применяют не из-за их более низкой стоимости, а из-за сокращения времени и стоимости различных операций при отделке ими мебели. Подробные данные об отделке мебели приводятся в томе И, где описываются покрытия на основе масляно-смоляных и нитроцеллюлозных лаков, а также другие материалы воздушной сушки. [c.237]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Этот ТИП алкидной смолы с обычными сиккативами применяют в производстве покрытий воздушной или горячей сушки. При применении этой смолы с Мочевино- или меламино-формальделидными смолами в производстве покрытий горячей сушки сиккативы обычно не применяют. [c.337]

В общем алкиды, модифицированные смолами и маслами, предназначаются для производства очень быстро сохнущих покрытий воздушной или горячей сушки, применяемых для окраски игрушек, инструментов и других дешевых предметов. Резил 728-5 был разработан для применения с цинковым кроном в качестве антикоррозийных грунтовок для алюминиевых самолетов. Алкид, модифицированный фенольными смолами, применяется для про- [c.344]

Стиролизованные алкиды появились в промышленных количествах в 1948 г. [13] и заняли определенное место в области быстро сохнущих покрытий воздушной и горячей сушки. Большие производственные мощности по стиролу и его относительно низкая цена стимулировали его внедрение в производство покрытий. В некоторых отношениях стиролизованные алкиды можно рассма- [c.350]

Стиролизованные алкиды выпускаются в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Для получения быстро твердеющих пленок воздушной сушки ксилольный раствор выгоднее, но для перетира пигментов и улучшения розлива покрытий с высоким блеском следует применять раствор в медленно испаряющемся уайт-спирите. Пигменты можно, конечно, перетирать с раствором смолы в уайт-спирите, а затем по рецептуре эмали добавлять ксилольный раствор. Стиролизованные алкиды практически несовместимы с алкидами, модифицированными только маслом, и поэтому пользоваться смесью этих смол нельзя. [c.351]

Порозаполнитель применяется только для отделки пород дерева с открытыми порами. Он представляет собою покрытие, сильно наполненное минеральным веществом и наносимое кистью или распылением. После схватывания избыток порозаполнптеля снимают грубой тканью, двигая ее поперек волокна. Затем следует воздушная сушка в течение ночи или ускоренная сушка в течение [c.487]

Совместим с больши.м числом других материалов для покрытий. Обладает адгезией при воздушной сушке к большинству связующих для покрытий [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...