Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может осуществляться естественным или искусственным способом. [c.112]

В комплекс оборудования для выполнения отделочных работ входит специализированное оборудование, предназначенное для нанесения всевозможных жидких лакокрасочных материалов на поверхность деталей, сушки (отверждения) лакокрасочных покрытий, облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.62]

СУШКА (ОТВЕРЖДЕНИЕ) ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.171]

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может производиться непосредственно в производственных помещениях (естественная сушка) или при повышенной температуре (горячая сушка). [c.171]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Сушка лакокрасочных покрытий производится для отверждения окрасочного слоя и может осуществляться либо только путем испарения растворителей (материалы типа нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых лаков и эмалей), либо за счет химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (материалы типа масляных, алкидных, карбамидных, полиэфирных лаков и эмалей и т. д.). Процесс естественной (воздушной) сушки при 18—20°С большинства превышаемых материалов весьма продолжителен (более 24 ч) и требует больших производственных площадей. Искусственная сушка — наиболее эффективное средство ускорения процесса образования покрытия. [c.260]

Одной из стадий технологического процесса получения покрытий, определяющей их качество, является отверждение лакокрасочного материала, нанесенного на изделие, которое на практике называют сушкой. [c.237]

Состояние лакокрасочного покрытия в зависимости от продолжительности и температуры сушки характеризует степень высыхания. По механизму отверждения покрытий пленкообразователи, входящие в состав лакокрасочного материала, делятся на два класса. К первому классу относятся пленкообразователи, формирование пленок из которых происходит без протекания химических реакций — за счет физического высыхания , обусловленного испарением. [c.237]

Преимуществом терморадиационного способа сушки перед конвективным является сокращение продолжительности отверждения покрытий в 2—10 раз. Это объясняется тем, как было сказано выше, что процесс отверждения лакокрасочного материала при этом способе отверждения начинается на границе подложка — материал, что обусловливает более полное удаление растворителя из пленки. [c.245]

При инфракрасной сушке или использовании методов радиационного отверждения лакокрасочных материалов возможно возникновение дефектов вследствие неравномерного облучения поверхности изделий. Это приводит к образованию неоднородного покрытия и является предпосылкой возникновения коррозии. [c.484]

Технические характеристики установок для отверждения (сушки) лакокрасочных покрытий [c.822]

Специальные способы сушки лакокрасочных покрытий. Для ряда покрытий стадия испарения растворителей может отсутствовать. Тем не менее сушкой часто называют ту стадию, на которой происходит только отверждение покрытий и которая вообще может быть не связана с передачей тепла отверждаемому покрытию. [c.219]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

При конвективной сушке тепло окрашенному изделию передается путем конвективного теплообмена от нагретого сушильного агента (горячий воздух, продукты сгорания газообразного или жидкого топлива). Сначала нагреваются верхние слои покрытия, а затем, за счет теплопроводности, нижние. Верхние слои оказываются более нагретыми, чем нижние, и отверждаются быстрее, препятствуя диффузии растворителя из нижних слоев к поверхности и проникновению кислорода воздуха в пленку, что заметно затрудняет отверждение маслосодержащих материалов. При сушке конвекцией большое значение имеют толщина покрытия, теплоемкость материала изделия, природа лакокрасочного материала, интенсивность теплообмена. [c.117]

При терморадиационном методе сушки окрашиваемое изделие облучается инфракрасными лучами, которые вследствие их большой проницаемости поглощаются металлом изделия. При этом передача тепла слою лакокрасочного материала происхо дит от поверхности грубы, благодаря чему обеспечивается беспрепятственное улетучивание паров растворителя от нижележащих слоев, откуда и начинается отверждение покрытия. [c.135]

Цвет покрытия зависит от состава лакокрасочного материала, в первую очередь цвета пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ, а также от степени дисперсности материала и режима отверждения покрытия (температуры сушки). [c.41]

Нанесенный на изделие лакокрасочный материал при этом способе сушки начинает нагреваться с нижних слоев на границе металла, что создает благоприятные условия для отверждения покрытия. [c.247]

Окрашенное изделие, помещенное на расстояние 10—50 мм от индуктора, нагревается, передавая теплоту покрытию. Режимы отверждения большинства лакокрасочных материалов при индукционном и терморадиационном способах сушки аналогичны. [c.247]

Метод отверждения покрытий под действием УФ-излучения ( УФ-сушка ) основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации ряда олигомеров, входящих в состав лакокрасочных материалов. К таким олигомерам относятся не насыщенные полиэфиры и полиакрилаты. Энергия УФ-лучей в [c.248]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

При сушке лакокрасочных материалов (особенно при повышенных температурах) в процессе отверждения покрытий из них могут выделяться вещества, оказывающие сильное токсическое [c.325]

Пентафталевые материалы. Чистые пентафталевые лакокрасочные материалы не получили распространения, так как процесс отверждения их наступает при нагревании, и при этом образуются хрупкие покрытия. Для изготовления лакокрасочных материалов применяются пентафталевые смолы, модифицированные растительными маслами или их кислотами. Лакокрасочные материалы на пентафталевых смолах высыхают медленнее, чем глифталевые, но обладают несколько лучшей атмосферостойкостью. Сушка пентафталевых эмалей производится как при повышенной (80—150°), так и при нормальной (18—23°) температуре. По своему назначению пентафталевые материалы можно разделить на атмосферостойкие, стойкие внутри помещений и специальные лакокрасочные материалы. [c.32]

Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы образуют обратимую пленку, имеющую теплостойкость до 80—90° С. По влагостойкости и ряду других свойств они значительно превосходят широко распространенные алкидные и нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы. Большим преимуществом перхлорвиниловых эмалей является быстрое высыхание при 18—20° С они высыхают за 2—3 ч. Однако для полного отверждения покрытия требуется дополнительная выдержка 5 и более суток. Горячая сушка увеличивает механическую прочность и химическую стойкость перхлорвиниловых покрытий. При этом температура сушки не должна превышать 70° С, при более высокой температуре покрытие разрушается в результате отщепления хлористого водорода. [c.40]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Необходимой операцией после нанесения лакокрасочных материалов на поверхность является их отверждение, т. е. превращение в твердое состояние. На практике эту операцию обычно называют сушкой. Термин сушка , однако, не вполне отражает физико-химическую сущ.ность происходящих при этом процессов, так как формирование покрытий может быть результатом не только испарения растворителей (высыхания), но и протекания других процессов, описанных в гл. И1. В настоящей главе отверждение рассматривается с технологической точки зрения. [c.263]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. Предпочтение отдают тем [c.263]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакокрасочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенньпТ вид однотипной продукции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и ДР [c.108]

Широкое применение нашли следующие методы горячей сушки конвективная, терморадиационная (инфракрасным излучением), тер-морадиационно-конвективная и индукционная. В настоящее время начинают развиваться новые методы отверждения лакокрасочных покрытий— ультрафиолетовым излучением, излучением потока ускоренных [c.171]

Защитные покрытия на внутреннюю поверхность емкостей и резервуаров наносят следующим образом емкость освобождают от хранимой жидкости, обеспечивают вентиляцией, механизмами и устройствами для проведения изоляционных работ, проводят очистку металлической поверхности от различного рода загрязнений. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой, затш определенное число слоев лакокрасочных покрытий с промежуточной сушкой (отверждением). Заключительная операция — контроль за сплошностью нанесенной системы покрытий. [c.354]

Отверждение или сушка является завершающей стадией технологического процесса получения лакокрасочного покрытия. На этой стадии происходит переход лакокрасочной пленки из жидкого в твердое (обычно стеклообразное) состояние с фиксированием необходимых технологических, физико-механических и защитных свойств. В большинстве случаев отверждение осуществляется за счет испарения растворителя или параллельно протекающих процессов испарения растворителя и химических превращений пленкообразующего вещества. Если растворитель в жидком лакокрасочном материале отсутствует (так называемые 100%-ные нленкообразо-ватели), отверждение протекает только в результате химических реакций полимеризации или поликонденсации. Исключение составляет формирование покрытий из порошков термопластичных полимеров, когда образование -твердой пленки является результатом охлаждения расплава. [c.116]

В последнее десятилетие появилась группа методов отверждения, к которым понятие сушка трудно применить. Это отверждение полимеризационноспособных пленкообразователей под действием ультрафиолетового света и ионизирующего излучения. Широкое промышленное применение в технологии лакокрасочных покрытий нашли два из них отверждение УФ-излучением и потоком быстрых электронов. [c.118]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

В настоящее время для термореактивных пластиков, как правило, используют лакокрасочные материалы горячей сушки. Нанесение таких покрытий на изделия из термопластов связано с жесткими ограничениями максимальных температур сущки в печах вследствие ухудшения их свойств при нагреве. Такое положение привело к разработке покрытий на основе полиэфиров, отверждаемых в результате образования поперечных связей макромолекул под действием пучка электронов. Процесс известен как метод холодного отверждения нли электронной сушки [2]. В настоящее время работает ряд промышленных установок, использующих этот способ. Считают, что самая современная установка, действующая на основе метода электронной сушки, смонтирована недавно фирмой Ford Motor ompany (штат Мичиган) иа установке для производства пластиков [3. 4]. [c.493]

Сушка лакокрасочных покрытий — важная технологическая операция, в ходе которой жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую пленку. Отверждение покрытий происходит либо в результате испарения растворителей, либо в результате реакпди окисления, либо за счет реакции полимеризации или поликонденсации. [c.108]

Поливинилацетали применяют в лакокрасочных материалах обычно в сочетании с небольшим количеством феноло-мочевино-или меламино-формальдегидных смол, способствующих отверждению покрытий при горячей сушке и иовышению водостойкости. Покрытия характеризуются хорошей адгезией к поверхности, эластичностью, стойкостью к действию высоких и низких температур. [c.613]

Отверждение может проводиться на воздухе, т. е. естественным путем, или при повышенной температуре (искусственная сушка). Целый ряд лакокрасочных материалов в естественных условиях отвердить практически невозможно из-за слишком низкой скорости химических реакций пленкообразования (например, материалы на основе феноло-, мочевино- и меламиноформальдегид-ных олигомеров). Но даже и тогда, когда естественная сушка осуществима, предпочитают, если позволяют производственные условия, применять сушку при повышенных температурах, поскольку при этом не только сокращается продолжительность отверждения, но н заметно улучшаются защитные и эксплуатационные свойства покрытия. [c.116]

Этот способ сушки сочетает в себе достоинство терморадиационного отверждения (пленкообразование начинается от подложки) и исключает пузырение покрытия влагой и воздухом, содержащимися в древесной подложке. Метод эффективен при толщине покрытия до 80 мкм. Степень и продолжительность нагрева зависят от вида лакокрасочного материала и массы деталей. Для быстросохнущих окрасочных составов (карбамидных, воднодисперсионных) достаточно поверхностного прогрева деталей в течение 40—90 сек при температуре ТЭН 300—400°С или воздуха 170—180°С. При окраске МЧ-181, МС-226 и другими эмалями продолжительность нагрева увеличивается до 2—5 мин. После нанесения краски необходима стабилизация (называемая также дегазацией или нормализацией) в вентилируемых необогреваемых камерах, где происходит удаление растворителя из отвердевающегося окрасочного слоя. [c.262]

Одним из перспективных методов сушки лакокрасочных материалов является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки). При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери на нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0,200— 0,360 мкм. Светочувствительность окрасочных составов достигается введением в них фотоинициаторов (бензоина, хлорантрахинона и др.). Отверждение УФ-облучением рекомендуется в основном для прозрачных покрытий, однако успешный опыт применения фотохимического способа сушки эмалей создает предпосылки для расширения области его применения. [c.262]

При конвективной сушке (рис. 10.6,6) наблюдается обратная картина высыхание лакокрасочного материала начинается с верхних слоев удаление растворителя 4 из нижних слоев материала затруднено из-за образовавшейся поверхностной пленки 5. В этом случае теплота передается от верхних слоев 1материала к нижним только за счет теплопроводности материала и процесс отверждения покрытия при конвективном способе сушки протекает значитель-ло медленнее, чем при терморадиационном способе. [c.244]

Отверждение покрытий при естественной сушке достигается при модификации полиорганосилоксанов высыхающими маслами, эпоксидными смолами и силазанами. Сиккативы, отвердители для эпоксидной части пленкообразователя и силазаны вводят в кремнийорганические лакокрасочные материалы непосредственно перед употреблением. [c.146]

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ( УФ-сушка ) получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных. Достоинствами этого способа являются относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и по-лиакрилатов. Такие покрытия получают на древесине, картоне, бумаге, нередко на металлах и других материалах. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока — 3—12 эВ, что в 2— 4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позвЪляет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. [c.272]

Отделения п участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налпва и облива, а также краско-заготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-1а помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий — в категории В-16. Установки для нанесения водоразбавляе.мых материалов (прн отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются непожароопасными. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...