Способы сушки лакокрасочных покрытий

На Горьковском автозаводе внедрен новый прогрессивный способ сушки лакокрасочных покрытий при помощи инфракрасных лучей в терморадиационной установке, позволяющий значительно сократить продолжительность сушки лакокрасочных материалов. [c.106]

Какие способы сушки лакокрасочных покрытий применяют при ремонте кузовов, кабин и платформ [c.269]

Специальные способы сушки лакокрасочных покрытий. Для ряда покрытий стадия испарения растворителей может отсутствовать. Тем не менее сушкой часто называют ту стадию, на которой происходит только отверждение покрытий и которая вообще может быть не связана с передачей тепла отверждаемому покрытию. [c.219]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Равномерность нагрева поверхности изделия и, следовательно, качество сушки лакокрасочного покрытия в значительной степени зависят от выбора конструкции индуктора. Наиболее целесообразной конструкцией индуктора является соленоид. Степень нагрева деталей зависит от их конфигурации, размеров, напряженности и частоты магнитного поля. Основной недостаток способа сушки токами промышленной частоты — неприменимость его для сушки изделий сложной конфигурации. Сушка токами высокой частоты ввиду высокой стоимости оборудования не имеет широкого распространения. [c.237]

Хотя полезность горячей сушки лакокрасочных покрытий, в особенности грунтовых, можно считать общепризнанной, тем не менее этот способ сушки не всегда еще применяется на машиностроительных заводах. Более того, на некоторых предприятиях в последнее время нашла применение так называемая окраска по недосушенному грунту, которой пользуются при пневматическом окрашивании нитроцеллюлозными и другими красками, содержащими активные растворители, по грунту № 138 [7]. [c.180]

Конвекционная сушка. Этот способ сушки получил наибольшее распространение. Сушка лакокрасочных покрытий происходит за счет обогревания окрашенных изделий горячим воздухом в специальных сушильных печах. Нагрев воздуха производится горячей водой, паром, отходящими топочными газами или электроэнергией. [c.159]

Сушка лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы при обычной температуре сохнут медленно (24—48 ч), а меламиноалкидные эмали на воздухе совсем не сохнут, сушка их происходит только при повышенной температуре. Для ускорения процесса высыхания лакокрасочной пленки и придания ей прочности и твердости применяют искусственную сушку окрашенных изделий. Применяются два способа сушки конвекционный — обогревание изделий горячим воздухом в специальных сушильных камерах — и терморадиационный — инфракрасными лучами за счет теплоизлучения. [c.383]

Терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий является прогрессивным производительным способом, позволяющим сократить продолжительность сушки по сравнению с конвекционной в 2—5 раз. [c.385]

Механизм сушки индукционным способом во многом аналогичен терморадиационному. Режимы индукционной сушки лакокрасочных покрытий такие же, как и для терморадиационной. [c.214]

Сушка лакокрасочных покрытий в зависимости от технологических свойств материала проводится при обычной температуре окружающего воздуха (естественная сушка) и при повышенных температурах в сушильных камерах или специальных устройствах. Наиболее распространенные способы сушки конвекционная, инфракрасными лучами, токами высокой частоты, токами промышленной частоты. [c.323]

На продолжительность сушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, состав лакокрасочных материалов, толщина покрытий. Искусственная сушка лакокрасочных покрытий осуществляется конвективным, терморадиационным способами, аккумулированием тепла на поверхности древесины, а также с применением ультрафиолетовых и электронных лучей, есть и импульсно-лучевая сушка. [c.108]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенные покрытия для защиты от атмосферных влияний металлических конструкций. Эффективность их защиты зависит от способа приготовления, сушки, адгезии, вида лакокрасочного материала и толщи- [c.83]

Различают два вида сушки естественную при 15—35° С и искусственную прн 80—200° С. Искусственная сушка осуществляется конвекционным способом (детали нагревают горячим воздухом или продуктами сгорания в специальных сушильных камерах ) или терморадиационным способом (изделие облучается инфракрасными лучами, проникающими через пленку лакокрасочного покрытия и поглощаемыми металлом детали). В результате нагрева металла сушка покрытия начинается с нижних слоев и распространяется к поверх- [c.266]

Способ нанесения и природа пленкообразователя, в свою очередь, определяют температурный режим сушки покрытия. Для целого ряда лакокрасочных покрытий сушка приводится без нагрева в обычных условиях. [c.75]

Сушильная установка работает следующим образом. Изделия с нанесенным лакокрасочным покрытием подаются в герметизированную камеру, где циркулируют пары двухлористой серы постоянной концентрации. В обычных условиях высушивание идет при комнатной температуре. При необходимости ускорить процесс температуру повышают до 65—90° С. Пленка из синтетических эмалей при температуре паров двухлористой серы 65—90° С полностью высыхает за 3—5 сек. Это в 100 раз быстрее, чем при конвекционной сушке. Однако данный способ пока не нашел широкого распространения ввиду сложности создания герметических кабин, сложности улавливания паров двухлористой серы вне кабин и высокой токсичности этих паров для человека. [c.238]

Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий может осуществляться естественным или искусственным способом. [c.112]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Преимуществом терморадиационного способа сушки перед конвективным является сокращение продолжительности отверждения покрытий в 2—10 раз. Это объясняется тем, как было сказано выше, что процесс отверждения лакокрасочного материала при этом способе отверждения начинается на границе подложка — материал, что обусловливает более полное удаление растворителя из пленки. [c.245]

Нанесенный на изделие лакокрасочный материал при этом способе сушки начинает нагреваться с нижних слоев на границе металла, что создает благоприятные условия для отверждения покрытия. [c.247]

Окрашенное изделие, помещенное на расстояние 10—50 мм от индуктора, нагревается, передавая теплоту покрытию. Режимы отверждения большинства лакокрасочных материалов при индукционном и терморадиационном способах сушки аналогичны. [c.247]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

Качество лакокрасочного покрытия во многом зависит от способа его сушки. Сушка — это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Существуют два метода сушки естественная и искусственная. Естественная сушка производится при температуре 18—25° С и является довольно длительным процессом. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает покрытие, увеличивая его твердость, водостойкость и другие качества. Существует несколько способов искусственной сушки. [c.242]

По сравнению с лакокрасочными покрытиями или футеровкой способ газопламенного напыления не нуждается в применении растворителей, не требуется сушка и, кроме того, можно наносить -покрытия толщиной до 5—8 мм на любые поверхности. [c.174]

На практике используется также сушка инфракрасными лучами (например, обогревателем с открытой спиралью). Этот способ требует большого внимания, так как при длительном нагреве определенного участка возможно обугливание и загорание деталей из органических материалов и лакокрасочных покрытий. [c.50]

Выше описаны ручные способы мойки, сушки и полирования лакокрасочных покрытий автомобилей. Применяют также механизированные и комбинированные способы. Сушку кузова осуществляют специальными воздуходувными установками как холодным, так и [c.64]

Подготовка к окраске. Подготовка металлической поверхности к окраске заключается в удалении старой краски изложенными ранее способами и очистке поверхности кузова от следов коррозии, окалины, наплывов от сварки и жировых загрязнений. Наплывы от сварки, следы коррозии и окалины удаляют ранее указанными способами или при помощи переносных электрических и пневматических зачистных машинок или электромеханических щеток. Затем поверхность обезжиривают ветошью, смоченной уайт-спиритом, и протирают насухо. Для повышения долговечности лакокрасочного покрытия металлическую поверхность фосфатируют растворами солей фосфорной кислоты в специальных ваннах или грунтуют фосфатирующими грунтами типа ВЛ-08. Продолжительность сушки 15 мин при температуре 18—25° С. [c.375]

Большинство лакокрасочных покрытий можно сушить конвекционным способом. В качестве теплоносителя в сушильных конвекционных камерах можно использовать пар, продукты сгорания газа, не содержащие сернистых соединений применяются также электронагреватели. Камеры конвекционной сушки с использованием природного газа в качестве источника обогрева нашли широкое применение в промышленности. В последние годы в ряде отраслей находят применение более прогрессивные виды сушки лакокрасочных покрьггий терморадиационный, индукционный идр. [c.163]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка —это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18—25° С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.208]

Указанный скоростной способ сушки лакокрасочных покрытий внедрен в настоящее время и на ряде других предприятий Ленинградском, Кировском, Красное Сормово заводах, на заводах дезоборудования, тарном и других. [c.260]

Наибольшее распространение в практике предприятий нашли первые три способа сушки. Сушка ультрафиолетовым, ионизирующим излучением и потоками электронов - прогрессивные способы отверждения лакокрасочных покрытий, однако их распространение сдерживается рядом недостатков необходимостью использования более дорогостоящих установок, строгой специализацией камеры только под определенньпТ вид однотипной продукции повышенной опасностью для здоровья обслуживающего персонала и ДР [c.108]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Сзоцествуют различные методы искусственной сушки лакокрасочных покрытий, различающиеся способом передачи энергии к окрашенной поверхности горячим воздухом (конвективная) инфракрасными лучами (терморадиационная) индукционными токами высокой и промышленной частоты ультрафиолетовым излучением потоком электронов и др. Основные методы сушки приведены в табл. 63. [c.112]

Необходимость интенсификации процессов производства, ликвидации узких мест в использовании производственных мощностей и повышения качества продукции побудила Ленинградский филиал института Орг-трансмаш использовать предложенный автором способ индукционной электросушки и организовать работу по созданию эффективного метода скоростной сушки лакокрасочных покрытий крупногабаритных изделий. [c.259]

Освоены следующие способы нанесе-ния покрытий окрашивание с последующей сушкой для нанесения лакокрасочных покры-тий — контактный способ [c.474]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Терморадиационный способ сушки основан на поглощении инфракрасных лучей лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью. Теплоносителем в терморадиационных устройствах может быть электроэнергия или газ. Широко применяемые в промышленности трубчатые электронагреватели испускают тепловой поток в основном волнами длиной 3,5—5 мкм. Лучи такой длины легко проникают через слой лакокрасочного покрытия и, почти полностью поглощаясь металлом изделия, быстро нагревают его. Поэтому при терморадиационном способе сушки процесс высыхания идет от нижних слоев (от металла через пленку к верхнему слою покрытия), что совпадает с направлением выхода паров растворителя. Это резко ускоряет вредмя высыхания лакокрасочной пленки. [c.298]

Этот способ сушки сочетает в себе достоинство терморадиационного отверждения (пленкообразование начинается от подложки) и исключает пузырение покрытия влагой и воздухом, содержащимися в древесной подложке. Метод эффективен при толщине покрытия до 80 мкм. Степень и продолжительность нагрева зависят от вида лакокрасочного материала и массы деталей. Для быстросохнущих окрасочных составов (карбамидных, воднодисперсионных) достаточно поверхностного прогрева деталей в течение 40—90 сек при температуре ТЭН 300—400°С или воздуха 170—180°С. При окраске МЧ-181, МС-226 и другими эмалями продолжительность нагрева увеличивается до 2—5 мин. После нанесения краски необходима стабилизация (называемая также дегазацией или нормализацией) в вентилируемых необогреваемых камерах, где происходит удаление растворителя из отвердевающегося окрасочного слоя. [c.262]

Одним из перспективных методов сушки лакокрасочных материалов является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки). При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери на нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0,200— 0,360 мкм. Светочувствительность окрасочных составов достигается введением в них фотоинициаторов (бензоина, хлорантрахинона и др.). Отверждение УФ-облучением рекомендуется в основном для прозрачных покрытий, однако успешный опыт применения фотохимического способа сушки эмалей создает предпосылки для расширения области его применения. [c.262]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Для восстановления антикоррозионного покрытия днища кузова и для дополнительного нанесения на заводские покрытия применяются также мастики, например Автомастика резино-битумная антикоррозионная Эластокор. Поверхность очищают от грязи, отставшего старого покрытия, ржавчины (механическим способом) и обезжиривают растворителем. Тщательно перемешивают мастику, наносят кистью или распылителем в 3 слоя (для дополнительной защиты нужно 1—2 слоя) с межслойной сушкой около 3 ч и сушкой последнего слоя в течение 24 ч. Толщина одного слоя 0,35—0,40 мм, расход 0,4—0,5 кг/м . При загусте-вании или при нанесении распылителем разводят до требуемой вязкости растворителем 651, РС-2 или бензином. При попадании мастики на лакокрасочное покрытие — немедленно удалить Автоочистителем битумных пятен. [c.296]

Стальные детали, работающие в контакте с теплоизоляционными материалами, защищают системой, состоящей из металлического и лакокрасочного покрытия. Количество слоев и вид лакокрасочного покрытия, зависят от температуры нагрева детали и способа крепления теплоизоляции. Подготовка поверхности также зависит от условий нагрева. Для поверхностей деталей, нагреваемых до температуры 150°, применяют цинкование или кадмирование (с пассивацией), а для деталей, работающих при 150—250°, — только кадмирование (с пассивацией). Детали, нагреваемые до 90°, покрывают одним-двумя слоя ми алкидного грунта АЛГ-8 детали, нагреваемые от 90 до 250°, — двумя слоями жаростойкого поливинилбутиралевого лака с горячей сушкой. [c.409]

В зависимости от характера теплового воздействия на окрашенную новерхность известные способы искуственной сушки могут быть разделены на конвекционные, терморадиационные и индукционные (токами повышенной и высокой частоты). Для ускоренного высыхания лакокрасочных покрытий могут быть использованы в зависимости от габаритных размеров изделий, требуемой произподительности и производственных условий различные методы искусственной сушки в соответствующем конструктивном исполпении. [c.132]

Самым эффективным способом ускорения высыхания и одновременного значительного повышения качества лакокрасочных покрытий является горячая сушка. С повышением температуры сушки сильно ускоряются процессы превращения пленкообразователя, которые в отличие от процессов, протекающих при естественной сушке, в значительной мере сопровождаются бескислородной полимеризацией. В результате более полного превращения пленкообразователя при горячей сушке, чем при естественной, происходит резкое улучшение основных показателей лакокрасочного покрытия — твердости, прилипаемости, водо- и маслостойкости, непроницаемости и необратимости. [c.179]

При конвективной сушке (рис. 10.6,6) наблюдается обратная картина высыхание лакокрасочного материала начинается с верхних слоев удаление растворителя 4 из нижних слоев материала затруднено из-за образовавшейся поверхностной пленки 5. В этом случае теплота передается от верхних слоев 1материала к нижним только за счет теплопроводности материала и процесс отверждения покрытия при конвективном способе сушки протекает значитель-ло медленнее, чем при терморадиационном способе. [c.244]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от состава плен-кообразователя и способа сушки. В простейшем случае сушка покрытия является физическим процессом — испарением растворителя. Если на таким способом высушенную пленку попадет растворитель, то краска вновь сжижается. Такую краску называют обратимой. Пленка такой краски должна быть тонкой (до 0,04 мм), чтобы при высыхании не возникали пузыри. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...