Нанесение и сушка лакокрасочных покрытий

Склады, в которых хранятся легковоспламеняющиеся жидкости в закрытых сосудах участки нанесения и сушки лакокрасочных покрытий [c.292]

НАНЕСЕНИЕ И СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.174]

Методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий [c.133]

При выборе методов нанесения и сушки лакокрасочных покрытий предусматривается применение наиболее высокопроизводительного оборудования. [c.178]

Развитие химической промышленности в послевоенные годы позволило значительно расширить ассортимент и улучшить качество лакокрасочных материалов. В настоящее время разработаны и применяются новые прогрессивные методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий. [c.3]

Выбор лакокрасочного покрытия, предназначаемого для окраски деталей и агрегатов самолетов, их систем и приборного оборудования зависит от условий работы этих деталей, агрегатов и систем, природы материала, из которого они изготовлены, а также технологических возможностей подготовки поверхности, нанесения и сушки лакокрасочных покрытий. [c.264]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.290]

Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159]

Технологическая схема процесса получения полимерного покрытия на изделии. На чертеже приводится схема всего технологического процесса получения полимерного покрытия на изделии, изображаются оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также само окрашиваемое изделие. Каждой единице оборудования присваивается свой номер, который должен соответствовать номеру на чертеже размещения (компановки) оборудования. [c.328]

НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ И СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.192]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Время сушки лакокрасочного покрытия в основном зависит от вида использованного материала, толщины нанесенного покрытия и температуры сушки. Сушку можно вести в естественных и искусственных условиях.. [c.162]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных па внутреннюю поверхность, например, труб, лампы с рефлекторами, смонтированные на отдельных панелях рядами по несколько штук., группируются в секции, окружающие трубу по периметру, и соединяются параллельно. Питание ламп производится гибким кабелем от щитка через пусковые устройства шкафа управления. [c.135]

Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113]

Виды изделий и условия их эксплуатации определяют способы подготовки поверхности изделий перед окраской, выбор лакокрасочных материалов и систем комплексных покрытий, методы нанесения и сушки, технологические режимы формирования покрытий. [c.279]

Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций грунтования, шпатлевания, шлифования, окрашивания (нанесения покрывных материалов), лакирования и сушки лакокрасочных материалов. [c.113]

Химические и физико-механические свойства лакокрасочных покрытий определяются строением пленкообразователя, структурой полученной пленки, свойствами и концентрацией пигмента, а также характером покрываемой поверхности и условиями нанесения и сушки покрытия. [c.101]

Прочность и продолжительность службы защитного покрытия зависят от качества подготовки окрашиваемой поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии нанесения и сушки покрытия. [c.305]

Устройство армированных лакокрасочных покрытий независимо от используемых материалов включает подготовку армирующей ткани, нанесение и сушку грунтовки, нанесение клеевого состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани, выдержку ее в течение 2—3 ч, пропитку. ткани, сушку до отлипа, нанесение покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и выдержку нанесенного защитного покрытия. [c.169]

Сушку лакокрасочных покрытий производят в соответствии с требованиями к данному лакокрасочному материалу, характеристиками окрашиваемого изделия и условиями производства. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на крупногабаритные изделия (колонные аппараты, емкости и т. д.), обычно сушат при температуре цеха. В зависимости от температурных условий и ряда других факторов продолжительность сушки одного слоя большинства покрытий составляет от 1,5 до Зч. Однако там, где это возможно, целесообразно применять искусственную сушку. [c.163]

Снимающиеся пленочные покрытия, защитные пасты и шаблоны удаляются после высыхания лакокрасочных материалов снятие липкой ленты производится непосредственно после нанесения (до сушки) лакокрасочных материалов. [c.241]

Для получения лакокрасочных покрытий, удовлетворяющих определенным требованиям, можно найти множество технических рещений как с точки зрения выбора лакокрасочных материалов и системы покрытия, так и методов подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий. Окончательный выбор одного из возможных вариантов технических решений определяется в результате сравнительной экономической оценки этих вариантов. [c.246]

При выполнении лакокрасочных работ применяются различные лакокрасочные материалы и органические растворители, большинство из них являются токсичными и огнеопасными. Поэтому при подготовке лакокрасочных материалов, нанесении и сушке покрытий необходимо строго соблюдать правила по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [c.324]

Сушильные шкафы используют для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на детали или изделия небольших размеров, сушильные шкафы бывают одно- или двухсекционные и представляют собой небольшую металлическую коробку с открывающимися дверцами для загрузки и выгрузки изделий. Внутри шкафа имеются сетчатые полки, на них укладывают детали или мелкие изделия. Шкаф оборудован нагревательными прибо- [c.160]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Технологические приемы и оборудование, применяемые для нанесения и сушки шликера, принципиально не отличаются от тех, которые используются в процессе нанесения лакокрасочных пленок, и будут рассмотрены нами в главе, посвященной органическим покрытиям. [c.119]

Участки нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, где количество применяемых материалов относительно мало по сравнению с использованием ЛВЖ, лабораторные установки и опытные устанобки Насосные установки, вытяжные вентиляторы [c.292]

Нанесение и сушку лакокрасочных материалов, рекомендуемых в качестве пропиточных и покрывдых для получения комбидиро-вандых металлизационно-лакокрасочных покрытий, следует выполнять с соблюдением установленного режима (табл. 24). [c.70]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

Сушка лакокрасочных покрытий представляет процесс превращения нанесенного на поверхт ость тонкого жидкого слоя в твердую пленку. В начале высыхания происходит удаление из состава лакокрасочного материала sro летучей части (разбавителя и растворителя). Для лакокрасочных материалов, не содержащих масел нитро-целлюлозных и т. п. лаков и эмалей, конец удаления летучей части является и концом их высыхания. Для лакокрасочных материалов на масляной основе конец удаления летучей части является шшь началом высыхания, так как их превращение в твердую пленку происходит путем сложных химических реакций, протекающих в процессе дальнейшего высыхания покрытия. [c.563]

Особую проблему представляет сушка нанесенных на дерево лакокрасочных покрытий. Естественная сушка — очень длительный процесс. Для сушки при повышенной температуре вследствие большой гигроскопичности дерева требуются особые условия — относительная влажность воздуха должна составлять 60—65%. При слишком быстрой сушке дерево может покоробиться, а лакокрасочные покрытия потрескаются. Дерево — порцстый материал, поэтому во многих случаях применяют предварительную подсушку при температуре около 30 °С. Ее цель — удалить воздух из пор и предотвратить возможное образование пузырей в покрытии или его отставание от основы. После предварительной подсушки температуру постепенно повышают, пока не достигнут той, которая нужна для сушки использованного лакокрасочного материала. [c.167]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Температурой сушки правильнее считать не температуру воздуха в сушильной камере, а температуру нагрева металлического изделия и вместе с ним нанесенного на него лакокрасочного покрытия. В наиболее часто применяемых в настоящее время сушильных камерах с конвекционной теплопередачей между температурой воздуха и температурой высушиваемого изделия существует разница. Особенно большая разница наблюдается при высокотемпературной сушке, описанной Дринбергом и Тихоновой [6]. Так, по специальным исследованиям Снедзе, металлические пластинки, окрашенные масляно-битумным лаком Ч-2, к концу сушки при температуре 400° в электрической печи нагреваются лишь до 230—250°. Можно полагать, что эта температура для ряда маслосодержащих лакокрасочных материалов, нанесенных тонким слоем на металлическую поверхность, является предельной, так как при повышении ее (в результате более длительной сушки в печи с температурой 400°) происходит очень быстрое термическое разрушение лакокрасочного покрытия. [c.179]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

К а у ч у к и. Натуральные и многие синтетические каучуки для лакокрасочных покрытий не применяются ввиду их плохой растворимости, низкой концентрации растворов, трудности нанесения и сушки. Находят применение некоторые растворы каучу-ков, в том числе хлорированный каучук и циклокаучук, а также латексы на основе сополимеров. [c.108]

Для определения сравнительной экономической эффективности применения различных систем лакокрасочных покрытий, методов подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов используют данные по капитальным и эксплуатационным затратам (табл. 56). Капитальные затраты на подготовку поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушку лакокрасочных покрытий, на транспортные устройства рассчитаны по данным институтов Гипро-лакокраспокрытие , Гипроавтопром и Гипротракторосельхозмаш . [c.247]

Технологический процесс лакокрасочного покрытия включает в себя подготовку поверхности, приготовление лакокрасочных материалов, нанесение покрытий и сушку. Лакокрасочные материалы наносят кистью, валиками, распылением, окунанием, струйным обливом, электроосаждением. [c.155]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести к лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных шокрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

По конструктивным сообраи ениям или технологическим причинам осуществляется непосредственный контакт двух металлов, часто различных по своей электрохимической активности (тугая посадка деталей, установка болтов, заклепов, шпилек, места металлизации, паяные соединения и т. д.). Защита таких мест затрудняется тем, что осуществить нормальную подготовку поверхности под окраску — оксидирование, фосфатирование, гальванические покрытия и даже металлизацию напылением — не всегда представляется возможным. Часто на ранее окрашенных деталях в процессе монтажа при подгонке и постановке деталей слой лакокрасочного покрытия нарушается в местах контактов, и это является причиной коррозии. Нанесение и искусственная сушка лакокрасочного покрытия на сопрягаемых поверхностях в некоторых случаях невозможны по разным причинам. [c.54]

Технологические режимы нанесения и сушки этих материалов подробно приведены в справочнике Лакокрасочные покрытия в машиностроении (изд-во Машиностроение , 1974 г.) и в книге И. И. Денкера и М. М. Гольдберга. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями (изд-во Химия , 1975 г.) и поэтому авторами не рассматриваются. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...