Покрытия лакокрасочные характеристика

Таблица 8.3. Основные характеристики коррозионного элемента чистая сталь —сталь, покрытая лакокрасочной пленкой (толщина пленки 20 мкм)

Покрытия лакокрасочные по металлу. Выбор покрытий. Основные характеристики. Нормаль машиностроения МН 4200 — 62. Стандартгиз, 1962. [c.230]

В соответствии с ГОСТ 9894—61 покрытия лакокрасочные делятся по условиям эксплуатации на 8 групп (табл. 22). Для окраски тепловой изоляции применяются материалы, характеристика которых приведена в табл. 23. - [c.65]

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Краткая характеристика покрытий [c.574]

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ 42. Характеристика покрытий [c.174]

Покрытия лакокрасочные (по металлу). Выбор покрытия, Основная характеристика, МИ 4200—62. Стандартгиз, 1963. [c.300]

Лакокрасочные покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9894— 61. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения и нормали машиностроения МН 4200— 67 Покрытия лакокрасочные (по металлу). Выбор покрытия. Основная характеристика . [c.182]

Во втором случае, имитирующем повреждение лакокрасочного покрытия, снимают характеристики элементов в условиях постоянной поляризации электродов. Сначала измеряют потенциалы окрашенного и неокрашенного электродов по отношению к каломельному электроду 7, а затем измеряют разность потенциалов между электродами 2 я 1, силу тока и сопротивление. [c.157]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Во втором издании полностью переработаны главы о водостойких и теплостойких покрытиях и характеристика лакокрасочных материалов. Внесены значительные изменения в главу технологии лакокрасочных покрытий и ряд других. [c.6]

На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования — покрытия холодной сушки. [c.217]

Защита металлоконструкции кранов от коррозии осуществляется путем нанесения на их поверхность различных видов лакокрасочных покрытий, отвечающих требованиям ГОСТ 9894—61 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения и нормали машиностроения МП 4200—62 Покрытия лакокрасочные (по металлу). Выбор покрытия. Основная характеристика . [c.67]

Нанося размеры элементов деталей (или после нанесения их), конструктор указывает на чертеже параметры и характеристики шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2789-73, обозначения покрытий лакокрасочных, металлических, показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, места нанесения маркировки и клейма. [c.156]

Лакокрасочный материал Цвет Назначение покрытия Краткая характеристика покрытия [c.140]

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Характеристики лакокрасочных материалов и покрытий [c.49]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Характеристика и режим нанесения лакокрасочных покрытий [c.158]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [c.68]

Таким образом, систему металл — покрытие — электролит следует рассматривать как электрохимически активную, имеющую специфические свойства, связанные с наличием на поверхности металла пленки лакокрасочного покрытия, изменяющего характер диффузии реагирующих веществ и кинетику электрохимических реакций. Эта система, следовательно, может описываться стационарными потенциалами, поляризационными характеристиками, омическим сопротивлением, емкостью, скоростью диффузии и т. п. [c.104]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Характеристики элементов измеряют по двум схемам. В первом случае электроды замыкаются только один раз в сутки в момент измерения. Это позволяет наблюдать изменение свойств лакокрасочных покрытий под действием электролита без поляризации. Во втором случае характеристики элементов [c.63]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Для определения прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основным металлом детали до настоящего времени отсутствует количественный метод испытания, дающий воспроизводимые и не зависящие от других характеристик результаты. [c.549]

Оптические характеристики некоторых лакокрасочных покрытий —кн. 2, табл. 6.11 [c.543]

Метод основан на том, что выбранная электрическая схема эквивалентна исследуемой системе (металл-лакокрасочное покрытие, погруженное в электролит). Это позволяет экспериментально полученные характеристики Си R рассчитать соответственно выбранной схеме, в которой Си R соединены последовательно с электролитом, и систему можно рассматривать как конденсатор с потерями (утечкой), в которой металл и электролит являются обкладками, а лакокрасочное покрытие — диэлектрической прокладкой. Емкость и сопротивление измеряют на мостах переменного тока (например, типа R = 568, Л = 571 и др.) при трех частотах 500,1000 и 20000 Гц с помощью электролитической ячейки (рис. 52). [c.83]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Важной характеристикой лакокрасочных покрытий является блеск (глянец), по которому можно судить о качестве обработки и состоянии поверхности покрытия. [c.183]

Одной из характеристик внешнего вида лакокрасочных покрытий при их эксплуатации в атмосферных условиях является стойкость покрытий к атмосферной пыли и грязи. Методы оценки этого показателя сводятся к определению остаточного загрязнения . Покрытия загрязняют суспензией сажи в воде, пастой сажи на масляной основе и другими составами. Суспензии-наносят окунанием, кистью, шпателем, а очищают водой или растворами различных моющих средств либо вручную, либо на соответствующих приборах. [c.184]

Растворители выполняют технологическую функцию. Однако эксплуатационные качества высохшего покрытия в значительной степени зависят от свойств использованного растворителя. Наиболее важной характеристикой растворителей является хорошая растворяющая способность по отношению ко всем компонентам пленкообразующих веществ данного лакокрасочного материала. Только в этом случае покрытие будет однородным. [c.25]

Типы лакокрасочных покрытий, ш характеристика и назначение приведены в табл. 17. Тип покрытия, требования к нему и лакокрасочные материалы, необходимые для его осуиюствления, указываются в технических условиях на изделие. [c.1015]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-механиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э. д. с, и сила тока. [c.135]

Для контроля основной характеристики защитных лакокрасочных покрытий — сплошности лакокрасочной пленки — в настоящее время рекомендуется метод Якубовича и Соловьева Этот. метод заключается в том, что по окрашенной поверхности металла проводят кистью, смоченной в 1%-ном растворе поваренной соли. Кисть закреплена металлической манжетой, соединенной с батареей от карманного фонаря. С другим полюсом источника тока испытываемую деталь соединяют через гальванометр. При прохождении кисти над мельчайшим оголенным участком поверхности металла ток проходит через гальванометр, по отклонению стрелки которого определяют наличие пор. Основное неудобство этого метода заключается в том, что при контроле необходимо обеспечить электрический контакт детали с гальванометром. Поэтому метод применим лишь к деталям, на которых имеются неокрашиваемые участки поверхности. При полностью окрашиваемых деталях этот метод допускает лишь выборочный контроль, так как для его применения приходится зачищать покрытие на небольшом участке. [c.547]

Применение электротехнической крррозионностойкой стали типа Х16 позволяет исключить лакокрасочные покрытия рабочих поверхностей магнитопроводов и тем самым уменьшить величину воздушного зазора и улучшить характеристики машин. [c.141]

Для защиты резервуаров от сернистой коррозии и образования пирофоров Гипронефтемаш разработал лакокрасочные бензостойкие перхлорвиниловые покрытия А и Б для крыш, ферм и верхних поясов резервуара, а для днищ и нижнего пояса — цементное торкрет-покрытие, характеристика которых приведена ниже в табл. 15. [c.62]

При оценке пузырей по балльной системе их характеристику записывают прописной буквой (А-Г) и строчными буквами (щ-з, Л2 5). Так, например, запись БпгЛг означает, что на 5% поверхности лакокрасочного покрытия возникли пузыри диаметром от 0,5 до 3 мм, содержащие жидкость, коррозии под пузырями [c.93]

Адгезия — сцепление (прилипание) приведенных в контакт разнородных физических тел (фаз). Адгезия возникает между твердыми, твердыми и жидкими, а также между твердыми и газообразными телами. Одна из важнейших характеристик адгезии — адгезионная прочность, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта и используемая в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и других, поверхностных изделий. Адгезия оказывает решающее влияние на механические свойства композиционных материалов. С ней связаны склеивание, нанесение покрытий, спекание и многие другие, практотески важные технологические процессы. [c.18]

Исследования цвета большого числа лакокрасочных материалов, проведенные Т. А. Печковой с сотр. [2, с. 26 5, 6, 7], показали, что цветовые характеристики (доминирующая длина волны, чистота и яркость) лакокрасочного покрытия не всегда дают правильное представление о его цветовом тоне, насыщенности (чистоте цвета) и светлоте. [c.182]

Для быстрой и объективной оценки цвета (применительно к Международной колориметрической системе) используют фотоэлектрический коЛоримеГр КНО-3, на котором непосредственно измеряется цвет [11]. Этим прибором можно измерять цвет на-, полненных лакокрасочных покрытий на образцах произвольной длины, шириной до 250 мм и прозрачных образцов с размерами 80X80X10 мм. Продолжительность измерения цвета одного образца составляет 2—3 мин. С помощью этого прибора можно оценить качественно и количественно цвет любого лакокрасочного покрытия, определив его цветовые характеристики доминирующую длину волны К, чистоту цвета и коэффициент яркости. [c.183]

Даны цринципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления для испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

Конструкции на основе КМ следует подвергать периодическому осмотру с целью обнаружения ухудшения поверхностных характеристик (таких как сопротивление обрастанию или эрозии) или повреждений (появление царапин, вмятин, изломов или расслоения). Качественное покрытие на основе лакокрасочного материала или гелькоата создает для конструкций из СВКМ существенную защиту от ультрафиолетового излучения и влаги. Благотворное влияние на устойчивость материала оказывает также нанесение на кромки слоя лакокрасочного покрытия или смолы. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...