Методы сушки лакокрасочных покрытий

В настоящее время применяют новые, более эффективные методы сушки лакокрасочных покрытий — радиационный и индукционный. Радиационная сушка инфракрасными лучами осуществляется потоком тепловых лучей. Длительность ее в этом случае в 3—6 раз меньше, чем сушки горячим воздухом, при этом устраняется опасность образования пузырей в пленке. Индукционный метод сушки применяют для стальных деталей. В этом случае сушка осуществляется с помощью магнитного индуктора, который представляет собой сердечник Ш-образной формы с навитой на нем проволокой, через которую пропускают электрический ток. При приближении индуктора к окрашиваемой поверхности она нагревается вследствие возникновения вихревых токов под влиянием переменного магнитного потока. В результате этого поверхности, окрашенные масляной эмалью, сохнут за несколько минут. [c.179]

Методы сушки лакокрасочных покрытий [c.626]

При конвекционном методе сушки лакокрасочных покрытий изделие нагревается вследствие контакта окрашенной поверхности с горячим воздухом. [c.231]

Стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки лакокрасочных покрытий на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов Стандарт устанавливает технические требования к органосиликатным покрытиям и методы их испытаний [c.619]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

В настоящее время в окрасочных цехах, как правило, применяется сушка при повышенной температуре (искусственная сушка), при которой значительно сокращается время высыхания ЛКМ и улучшается качество покрытия. Из существующих методов искусственной сушки лакокрасочных покрытий широкое применение получили конвекционный и терморадиационный. [c.5]

Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113]

Чтобы установить оптимальные условия применения токов высокой частоты для сушки лакокрасочных покрытий и изучить физико-механические свойства покрытий, полученных при этом методе сушки, в 1938—1939 гг. были проведены опыты в лаборатории В/К Лакокраспокрытие и на Горьковском автозаводе им. Молотова [12]. [c.318]

Методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий [c.133]

При выборе методов нанесения и сушки лакокрасочных покрытий предусматривается применение наиболее высокопроизводительного оборудования. [c.178]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной и высоких частот, под действием которого происходит нагрев изделия, изготовленного из ферромагнитного материала, и сушка лакокрасочных покрытий. Метод может быть рекомендован для сушки лакокрасочных покрытий на металлических лентах, на изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. В остальных случаях этот метод использовать с экономической точки зрения не целесообразно. [c.214]

Обратные задачи, т. е. определение продолжительности сушки лакокрасочного покрытия на изделии при заданном режиме работы сушильной установки, решают методом последовательного приближения. [c.236]

В тупиковые камеры (одно- или многосекционные) окрашенные изделия загружают периодически без передвижения их внутри камеры. Такие камеры применяют преимущественно для сушки лакокрасочных покрытий конвективным методом в единичном и мелкосерийном производстве. [c.236]

Амортизационные отчисления. Амортизационные расходы рассчитывают, исходя из капитальных затрат на сушку лакокрасочных покрытий конвективным методом при серийном и единичном производстве с учетом амортизационных отчислений [c.306]

Амортизационные отчисления. Амортизационные расходы рассчитаны, исходя из капитальных затрат на сушку лакокрасочных покрытий терморадиационным методом при серийном производстве с учетом 14,3% амортизационных отчислений [c.308]

Развитие химической промышленности в послевоенные годы позволило значительно расширить ассортимент и улучшить качество лакокрасочных материалов. В настоящее время разработаны и применяются новые прогрессивные методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий. [c.3]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Наиболее распространенным методом сушки окрашенных изделий является конвекционный. Сушка обеспечивается за счет обогрева изделия горячим воздухом. Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется горячей водой, отходящими топочными газами, электроэнергией. Метод неэкономичный. Сушка начинается с поверхности лакокрасочного покрытия. В связи с этим на поверхности появляется пленка, препятствующая быстрому удалению паров растворителя из слоя краски, что задерживает сушку. [c.517]

Производительным методом является терморадиационная сушка, или сушка инфракрасными лучами. Процесс сушки осуществляется теплом, выделяемым поверхностью изделия, нагретой за счет поглощения инфракрасных лучей. Лакокрасочное покрытие нагревается снизу от поверхности детали и начинает затвердевать вначале в нижнем слое и затем доходит до наружной поверхности. Это способствует хорошему и быстрому удалению паров, растворителя краски, а следовательно, и ускоряет сушку. [c.517]

Отличительной особенностью этого метода сушки является то, что большая часть лучистой энергии, которая облучает изделие, проходит через лакокрасочную пленку, поглощается поверхностью изделия, нагревает ее, а последняя передает тепло лакокрасочной пленке. Перемещение тепла и массы (растворителя) в лакокрасочной пленке при этом совпадает. Высыхание покрытия происходит с нижних его слоев. [c.197]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Лакокрасочные материалы и их пленки подвергают испытаниям главным образом для определения их пригодности в качестве покрытий, режима их сушки и соответствия предъявляемым требованиям. В этом разделе рассматриваются только методы испытания прозрачных покрытий методы испытания пигментированных покрытий рассматриваются в томе II. [c.721]

Детали, окрашенные различными способами, подвергаются искусственной и естественной сушке. Многие лакокрасочные материалы способны образовывать качественное покрытие только при нагреве, поэтому для сушки применяют сушильные камеры. В зависимости от способа передачи тепла различают три метода сушки [c.239]

Данный метод сушки основан на химическом взаимодействии лакокрасочного покрытия с серой и хлором, в.результате чего про- и сходит полимеризация — укрупнение молекул. [c.118]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

После удаления лакокрасочного покрытия смывками СП-6, СП-7 и СЭУ-2 поверхность изделия промывают водой, затем сушат или протирают насухо. Смывки СД, СД(СП), СЭУ-1 применяют при обработке методом окунания. После удаления лакокрасочного покрытия смывкой СЭУ-1 требуется промывка водой с последующей сушкой или протиркой насухо. [c.54]

Сушка, После окрашивания лакокрасочное покрытие должно подвергаться процессу сушки. Сушка красок — это сложный химический процесс, представляющий собой удаление из пленок летучих веществ (растворителей) и окисление или полимеризацию пленкообразующего. Существует два метода сушки 1) естественная — при комнатной температуре (18—20° С) в течение 24—48 ч [c.510]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Сушка лакокрасочных покрытий индукционным мето-тодом основана на нагревании вихревыми токами окрашенного изделия, находящегося в переменном магнитном поле. При этом методе сушки лакокрасочный слой прогревается снизу вверх, что наиболее благоприятно для высыхания лакокрасочной пленки. [c.237]

Сзоцествуют различные методы искусственной сушки лакокрасочных покрытий, различающиеся способом передачи энергии к окрашенной поверхности горячим воздухом (конвективная) инфракрасными лучами (терморадиационная) индукционными токами высокой и промышленной частоты ультрафиолетовым излучением потоком электронов и др. Основные методы сушки приведены в табл. 63. [c.112]

Технологические режимы сушки лакокрасочных покрытий естествен-ньпи и горячим методами приведены в табл. 64. [c.113]

Одним из перспективных методов сушки лакокрасочных материалов является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки). При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери на нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0,200— 0,360 мкм. Светочувствительность окрасочных составов достигается введением в них фотоинициаторов (бензоина, хлорантрахинона и др.). Отверждение УФ-облучением рекомендуется в основном для прозрачных покрытий, однако успешный опыт применения фотохимического способа сушки эмалей создает предпосылки для расширения области его применения. [c.262]

В настоящее время эти режимы устанавливаются опытным путем при сушке изделий в камерах различных конструкций. Научно-исследовательским институтом технологии лакокраско-покрытий (ВНИИТЛП) разработан метод определения оптимальных режимов терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий, который заключается в следующем из партии изделий, подлежащих сушке, выбирают одно или два характерных изде- [c.270]

РУБИНШТЕЙН 3. Л. Новые методы нанесения сушки лакокрасочных покрытий. Мособлсовнархоз, 1959 г. [c.308]

Продолжительность сушки меламиноалкидной эмали первого слоя 6—10 мин, второго — 15—20 мин. На рис. 158 показана скорость нагрева окрашенной поверхности при различных методах сушки. Продолжительность сушки лакокрасочных покрытий термоизлучателями зависит не только от материала покрытия, но и от толщины металла изделия. [c.385]

Широкое применение нашли следующие методы горячей сушки конвективная, терморадиационная (инфракрасным излучением), тер-морадиационно-конвективная и индукционная. В настоящее время начинают развиваться новые методы отверждения лакокрасочных покрытий— ультрафиолетовым излучением, излучением потока ускоренных [c.171]

Для определения сравнительной экономической эффективности применения различных систем лакокрасочных покрытий, методов подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов используют данные по капитальным и эксплуатационным затратам (табл. 56). Капитальные затраты на подготовку поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушку лакокрасочных покрытий, на транспортные устройства рассчитаны по данным институтов Гипро-лакокраспокрытие , Гипроавтопром и Гипротракторосельхозмаш . [c.247]

Необходимость интенсификации процессов производства, ликвидации узких мест в использовании производственных мощностей и повышения качества продукции побудила Ленинградский филиал института Орг-трансмаш использовать предложенный автором способ индукционной электросушки и организовать работу по созданию эффективного метода скоростной сушки лакокрасочных покрытий крупногабаритных изделий. [c.259]

Терморадиационные камеры оборудуются либо специальными лампами нака швания с зеркальными отражателями, либо обычными лампами с рефлекторами (рис. 115). Однако ламповые излучатели непрактичны и часто выходят из строя. Кроме ТО ГО, 10—15% энергии теряется в виде световой энергии и поэтому не используется для сушки. В последнее время ламповые излучатели вытесняются экранами темного излучения — чугунными или керамическими поверхностями нагрева, излучающими при температуре 350—500 С инфракрасные лучи с длиной волны 3,5—5 мкм, обладающие высокой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия. Для нагрева экранов используют трубчатые электронагреватели или газовые горелки. Для сравнения эффективности различных методов сушки можно привести такой пример. Для одной и той же детали затрачивается при конвекционной сушке 1 ч, при терморадиационнои с использованием ламповых излучателей 1 — 20 мин, экранов темного излучения 5—7 мин. [c.241]

В последнее десятилетие появилась группа методов отверждения, к которым понятие сушка трудно применить. Это отверждение полимеризационноспособных пленкообразователей под действием ультрафиолетового света и ионизирующего излучения. Широкое промышленное применение в технологии лакокрасочных покрытий нашли два из них отверждение УФ-излучением и потоком быстрых электронов. [c.118]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...