Методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий

Методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий [c.133]

При выборе методов нанесения и сушки лакокрасочных покрытий предусматривается применение наиболее высокопроизводительного оборудования. [c.178]

Развитие химической промышленности в послевоенные годы позволило значительно расширить ассортимент и улучшить качество лакокрасочных материалов. В настоящее время разработаны и применяются новые прогрессивные методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий. [c.3]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Виды изделий и условия их эксплуатации определяют способы подготовки поверхности изделий перед окраской, выбор лакокрасочных материалов и систем комплексных покрытий, методы нанесения и сушки, технологические режимы формирования покрытий. [c.279]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Метод нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения является одним из важных путей осуществления механизации и автоматизации технологического процесса окраски, экономии дефицитных лаков и эмалей и находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Одновременно получает все большее распространение прогрессивный метод терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий при помощи панелей инфракрасного темного излучения. [c.113]

Для получения лакокрасочных покрытий, удовлетворяющих определенным требованиям, можно найти множество технических рещений как с точки зрения выбора лакокрасочных материалов и системы покрытия, так и методов подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий. Окончательный выбор одного из возможных вариантов технических решений определяется в результате сравнительной экономической оценки этих вариантов. [c.246]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Выбор лакокрасочных материалов. При выборе лакокрасочного материала для получения качественного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации изделия назначение материала по ТУ цвет и глянец возможный метод нанесения температуру сушки огнеопасность и токсичность материала стоимость материала. [c.13]

Окунание — один из самых распространенных методов нанесения покрытия на детали средних размеров. Однако его применение связано с большим расходом лакокрасочных материалов. При этом толщина пленки от верхней части изделия к нижней получается неравномерной, плохо покрываются острые кромки, выступы, а также внутренние поверхности деталей. Возможно испарение растворителя с горячих поверхностей и конденсация на холодных при сушке деталей. [c.105]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

Изложены основные сведения о коррозии металлических изделий, лакокрасочных материалах и покрытиях, их испытаниях рассмотрены различные методы подготовки поверхности к окрашиванию, описано устройство оборудования и аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий приведены сведения об окрашивание автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков и железнодорожных вагонов. [c.320]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

Для смол, относящихся к группе а , характерна сушка на воздухе исключительно за счет испарения растворителя, в результате чего на подложке остается полимерная пленка. Этот факт в сочетании с необходимостью использования сильных растворителей осложняет нанесение смол кистевым методом. Для нанесения многослойных покрытий на основе указанных смол методом распыления отдельные слои наносят с интервалом в 1 ч. Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол, отнесенные к группе а , обладают высокой химической и водостойкостью. [c.468]

В руководящем материале приведены рекомендации по выбору системы лакокрасочного покрытия, типового те. нологического процесса окраски, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.2]

Руководящий материал содержит рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, методов, оборудования и инструмента для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий, а также основные указания и исходные данные для расчета экономической эффективности. По мере накопления данных и изменения действующей технической документации (ГОСТы, ТУ и др.) руководящий материал систематически дополняется соответствующими рекомендациями. [c.5]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (ПРИЗНАКИ] ДЛЯ ВЫБОРА ПОКРЫТИЯ И МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ, НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СУШКИ ПОКРЫТИИ [c.5]

В связи с большим разнообразием деталей (сборочных единиц, изделий), окрашиваемых в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности, установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.5]

В книге приведены основные виды заш,итных покрытий, описаны способы подготовки поверхностей под окраску, даны необходимые сведения о лакокрасочных материалах, способах их нанесения на защищаемую поверхность и сушки, рассмотрены авиационные лакокрасочные покрытия, методы их проверки, особенности окраски деталей и агрегатов летательных аппаратов. [c.2]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Для широкого применения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей необходимо было создать специальную технологию их нанесения. Наиболее приемлемым оказался метод электроосаждения [6—9], к достоинствам которого [10—14] следует отнести высокую равномерность по толщине получаемых покрытий, почти полное отсутствие влаги и токсичных растворителей в осажденной пленке и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение пожароопасности окрасочных работ, возможность выполнения всех операций подготовки поверхности, окраски, сушки на одной автоматизированной линии. Недостатком является возможность получения лишь тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности. [c.8]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Для определения сравнительной экономической эффективности применения различных систем лакокрасочных покрытий, методов подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов используют данные по капитальным и эксплуатационным затратам (табл. 56). Капитальные затраты на подготовку поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушку лакокрасочных покрытий, на транспортные устройства рассчитаны по данным институтов Гипро-лакокраспокрытие , Гипроавтопром и Гипротракторосельхозмаш . [c.247]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Этот способ сушки сочетает в себе достоинство терморадиационного отверждения (пленкообразование начинается от подложки) и исключает пузырение покрытия влагой и воздухом, содержащимися в древесной подложке. Метод эффективен при толщине покрытия до 80 мкм. Степень и продолжительность нагрева зависят от вида лакокрасочного материала и массы деталей. Для быстросохнущих окрасочных составов (карбамидных, воднодисперсионных) достаточно поверхностного прогрева деталей в течение 40—90 сек при температуре ТЭН 300—400°С или воздуха 170—180°С. При окраске МЧ-181, МС-226 и другими эмалями продолжительность нагрева увеличивается до 2—5 мин. После нанесения краски необходима стабилизация (называемая также дегазацией или нормализацией) в вентилируемых необогреваемых камерах, где происходит удаление растворителя из отвердевающегося окрасочного слоя. [c.262]

В настоящее время для термореактивных пластиков, как правило, используют лакокрасочные материалы горячей сушки. Нанесение таких покрытий на изделия из термопластов связано с жесткими ограничениями максимальных температур сущки в печах вследствие ухудшения их свойств при нагреве. Такое положение привело к разработке покрытий на основе полиэфиров, отверждаемых в результате образования поперечных связей макромолекул под действием пучка электронов. Процесс известен как метод холодного отверждения нли электронной сушки [2]. В настоящее время работает ряд промышленных установок, использующих этот способ. Считают, что самая современная установка, действующая на основе метода электронной сушки, смонтирована недавно фирмой Ford Motor ompany (штат Мичиган) иа установке для производства пластиков [3. 4]. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...