Шлифовальные Центры

Полуавтоматы для заточки твердосплавных пил. Оборудование для заточки дисковых пил, оснащенных пластинами твердого сплава, включает станки для стачивания стальной части зубьев пил, заточки передней и задней поверхностей зубьев, заточки боковых поверхностей зубьев (табл. 2.26.56). Для финишной обработки зубьев пил применяют шлифовальные центры с программным управлением, состоящие из отдельных автоматов для раздельной заточки передней, боковых, задней поверхностей зубьев. Между собой автоматы связаны роботизированным устройством, осуществляющим в автоматическом цикле установку, снятие и транспортные перемещения пил между автоматами. Наиболее массовым из перечисленного оборудования являются полуавтоматы для заточки зубьев пил, по передней и задней поверхностям. [c.858]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Для шлифования одно или набор из нескольких зубчатых колес закрепляется в оправке, которая крепится в центрах бабок, расположенных на столе станка стол имеет возвратно-поступательное движение на величину, равную суммарной ширине зубчатых колес, увеличенной на вход и выход шлифовального круга. Автоматический пово- [c.328]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются [c.379]

Предварительное шлифование пяти коренных шеек (оп. 3) и фланца осуществляется в центрах на круглошлифовальных станках (с 6 шлифовальными кругами), снабженных электроиндуктивными приборами активного контроля. Установка и снятие заготовок осуществляются автооператорами. [c.390]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Этот прибор дает коррекцию на перемещение вала в осевом направлении для точной установки галтелей относительно шлифовального круга (рис. 228). Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. Измерительный щуп 1 подвешен к [c.396]

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6. .. 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.163]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Накатка деталей может производиться на токарных, шлифовальных или специальных накатных станках с установкой деталей в центрах или патроне. Конструкции накатных приспособлений весьма разнообразны (рис. 47) одно-, двух-, трех- или четырехроликовые. [c.109]

Случай с диаметрами прутков достаточно прост в технологическом отношении, вдобавок, внешний фактор здесь легко обнаружить измерением, а ненормальность можно предотвратить подсортировкой прутков в пределах номиналов. Гораздо опаснее внешние факторы, приводящие к результатам, аналогичным случаю с диаметрами прутков, но трудно измеримые или вовсе не измеримые. В частности, те же трубки могут различаться не только диаметром, но и твердостью, что вызывается колебаниями их диаметров до протяжки, условиями остывания, химическим составом и пр. В производстве абразивного инструмента твердость изделия в известной мере зависит от точности выполнения рецепта, процедуры, качества ингредиентов при составлении смесей, из которых прессуются заготовки. Каждый замес при неустойчивой технологии может привести к дополнительному смещению центра группирования, но на этот раз, не диаметра детали, а твердости выпускаемого абразивного инструмента (например, шлифовальных кругов). [c.214]

Например, статистический анализ биения зубчатых колес по начальной окружности показал, что, несмотря на изменение марки стали, характер биения зубчатых колес по начальной окружности не менялся. Это дало основание обратить внимание на процесс шлифования отверстий зубчатых колес, и при этом было выявлено, что неправильная установка зубчатых колес в патроне шлифовального станка неизбежно влечет за собой смещение центра и в результате биение по начальной окружности профиля зуба выходит за пределы допуска по чертежу. [c.503]

Сбалансированным шлифовальным кругом следует считать такой круг, у которого центр тяжести совпадает с геометрическим центром оси вращения. [c.313]

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть менее половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин. Подручники устанавливаются так, чтобы изделие соприкасалось с кругом по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько выше ее (до 10 мм). [c.315]

На шлифовальном станке 27 шлифуют одновременно все пять опорных шеек (см. рис. 54, в). Вал зажимается в центрах поджим осуществляется центром задней бабки. Шлифовальная бабка подводится на ускоренном ходу к распределительному валу, в конце ускоренного хода включается враще- [c.99]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

После окончания шлифовальных операций распределительный вал устанавливается на спутники и транспортируется на конвейере 64. Промышленный робот 63 обслуживает два полировальных автомата 62. Полирование опорных шеек и кулачков проводится абразивной полировальной лентой. Вал базируется в центрах и ведется патроном. [c.105]

Смещение центров мгновенного распределения предопределяется монотонным изменением во времени ряда других указанных выше факторов (например, износа режущего инструмента и алмаза для правки шлифовальных кругов, тепловых деформаций). [c.304]

Обработка детали ведется в следующем порядке. Задний центр станка несколько смещен от шлифовального круга таким образом, чтобы в начале шлифования деталь получалась заведомо конической. Предварительное шлифование ведется до момента, когда датчик 1 подает команду на прекращение черновой подачи и одновременно— на смещение заднего центра для устранения конусности. Станок оборудован специальным устройством, которое позволяет автоматически перемещать задний центр в направлении стрелки В. [c.113]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Центры упорные для тяжелых станков конусы инструментов краны пробковые проходные сальниковые, муфтовые и фланцевые чугунные концы шлифовальных шпинделей с наружным конусом [c.205]

После того как заготовка установлена в центрах, рабочий перемещает рукоятку б золотник 5 перемещается в крайнее правое положение. Правая полость цилиндра 20 быстрого подвода через линию б связывается со сливом, в левую полость цилиндра через линию в поступает масло под давлением. Поршень вместе со штоком 21, гайкой 29 и шлифовальной бабкой быстро перемещается по направлению к детали 24 (величина перемещения 50 мм). При подходе штока 21 к крайнему правому положению тарелка 18 нажимает на путевой выключатель ПВИ и останавливается, прижимая ролики 19 к торцовому профилю кулака 16. При срабатывании ПВИ включаются электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения магнитного сепаратора, подготавливаются к включению цепи питания промежуточных реле схемы управления станка. Перед тем как поршню цилиндра быстрого подвода подойти к крайнему правому положению, в стенке цилиндра откроется канал, через который по линии е масло под давлением будет подано в верхнюю полость цилиндра врезания 17. Поршень-рейка 14 под давлением масла начнет [c.132]

Прибор работает следующим образом. После установки заготовки в центра станка осуществляют подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования с заготовки снимают часть припуска, после чего скобу вручную накидывают на обрабатываемую деталь I. Во время измерения скоба ориентируется по цилиндрической поверхности детали двумя твердосплавными наконечниками 2 и 3. Боковой наконечник 3 может переустанавливаться вдоль шкалы 4 в соответствии с контролируемым диаметром. Необходимое контактное усилие нижнего измерительного наконечника 2 развивается пружиной амортизатора 27. Верхний измерительный наконечник 6 установлен на стержне 8, подвешенном к корпусу скобы на параллелограмме из двух плоских пружин 7 я 10. [c.149]

Разработано несколько конструктивных разновидностей подводящих устройств (табл. 3), выполненных в соответствии с типоразмерами применяемых скоб, геометрическими размерами профиля столов и высотой центров шлифовальных станков. Предусмотрена возможность изготовления полного комплекта подводящего устройства или отдельных унифицированных узлов его. [c.171]

Подналадчик может работать с любым бесцентрово-шлифовальным станком, имеющим высоту центров в пределах 940—1060 мм. [c.243]

Изготовление кулачков (или копиров) в самом частом случае делается методом малых делений [3]. При этом возможны два случая фрезерование по опорным точкам и фрезерование по касательной к профилю. В первом случае после выбора основных размеров нужно проверить наименьший радиус кривизны вогнутого участка действительного профиля кулачка. Абсолютная величина этого радиуса должна быть больше радиуса фрезы и шлифовального круга. Это легко проверить, так как на чертеже непосредственно видны положения, для которых профиль вогнутый. Во втором случае надо подобрать основные размеры механизма так, чтобы профиль оказался выпуклым в каждой своей точке. Эту задачу также легко решать указанным методом. Необходимо, чтобы выбираемый центр О располагался вне окружности перегибов. [c.161]

Определив величину k по шкале, имеющейся на оборотной стороне линейки 4, смещают стойку 3 на эту величину. Наложив прибор призмой / на цилиндрическую часть инструмента или центра бабки, получают при совмещении плоскости I—J и движка 2 с плоскостью шлифовального круга (или образующей конуса этого круга) необходимую величину смещения Л. [c.262]

Некоторые универсальные круглошлифовальные станки имеют дополнительные поворотные салазки для перемещения шлифовальной бабки при шлифовании крутых конусов на проход . Шпиндель изделия у нормальных круглошлифовальных станков выполняется в виде неподвижного центра с поводковой планшайбой, так как шлифование на неподвижных центрах способствует получению большей точности. [c.528]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Бочкообразность образуется при обработке недостаточно жестких деталей (с большим отношением длины к диаметру) в центрах токарного или шлифовального станков, имеющих большую жесткость передней и задней бабок. [c.77]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Бехцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании деталь 2 не закрепляется в центрах, как на круглошлифовальных станках, а свободно (без крепления) помещается между двумя шлифовальными кругами (рис. 63, а), из которых круг / — большего диаметра — является шлифующим, а круг 3 — меньшего диаметра — ведущим кругом, который вращает деталь и сообщает ей продольную [c.193]

После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]

Вентиляторы и воздуходувки, центро- 1,0 бежные насосы н компрессоры, сганки токарные, сверлильные и шлифовальные. Ленточные транспортеры Станки фрезерные и револьверные. 0,9 Поршневые компрессоры и насосы. Пластинчатые транспортеры [c.148]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

На автомате 57 шлифуют опорные шейки правой стороны распределительного вала (третью и четвертую рис. 56, г). При втором, более прогрессивном варианте технологии шлифование опорных шеек распределительного вала, кроме хвостовика, ведут на многокруговых шлифовальных автоматах с базированием в центрах, с приводом от патрона, с применением следящего люнета, при активном контроле. На торцекруглошлифовальном автомате 5S одновременно шлифуют пятую опорную шейку и хвостовик распределительного вала (рис. 56, д). Шлифование проводится в центрах с осевым позиционированием и активным контролем кругом диаметром 700 мм скорость шлифования 32 м/с припуск по диаметру 0,25 мм, по торцу — О, I мм время шлифования — 33 с, выхаживания — 3 с. [c.104]

Части поперечин собираются так, чтобы сохранить расстояние между центрами отверстий колонн в точном соответствии с фактическим положением колонн после установки. При этом можно применять пригонку или установку ровных строганых прокладок. Все пригоночные работы должны, конечно, производиться механизированными инструментами (шлифовальными машинками и т. п.) шабровка производится вручную. Положение отверстий в собранных поперечинах не должно отличаться от фактического положения колонн более чем на 0,5 мм по любому измерению. Взаимное положение частей поперечин нужно зафиксировать контрольными валиками, а затем разобрать их и Приступить к установке на цресс. [c.394]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

В настояш,ее время в ВПКТИ Стройдормаш разработаны алгоритмы, а вычислительным центром Ждановского завода составлены программы, которые позволяют проектировать на ЭЦВМ Минск-22 технологические процессы механической обработки на детали типа жестких валов диаметром 500 мм и длиною 2500 мм на следующие операции заготовительную, центровальную, токарную черновую, токарную чистовую, разметочную, резьбонарезную, шпоночнофрезерную и кругло-шлифовальную и назначать — термическую, слесарную и контроль ОТК. Программы отлажены и введены в эксплуатацию. По технологическим процессам, спроектированным на ЭЦВМ, производится изготовление деталей в цехах завода. Ниже приводится описание этой работы. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...