Правящие абразивные круги

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Правка методом обкатывания (правящий абразивный круг вращается за счет трения с алмазным кругом) наиболее эффективна при торможении правящего круга или при перекрещивающихся осях алмазного и абразивного кругов. [c.654]

Правящие абразивные круги 727 [c.1063]

Абразивные диски применяют для правки шлифовальных кругов зернистостью № 50—16, твердостью СТ2 и ниже (на керамической и бакелитовой связках). Для этих же целей используют правящие абразивные круги. [c.334]

Выбор диаметра Таблица 7 правящего абразивного круга [c.110]

Правку алмазных кругов абразивным инструментом следует вести с обильным охлаждением на следующих режимах окружная скорость абразивного круга 25—30 м/с, продольная подача 1,5—2 м/мин, поперечная подача — 0,03—0,04 мм/дв. ход. Перемещение правящего абразивного круга должно обеспечивать выход его не менее чем на 5 мм с каждой стороны алмазного круга. Абразивный круг в процессе правки методом обкатки вращается благодаря контакту с алмазным кругом. Продольная подача абразивного круга должна быть 0,8— [c.223]

Выбор правящего абразивного круга [c.928]

Правку абразивных кругов осуществляют алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 28), Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки. [c.653]

Наиболее целесообразным методом правки алмазных кругов на металлической связке является метод шлифования с охлаждением. Правящий инструмент г- абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на [c.351]

При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (рис. 4, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, колебание величины припусков и упругие отжатия системы. Поэтому многокруговые станки имеют автономные правящие средства для каждого круга с микронной поперечной подачей алмаза. На таких станках обеспечивается размерная точность шлифованных шеек в пределах 13—25 мкм, соосность всех шеек с точностью 5—10 мкм. [c.53]

Абразивные круги правящие — Размеры 727 [c.1043]

МО не только хорошо выправлять рабочую поверхность круга, но и дробить абразивные зерна, расположенные на этой поверхности. Этому условию вполне удовлетворяет правка твердыми абразивными кругами из карбида кремния. Правка кругами производится с помощью специальных приспособлений. Эти приспособления делятся на приспособления, правящие круг способом шлифования, и приспособления, правящие круг способом обкатки. [c.108]

В качестве правящего инструмента на описанных приспособлениях применяются твердые, весьма твердые и чрезвычайно твердые абразивные круги из карбида кремния на керамической связке. Зернистость правящего инструмента при правке методом шли- [c.109]

Рис. 347. Схема многокругового шлифования коренных шеек коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130 1 — абразивные круги 2 — съемный двухопорный шпиндель з — промежуточные кольца 4 — алмазный правящий инструмент

При правке круга методом обкатки абразивные зерна, расположенные по периферии, выдавливаются и дробятся вследствие воздействия на круг очень твердого правящего инструмента. По этому методу шлифовальные круги правят, например, твердосплавным диском и абразивным кругом. Правящий инструмент получает здесь свободное вращение. [c.48]

При правке по методу шлифования рабочая поверхность шлифующего круга истирается правящим кругом, который имеет твердость на 2—3 степени выше твердости поправляемого круга. При этом правящий круг получает принудительное вращение в сторону, противоположную шлифовальному кругу. По этому методу производят правку, например, абразивными кругами из карбида кремния. [c.48]

Метод шлифования. Правящий алмазный инструмент получает вращение от привода передней бабки шлифовального станка или от индивидуального привода. Метод аналогичен обычному шлифованию, где вместо детали ставят правящий круг. В процессе шлифования абразивный круг имеет рабочую скорость правящий круг имеет скорость. равную примерно 14 м/мин при обильном охлаждении (не менее [c.172]

Оси вращения шлифовального абразивного круга и алмазного правящего инструмента по перечисленным схемам правки расположены в одной плоскости. [c.172]

Правку кругов на металлической связке следует производить методом шлифования и обкатки абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 на керамической связке при следующих режимах скорость алмазного круга 40—60 м/мин, скорость правящего круга при правке. методом шлифования 25—30 м/сек, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, поперечная подача 0,02—0,04 мм/дв. ход брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2 на керамической связке. [c.173]

Правка абразивных кругов. Правку абразивных кругов производят обтачиванием правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазными карандашами, алмазами в оправке и алмазными иглами) я обкатыванием правящими роликами (алмазными, твердосплавными и металлическими). [c.219]

Правка абразивных кругов методом обтачивания инструментами из сверхтвердых материалов позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи правящего инструмента может обеспечить различную шероховатость обработанной поверхности. [c.222]

Правку алмазных кругов методом обкатывания абразивным кругом применяют редко из-за низкой эффективности. Торможением правящего круга за счет изменения относительных линейных скоростей повышают эффективность правки. [c.224]

Правка завершается образованием на круге соответствующего радиуса г. Заправка радиуса ведется с помощью правящего устройства (алмазно-металлический карандаш, твердосплавный ролик), жестко закрепленного в специальном приспособлении, или вручную кусочком абразивного круга КЗ. Правильность радиусной заправки проверяется по шаблону. [c.31]

Искровые разряды, возникающие между правящим и алмазным кругами, вызывают поверхностное разрушение алмазоносного слоя, в результате чего резко возрастает интенсивность механического воздействия зерен вращающегося абразивного круга и значительно снижается давление в зоне контакта, что повышает точность правки. Правку рекомендуется проводить с охлаждением. [c.161]

При правке методом шлифования правящему абразивному кругу сообщается принудительное вращение. Скорость алмазного круга замедляется до 1—3 м сек, скорость правящего круга 25—35 м сек. Продольная подача 1—2 м1мин, подача на глубину правки 0,02— 0,04 мм1дв. ход. [c.635]

Правящий абразивный круг ПП 150x25x32 63С 25П СМ-1-СМ2 7 К5 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки = [c.44]

Алмазный круг правят вне станка. Для этого so станка снимают шлифовальную головку а кругом и устанавливают ее на специальное приспособление (см. рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗВ642. Правящий абразивный круг формы ЧК 125 X 40 X 32 63С 25П 4М2-СМ1 7 Кб 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Уабр.кр — 9, 6 м/а >g 5,.jjp = = 0,2 м/с продольная подача етола ручная с охлаждением. " [c.45]

Для повышения производительности правки алмазных и ку-банитовых кругов на металлической связке применяют электро-эрозионный метод правки (рис. 81). Токопроводящий правящий абразивный круг ПП125Х 10x32 63С на металлической связке М5 служит катодом, а алмазный круг, подвергающийся правке, анодом. [c.160]

Круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа Ц и алмазами в оправе обтачиванием. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50—60 мм/мин, глубина врезания 5—6 мкм. Круги на карболитовой и бакелитовой связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100% на связке М1 шлифованием. Скорость алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния шлифованием. Характеристика круга 63С16СМ1—СМ225К-Скорость круга 15—20 м/с. Продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. [c.49]

На станке с прямоугольным столом можно шлифовать поверхности под любым заданным углом при помощи поворотных магнитных плит, рнусных тисок и линеек или правкой круга под углом. При фасонном Шлифовании абразивный круг профилируется по заданной форме при помощи специальных копирных правящих устройств. Подробнее о фасонном шлифовании см. в работе [1]. [c.72]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ —ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Абразивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазных роликов можно выполнить 50—100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства, В табл, 30 приведены оновные размеры и параметры алмазных карандашей. В соответствии с ГОСТ 607 — 80 алмазные карандаши выпускают четырех типов 01 — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша 02 — с алмазами, расположенны.ми слоями 03 — с алмазами, расположенными на сферической поверхности 04 — с неориентированным расположением алмазов. Алмазные карандаши изготовляют в следующих исполнениях А — цилиндршеские, В — с коническим хвостовиком С — ступенчатые. Карандаши с металлизированным алмазным порошком имеют повышенную (в 1,2 —1,4 раза) стойкость по сравнению с карандашами из обычных алмазов. Вместо природных алмазов при.меняют также синтетические поликристалличес-кие ал.мазы марки СВ их износостойкость близка к износостойкости карандашей из природных алмазов. [c.757]

При правке карандаши, так же как и однокристальные правящие инструменты, устанавливают с наклоном на угол 15° в сторону вращения абразивного круга, с тем, чтобы по мере износа одних граней алмаза поворотом вокруг оси можно бьио ввести в работу незатупившиеся грани. Рабочую кромку алмаза при этом устанавли- [c.757]

Метод безалмазной правки однониточных резьбошлифовальных кругов вращающимися карборундовыми кругами предложен Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ). На фиг. 60 показана головка прибора станка 5810. Эта головка приспособлена к работе как алмазами, так и абразивными кругами. На фиг. 60 внизу показана настройка головки для правки абразивными кругами. Для этого в отверстия ползунов, взамен головок 1 с алмазодержавками, вставлены гиль-зочки 5 со шпинделями 3, несущими на своих концах абразивные круги 4. Шпиндели 3 приводятся во вращение с числом оборотов 2800 в минуту, от укрепленных на корпусе бабки небольших электродвигателей 7 при помощи гибких валов 8, допускающих свободное перемещение ползунков прибора. Шпиндели вращаются в шариковых подшипниках 6. Движение от гибких валов 8 передается при помощи пары винтовых колес 2. Правка производится торцевой поверхностью кругов. По мере износа правящих кругов прибор подается вперед. Способ привода во вращение кругов может быть иной, позволяющий получить достаточно высокую скорость вращения. Данный способ правки пригоден для остроугольных резьб вследствие малой силы давления на круг, что позволяет получить острую вершину профиля круга. [c.113]

При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (рис. 320, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, коле-бавше ве.иичин припусков и упругие отжатия системы. Поэтому многокруговые станки имеют автономные правящие средства для каждого круга с микронной поперечной подачей алмаза. [c.441]

Примером может слугкпть одновременное шлифование всех шеек коленчатого ва.иа автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 347). Абразивные круги 1 монтируют на съемном двухопорном шпинделе 2. Осевое положение кругов определяется шириной проме5куточяых колец 3. Каждый абразивный круг правят своим алмазным инструментом 4, расположенным сзади шлифовального круга. Правящее устройство имеет автономные механизмы поперечной микроиодачи алмаза. При каждом нажатии пусковой кнопки алмаз выдвигается на 1,25 мкм. Это позволяет устанавливать положение алмаза с учетом упругих отжатий и режущей способности [c.457]

Выше говорилось о том, что при проектировании защитно-обес-пыливающих устройств во многих случаях не предусматривается удаление пыли при правке абразивного инструмента. Это особенно относится к заточным станкам. Кроме того, было показано на примерах, что при конструировании плоскошлифовальных и специальных заточных станков в ряде случаев правящее приспособление встраивается в защитно-обеспыливающий кожух, чем достигается обеспыливание при правке абразивного круга. [c.184]

Алмазные правящие ролпки предназначены для правки и профилирования абразивных кругов прЯхМого профиля на шлифовальных и заточных станках. Размеры алмазных роликов диаметр 70 мм, высота 12 мм, ширина алмазного слоя 5 мм, диаметр посадочного отверстия 28 мм. [c.369]

Правка шлифовальных кругов обкаткой твердосплавными дисками позволяет получать чистоту обработки до 9-го класса. Поэтому ее применяют на широком диапазоне операций. Правка шарошками пригодна только на черновых и получистовых шлифовальных операциях и в тех случаях, когда нужно снимать при правке большие слои абразивного материала. Правка абразивными кругами дает возможность получать высокую чистоту обработки. Поэтому ее применяют на получистовых и чистовых шлифовальных операциях. Круги для правки выбирают с более крупным зерном, чем зерна шлифующего круга. При правке по методу обкатки их берут на 2—4, а при правке по методу шлифования — на 1—2 номера крупнее. Твердость правящего круга берут выше при правке методом обкатки, чем при правке методом шлис вания. [c.49]

В качестве инструмента для безалм азной правки применяются весьма твердые или чрезвычайно твердые абразивные круги Э и КЗ, причем зернистость правящего круга при правке методом шлифования должна быть на 1—2 номера меньше зернистости шлифовального, а при правке методом обкатки — на 3—4 номера. [c.217]

При правке карандаши, так же как и однокристалльные правящие инструменты, должны быть установлены с наклоном в сторону вращения абразивного круга на угол 15°, с тем чтобы по мере износа одних граней алмаза путем поворота вокруг оси карандаша вводить в работу незатупившиеся грани алмаза. При этом рабочую кромку алмаза устанавливают на уровне линии центра правимого круга или ниже ее на 1—2 мм. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...