Центры токарных станков шлифовальных станко

Бочкообразность образуется при обработке недостаточно жестких деталей (с большим отношением длины к диаметру) в центрах токарного или шлифовального станков, имеющих большую жесткость передней и задней бабок. [c.77]

Конические поверхности широко распространены в машиностроении, так как при их помош,и достигаются весьма плотные, соосные и в то же время легко разбираемые соединения. Примером может служить конический хвостовик сверла, который легко устанавливается в коническом отверстии шпинделя, причем гарантируется передача сверлу требуемого крутящего момента от шпинделя. Конические сопряжения применяются в упорных центрах токарного или шлифовального станков, в конических пробках кранов и других случаях. [c.66]

Если вал устанавливают в центрах токарного или шлифовального станка, шлифуют до необходимой чистоты все посадочные места, если не устанавливают — поверхность шеек обрабатывают цилиндрическими притирами с наждачной шкуркой. [c.192]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются [c.379]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Обработка в центрах на токарном или шлифовальном станке [c.306]

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конце шпинделя передней бабки станка. [c.128]

Например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости у токарных и шлифовальных станков вызывает конусность обрабатываемой детали, при биении шпинделя й шейки валика, обточенной на таком токарном станке, также будет иметь биение и т. д. [c.26]

После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [c.141]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

При обработке цилиндрических деталей на токарных и шлифовальных станках с установкой в центрах доминирующей производственной погрешностью при определенный условиях является упругая деформация заготовки. Схема обработки на токарном станке в центрах представлена на рис. 6.9. Под воздействием составляющей [c.134]

Протяжки с большим отношением длины к диаметру трудоемки в изготовлении вследствие больших прогибов при обработке в центрах на токарном и шлифовальном станках. Если длина протяжки не удовлетворяет условиям жесткости или не соответствует длине рабочего хода станка, то конструируют две протяжки для протягивания в два прохода. [c.261]

Люнеты на токарных и шлифовальных станках применяются при обработке длинных деталей в центрах (обычно при соотношении длины детали к диаметру более 10—12) во избежание их прогиба под действием силы резания и собственной массы, а также для частичной разгрузки центров станка. При обработке длинных деталей малого диаметра люнеты крепятся на каретке суппорта станка и, перемещаясь вместе с кареткой, поддерживают, обрабатываемую деталь на постоянном расстоянии от инструмента. Более жесткие детали поддерживаются неподвижными люнетами, закрепляемыми на станине станка. [c.145]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спиртом и эфиром. В случае необходимости пластинки предварительно обрабатываются на шлифовальном станке, если при нарезании образцов на токарном станке на их поверхности остались значительные неровности (борозды, риски и т. д.).Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе пластинки взвешиваются. Срок испытания должен быть не менее 5—6 месяцев, обычно он длится в течение года. [c.357]

Центры токарных станков, зажимные кулачки, кулачки сверлильных патронов, направляющие втулки, прижимные ролики на револьверных станках, прецизионные подшипники на револьверных и шлифовальных станках, криволинейные направляющие, сверлильные кондукторы, направляющие с резьбой, опорные части, упорные болты, упоры, защелки, ножи бесцентровых шлифовальных станков, диски и ролики для накатывания, направляющие для ленточных пил, опорные призмы для весов, тисочные губки, подшипники тяжелых двигателей, лопасти пескометов, сопла и вентили клапанов для распылителей, впускные сопла и распылители для турбин, форсунки для дизелей, изложницы для литья под давлением, контакты для телеграфных аппаратов [c.218]

Следующим источником информации является измерение размера детали, получаемого после обработки. Естественно, что чем ближе к зоне образования размера детали производится измерение, тем достовернее и надежнее информация. Такие методы и средства получения информации разработаны и используются при токарной и шлифовальной обработке деталей в центрах. В качестве примера на рис. 16 показано измерение диаметрального размера на круглошлифовальном станке. [c.32]

Использование пневматических, гидравлических и пружинных задних центров на токарных, многорезцовых, шлифовальных и других станках позволяет автоматически поддерживать в системе требуемый предварительный натяг, способствующий уменьшению в ряде случаев возможности возникновения вибраций. [c.219]

Для центров к токарным и кругло-шлифовальным станкам [c.21]

Одним из вариантов высокопроизводительного способа нарезания и шлифования зубьев точных реек измерительных приборов является обработка их на токарных и резьбошлифовальных станках. Для этой цели используют приспособление в виде цилиндрического барабана большого диаметра (рис. 105), на поверхности которого выполнены в зависимости от вида рейки призматические или прямоугольные пазы. Приспособление вместе с закрепленными рейками устанавливают в центры станка, и после обработки по наружному диаметру производят последовательное нарезание зубьев резцом или шлифовальным кругом, имеющими профиль впадины. Точное перемещение резца или приспособления относительно шлифовального круга на величину шага производят по лимбу, упорам или концевым мерам длины. Рейки с m < 1 обычно шлифуют без предварительного нарезания зубьев, а с m > I нарезают резцом и, если необходимо, шлифуют на резьбошлифовальном станке. [c.195]

На рис. 159 показаны различные конструкции неподвижных центров, применяемых для токарных и шлифовальных работ. При выполнении токарных работ центры типа, показанного на рис. 159, а, применяют главным образом в качестве передних, устанавливаемых непосредственно в шпиндель станка. При выполнении шлифовальных работ, а также токарных с особо высокой точностью деталь устанавливают на два центра такого типа. [c.289]

Обработка эксцентричных валиков, к кото рым предъявляются повышенные технические требования, отличается следующим. Окончательная токарная обработка наиболее ответственных поверхностей ведется в центрах. В ряде случаев эта обработка выполняется на шлифовальных станках. Перед. шлифованием центровые отверстия у валиков подправляют зенковкой или резцом либо притирают специальными притирами. [c.351]

Пуансон к матрице окончательно подгоняют также в собранном виде через матрицу (рис. 67). Пуансоны в большинстве своем обрабатывают с базированием по центровым отверстиям. После окончательной обработки пуансона центровое отверстие удаляют. Для этого длина заготовки пуансона должна быть больше на величину, определяемую глубиной центрового отверстия, шириной отрезного круга и припуском на зачистку рабочего торца. В ряде случаев для обеспечения выхода шлифовального круга при шлифовании профиля заготовку пуансона удлиняют на соответствующую величину. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом на плоскошлифовальном или заточном станке. Пуансоны со сферическими боковыми поверхностями обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. Для этой цели в центре сферических поверхностей обрабатывают с двух сторон технологические отверстия. В зависимости от требуемой точности взаимного расположения поверхности технологические отверстия сверлят по разметке или на координатно-расточном станке. [c.126]

В процессе доводки развертка вращается в центрах универсально-заточного, шлифовального или токарного станка с окружной [c.202]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Центры используются при установке обрабатываемых деталей на токарных и шлифовальных станках, а также при фрезеровании в приспособленпях с делительными устройствами. Типы центров см. стр. 71—72. [c.87]

Частные виды отклонений от круглости — овальность и огранка. Овальность отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 10.10, б). Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 10.10, в). Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [c.360]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станков. Появление огранки объясняется изменением положения мгновенного центра вращения при обработке детали, что часто наблюдается при бесцентровом шлифовании. Мгновенных центров вращения (а следовательно, и граней) может быть три и батее. [c.27]

Выве рнув стержень, установить развертку в центрах на токарном или шлифовальном станке и прошлифовать зубья по окружности. После этого на той же установке заточить зубья ио задней грани с углом 5—7° к касательной, оставляя фаски (ленточки) а калибрующей части размером 0,2—0,3 мм и на заборной части размером 0,1 — 0,15 мм. [c.129]

После токарной обработки средняя плейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод- [c.380]

Хромоалюминиевая сталь для азотируемых деталей. После улучшения и азотирования обладает очень высокой поверхностной твердостью н износоустойчивостью при наличии высоких механических ка-честв сердцевины 35ХЮА 1 Шпиндели шлифовальных станков, токарных автоматов, копиры при невысоких ударных на- грузках, центры шлифовальных станков, ролики и др. [c.370]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

Работа транспортных устройств происходит следующим образом к моменту начала работы линии штанга с собачками находится в исходном левом положении, призмы (лотки) нижней и верхней головок питателя совмещаются с правым и левым транспортными лотками. В это время зажимные призмы приспособлений станков Э201 и Э202 разжаты, центры трех токарных и четырех шлифовальных станков разведены, а на двух шлицестрогальных станках должны находиться обработанные валы. [c.264]

Шлифовальные станки. Круглая шлифовка. Изделия и инструмент вращаются при наружной шлифовке в одном направлении, а при внутренней — в противоположных направлениях. Движение изделия медленное, круга — быстрое (скорости резания, продольная и радиальная подачи на стр. 891 и 892). Изделие закреплено между центрами, а при внутренней шлифовке — в патроне, на салазках, двигающихся перед шлифовальным кругом туда и обратно. Свое вращательное движение изделие получает от шпиндельной бабки, сходной со шпиндельной бабкой токарного станка. Определение продолжит1ельности шлифования, как у токарных работ с тою разницей, что вместо резца берут шлифовальный круг. Число проходов получают разделением припуска (оставленный на изделии слой материала) на радиальную подачу на один приход. [c.904]

Прибор ОБК-1536 к бесцентрово-шлифовальному станку (описание прибора см. на стр. 243). Оправку 1 (фиг. 196) с конусностью 1 5000 устанавливают в центрах токарного станка. Измерительную скобу 2 при помощи угольника крепят в резцедержателе суппорта 3. Оправка вращается со сосоростью 96 об мин. Продольное перемещение суппорта производится вручную. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...