Наконечники боковые

После предварительной установки наконечников положение колеса фиксируется пальцем с шаровым наконечником. Боковое перемещение наконечника 14 в тисках с [c.439]

I —левый рычаг рулевой трапеции 2 — наружный наконечник боковых тяг 3 — регулировочная муфта 4 —внутренний наконечник боковых тяг 5 — рулевая сошка 6 — средняя тяга 7 — маятниковый рычаг 8 — контргайка с левой резьбой 9 — контргайка с правой резьбой 0 — правый рычаг рулевой трапеции [c.180]

Наконечник боковой тяги рулевой трапеции (наружный) Сталь 40Х Улучшение НВ 241-285 [c.330]

Чехол защитный шаровой головки и наконечника Наконечник боковой тяги наружный левый. . . . [c.66]

Наконечник боковой тяги внутренний. . -.. . . [c.66]

Тяга боковая в сборе. ............ Наконечник боковой тяги наружный в сборе. . . 2 2 2 3003 [c.68]

Наконечник боковой тяги внутренний в сборе. . 2 2 2 3003 [c.68]

Наконечник боковой тяги рулевой трапеции наружный в сборе Наконечник боковой тяги рулевой трапеции внутренний в сборе Втулка правой головки средней тяги рулевой трапеции. . . . Вкладыш нажимной тяги рулевой трапеции. .. [c.181]

Тяга боковых двигателей создает момент относительно опорных узлов. В результате нижняя часть пакета раскрывается (рис. 2.11, а). Двигатель блока Л, работающий с момента старта, уводит центральную часть вперед, и боковые блоки отстают. Чтобы их полностью отвести в сторону, используется давление наддува, еще сохраняющееся в верхних кислородных баках боковых блоков. Как только сферические головные наконечники боковых блоков выйдут из силовых гнезд 1 (рис. 2.10) и освободят имеющиеся там электроконтакты, открываются сопловые крышки в верхней части боковых блоков, и давление стравливается (рис. 2.11,6). В результате возникает небольшая реактивная сила, достаточная, чтобы отделяемый блок развернулся и был полностью отведен на безопасное расстояние (рис. 2.11, в). [c.69]

Рис. 96. (к табл. 97). Наконечники боковые [c.192]

Шаг зубьев в направлении линии зацепления часто измеряют с помощью шагомера. Шагомером проверяется расстояние между боковыми сторонами соседних зубьев расстояние между наконечниками шагомера устанавливается по эталону. [c.334]

Погрешности определяют отдельно для каждого зуба. В начале измерения зубчатое колесо поворачивают так, чтобы измерительный наконечник рычага соприкасался с основанием боковой поверхности измеряемого зуба, а стрелку индикатора устанавливают на нуль. Затем ходовым винтом сообщают каретке поступательное, а диску и зубчатому колесу вращательное движение. При этом измерительный наконечник начинает скользить по боковой поверхности зуба до выходя из зацепления с ним, но занимает все время вертикальное положение. Лишь погрешности боковой эвольвентной поверхности зуба вызывают небольшие угловые повороты рычага и соответствующие отклонения стрелки индикатора. Погрешности можно считывать со шкалы индикатора или фиксировать самописцем на диаграмме. [c.213]

По шкале 9 определяют угол поворота зубчатого колеса, при котором измерительный наконечник соприкасается с боковой эвольвентной поверхностью проверяемого зуба, а по шкале 7 — соответствую-ш,ее смещение каретки. [c.213]

Радиальное биение зубчатого венца определяют преимущественно по положению измерительного наконечника /, сопрягающегося с боковыми поверхностями смежных зубьев [c.186]

Биение зубчатого венца должно определяться наконечником, соответствующим исходному контуру, или другим наконечником, обеспечивающим касание с боковыми поверхностями зубьев (или впадин) в тех же точках, что при измерительном наконечнике, выполненном по исходному контуру. [c.671]

Таким образом, для наконечника в виде любой правильной пирамиды среднее давление на боковую поверхность выдавливаемого им отпечатка равно твердости, определяемой как отношение вертикальной силы к площади проекции отпечатка. Это будет справедливо и для правильной пирамиды с бесконечно большим числом граней, т. е. для конуса с любым углом заострения 2у. [c.40]

На рис. 2 показано распределение поля на расстоянии 1 мм от зеркала для всех пяти форм полюсных наконечников. Величина поля (Яг — Яо)/До (Яо — поле на оси) изменяется больше, чем на порядок при переходе от формы / к форме 5 (0,108 и 0,0058 соответственно). Кривая 6 показывает распределение поля только от зеркала полюсных наконечников. Если составляющая поля от зеркала имеет максимум в центре, то Нг от боковой поверх- [c.226]

В таблице приведено распределение поля в центре зазора для тех же полюсных наконечников. Экспериментальные исследования распределения магнитного поля вблизи зеркала полюсного наконечника показали, что в месте перехода от зеркала к боковой поверхности наблюдается резкое возрастание индукции магнитного поля [4]. Чем больше это возрастание, тем хуже однородность поля от данной формы. Эта закономерность наблюдается и при наших расчетах. [c.228]

Результаты исследования влияния размера зеркала на однородность поля по центру воздушного зазора (d= = 30 мм) приведены ниже. Максимальный диаметр наконечников сохранялся постоянным, а боковая поверхность задавалась уравнением z (r). [c.228]

Рассмотрим влияние величины зазора на однородность поля. Боковая форма полюсных наконечников соответствует Zz(r), радиус зеркала 60 мм (рис. 3). Как видно из рисунка, при изменении зазора однородность поля изменяется не только по величине, но и по знаку. Для зазора 20 и 20,6 большее влияние на неоднородность оказывают боковые поверхности, а для зазора 22,24 и 30 мм, наоборот, влияние на общую неоднородность от боковых поверхностей меньше, чем от зеркала. [c.228]

Скоба I, установленная на кон<у-хе шлифовального круга 6, надвигается на шлифуемую деталь а и контактирует с ней тремя наконечниками d, Ь и f. Наконечники d и Ь неподвижны, наконечник f подвижный. С уменьшением диаметра детали а этот наконечник, опускаясь, перемещает стержень 2, на конце которого прикреплена на изоляционной прокладке металлическая пластинка 3, которая может перемещаться по боковой поверхности скобы 4 под действием пружины 7. На нижней плоскости скобы 4 прикреплен пьезоэлектрический кристалл. 5. При воздействии пластинки 3 на кристалл 5 на поверхности последнего появляется электрический заряд, который, усиливаясь в усилителе S, подается в устройство, управляющее подачей шлифовального круга 6. [c.64]

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6. [c.152]

Во многих цехах заводов транспортного машиностроения для оценки плавности работы зубчатого колеса производится контроль погрешности основного шага цилиндрических зубчатых колес. Иногда применяют приборы иностранных фирм и, в частности, фирмы Мааг (Швейцария). В этом приборе имеется один тангенциальный (в виде плоскости) и один точечный измерительные наконечники. При обычных измерениях с помощью этих приборов осуществляется контроль отдельных значений основного шага. Однако в процессе рабочего зацепления погрешность основного шага проявляется на всем перекрытии соседних профилей и, следовательно, измерение отдельных значений основного шага является недостаточным. Кроме того, при определении непрерывной погрешности основного шага у зубчатых колес, боковая поверхность которых подвергается шлифованию методом обката, выясняется ошибка в заправке шлифовального круга, т, е. ошибка, которую можно рассматривать как отклонение радиуса основной окружности. [c.205]

Для контроля бокового зазора в рабочем монтаже или на контрольно-обкатном станке применяется также индикатор. Для этого индикатор устанавливается таким образом, чтобы измерительный наконечник контактировал с боковой поверхностью одного из зубьев контролируемой пары. Поворотом этого колеса при неподвижном втором колесе определяется величина бокового зазора. [c.211]

Подводят индикатор, опустив наконечник на боковую поверхность шлица, устанавливают стрелку на О и записывают показания шкалы оптической головки. [c.447]

На рис. 36, а приведена схема измерения угла профиля червяка. Параллельно оси червяка установлена прямая грань приспособления, к которой прижата точная треугольная плитка /, имеющая угол а при вершине, равный углу профиля резьбы. По боковой грани треугольной плитки может перемещаться сухарь 2, па котором укреплен индикатор 3 с рычагом 4. Рычаг 4 оканчивается шаровым наконечником, который касается бокового профиля проверяемого червяка. Прибор устанавливается по эталонному червяку или по шаблонам и плиткам. Отклонения угла профиля червяка регистрируются индикатором -3 при вращении червяка либо при передвижении сухаря 2 вдоль боковой грани плитки 1. [c.625]

Схема измерения осевого шага червяка показана на рис. 36, б. Измерительное приспособление состоит из плиты /, которая перемещается по салазкам параллельно оси червяка. На плите установлен индикатор 2, измерительный наконечник которого связан системой рычагов 3 с шаровым наконечником, касающимся бокового профиля проверяемого червяка. [c.625]

При измерении микротвердости по восстанавливаемому отпечатку отпечаток на образец наносится под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, Твердо-дость определяют как отношение приложенной нагрузки к условной площади боковой поверхности полученного отпечатка (мм ). [c.266]

По невосстанавливаемому отпечатку микротвердость определяют путем измерения глубины погружения алмазного наконечника под действием заданной силы в течение определенного времени. Определяется мнкротвердость теми же наконечниками. Микротвердость определяют как отношение приложенной нагрузки к условной площади боковой поверхности отпечатка, [c.266]

К нижней части корпуса устройства прикрепляется сменная скоба 9 с боковым и нижним наконечниками. К верхней части измерительного штока 1 жестко прикрепляется якорь 3 индуктивного датчика, располагающийся между верхним 4 и нижним 2 Ш-об-разными магнитопроводами индуктивных катушек. Перемещение штока 1 и якоря 3 относительно магнитопроводов ограничивается гайками 5 и 6. [c.104]

Отпустить винты 24 а 27 я переместить штангу 22 до тех пор, пока деление шкалы, соответствующее номинальному диаметру детали, не совпадет с верхним обрезом обоймы 25. Затянуть винты 27. Переместить планку 23 с боковым наконечником по штанге 22 вплотную к нижнему обрезу обоймы 25 и зафиксировать винтом 24. Правый конец оси ввести в отверстие тяги 9, скобу установить против середины шлифовального круга и надеть на образцовую деталь. После этого ось 13 зафиксировать клеммным зажимом тяги 9. Установить скобу с наклоном 10—15 в сторону рабочего. Для этого отпустить болты 14 и 15, крепящие кронштейн 16 к кожуху шлифовального круга. Повернуть кронштейн 16 вокруг болта 14 так, чтобы обеспечить нужный наклон скобы. [c.147]

Боковая поверхность скобы должна быть перпендикулярна линии центров. Это положение скобы регулируется с помощью трех винтов 15, которые упираются в кожух круга и заставляют кронштейн и скобу устанавливаться в нужном положении (под болт 14 подкладывают сферическую шайбу). Отрегулировать усилие пружины 18 поворотом хомута 10 по направлению стрелки, нанесенной на корпусе 12 кронштейна. Это усилие должно создавать прижим измерительных наконечников к детали с усилием 400—500 Г. После этого производится окончательная настройка скобы на заданный размер. [c.147]

Шаровые пальцы рулевых тяг без качки сидят в кО кусных гнездах боковых рулевых тяг и в отвергтиях рычагов. Наконечники боковых тяг надежно затянуты стяжными хомутами, а головки средней рулевой тяги затянуты пробками на резьбе. Кронштейн маятникового рычага-прочно укреплен болтдми к поперечине передней подвески. Маятниковый рычаг установлен на кронштейне с зазором 13—15 мм по высоте и радиальным — до 0,6 мм по замерам перемещений крайних точек маятникового рычага. [c.425]

При освещении белым светом в поле зрения окуляра возникает центральная черная и боковые окрашенные полосы убывающей ин-тенснвностн (рис. 5.12, а). При вводе светофильтра 4 (см. рис. 5.11), создающего монохроматическое освещение, в поле зрения окуляра возникают полосы одинаковой интенсивности, расстояние между которыми соответствует половине световой волны Я, светофильтра. При окулярных и экранных отсчетах по черной полосе определяют положение измерительного наконечника, а по монохроматическим полосам — цену деления шкалы интерферометра с помощью формулы [c.125]

Боковой зазор между неработающими профилями зубьев в собранной передаче можно контролировать о помощью набора щупов, с помощью заложенной между зубьями свинцовой проволочки или методом люфтования. В последнем случае одно из зубчатых колес медленно вращается, а второе при этом совершает высокочастотные колебания, амплитуда которых характеризует боковой зазор. В реальном зубчатом колесе боковой зазор образуется в результате утонения зуба при смещении исходного режущего контура на зуб колеса. Это смещение измеряют на тангенциальных зубомерах (схема XII табл. 13.1), имеющих два базовых щупа / и 2, измерительный наконечник 3 и показывающий прибор 4. Перед измерением зубомер настраивают на заданный модуль по ролику расчетного диаметра. [c.333]

Испытание на истирание проводилось на стальных пластинах размерами 230x130x5 мм, на поверхность которых наносилось исследуемое покрытие. Пластина закреплялась на вращающемся столе испытательной машины. С поверхностью пластины соприкасался керн, силу прижатия которого к покрытию можно регулировать. При вращении стола машины керн вычерчивал на покрытии концентрическую окружность (канавку) с профилем, соответствующем форме наконечника керна. После некоторого числа циклов (оборотов стола) канавка расширялась п углублялась за счет износа боковых поверхностей, керн опускался п достигал материала подлоллки. В результате замыкалась электрическая цепь н самописец фиксировал контакт менаду керном и подложкой. Все покрытия испытывались при одинаковой силе принхатия керна к покрытию 7 =ЗН п одинаковой скорости вращения стола машины oj=0.104 рад/с. [c.42]

Здесь R — наибольший радиус полюсного наконечника. Для зеркала 2 = d/2 = onst (d —величина зазора), а для боковой поверхности z = f(r). [c.225]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...