Резьбонарезание. Инструмент для резьбонарезания

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента для обработки наружных и внутренних поверхностей изделий. Применяются они при обточке, расточке, подрезке, отрезке, строгании, долблении, резьбонарезании, комбинированной обработке. [c.107]

Правое вращение применяется для нарезки правой резьбы. Левое вращение применяется для обточки и других обработок, а при нарезании резьбы также и для вывинчивания резьбонарезного инструмента. Благодаря этому для резьбонарезания требуется меньше переключений вращения шпинделя, чем это нужно было бы если бы обточка и другие виды обработок велись при правом вращении. [c.122]

Инструмент, применяемый для резьбонарезания [c.324]

Токарно-револьверные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки например, обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Кроме того, на токарноревольверных станках можно производить совмещение операций [c.111]

В конструкциях режущих инструментов следует выделить в первую очередь быстро развивающуюся группу монолитных твердосплавных инструментов. Создание этих инструментов позволило применять твердые сплавы в той области металлообработки, где они раньше вообще не использовались, а именно — при обработке отверстий и пазов мелких размеров (диаметром менее 10 мм), т. е. наиболее часто встречающихся элементов деталей машин. Если принять во внимание расширяющееся распространение труднообрабатываемых и композиционных материалов, для которых использование инструментов из быстрорежущих сталей малоэффективно, то можно предвидеть широкое использование монолитных твердосплавных инструментов для большинства таких операций, как сверление, развертывание, фрезерование пазов и уступов, резьбонарезание, зубонарезание, растачивание и др. Конструкции этих инструментов укладываются в рассмотренные четыре класса систематики, а технология их производства в корне отличается от блок-схемы, приведенной на рис. 2. [c.223]

Таким образом, разработанную математическую модель теплосилового взаимодействия заготовки и инструмента при резьбонарезании отверстий метчиками, учитывающую ряд особенностей выполнения операции, можно использовать для выбора оптимальных для данных условий резания СОЖ, обеспечивающих наибольшую производительность обработки и заданное качество поверхностного слоя заготовок при минимально возможном расходе жидкости. [c.251]

Плашка — осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы. По этому определению к резьбонарезанию относят лишь изготовление резьбы плашками, воротками и резьбонарезными головками. [c.116]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Моющее действие СОТС состоит в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала, и др. При шлифовании моющее действие заключается в предотвращении налипания и обволакивания абразивного материала и связки круга, в очистке связки круга при его засаливании. Моющее действие СОТС позволяет избежать повышенного изнашивания и поломки инструмента (что характерно для таких операций, как резьбонарезание, развертывание, сверление и др.) и порчи обработанной поверхности (что характерно для финишных операций резания). [c.886]

Станки с ЧПУ применяются для токарных, сверлильных, фрезерных, расточных и других операций. Широкое распространение получили многооперационные станки с ЧПУ для обработки корпусных заготовок — обрабатывающие центры (ОЦ). Как правило, в станках такого типа смена инструмента производится автоматически либо путем поворота револьверной головки, либо при помощи автооператора. На обрабатывающих центрах выполняют фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание и др. [c.255]

Резьбонарезание выполняется обычно ъ IV к V позициях. Если применяются метчики или плашки, нужно произвести настройку чисел оборотов для ввинчивания и вывинчивания резьбонарезного щпинделя. После этого производится обычное регулирование положения инструментов по отношению к обрабатываемому изделию. [c.378]

Панель циклового блока представляет собой поле штекеров, на котором устанавливают порядок смены инструментов в цикле и глубину обработки для каждого инструмента величину холостого хода и режимы резания (частоту вращения и подачу) для каждого инструмента код на реверсирование (при необходимости резьбонарезания). [c.145]

Общими конструктивными элементами метчиков являются режущая и калибрующая части, корпус с зажимной частью. Режущая часть метчика обеспечивает съем основной массы металла, участвует в управлении потоком стружки, в перемещениях метчика под действием сил резания при работе самозатягиванием, оказывает влияние на точность резьбонарезания, стойкость метчика и т. д. Характеризуется режущая часть ее длиной углом ф, формой, геометрическими параметрами режущего клина, взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, формой резьбовых участков режущей части. Длина режущей части и угол ф определяют толщину (рис. 9.1) среза а для зуба метчика и нагрузку на инструмент. Толщина среза (мм) подсчитывается по формуле [c.280]

На рис. 1У.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. -Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре — двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок —с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства. [c.373]

Для того чтобы обеспечить отставание револьверной головки от инструмента во время рабочего хода резьбонарезания, радиус вершины участка кулачка, соответствующего переходу нарезания резьбы, принимают на 1 - 2,5 мм меньше расчетного радиуса, а начало этого участка оставляют на расчетном расстоянии от оси кулачка. Например, радиус вершины лопасти кулачка для перехода резьбонарезания должен быть [c.390]

Глубина проработки вопросов технологии резьбонарезания в этой нормали и всесторонняя увязка ее размерных параметров с соответствующими размерами стандартного инструмента обеспечили ей длительную действенность (в течение 8 лет). Такие устойчивые заводские нормали, апробированные многолетней практикой их применения, являются наилучшим исходным материалом для создания межотраслевых и отраслевых нормалей, а в ряде случаев и государственных стандартов. [c.96]

Создание новых видов сборного инструмента — резьбонарезных головок для нарезания наружной и внутренней, цилиндрической и конической резьб, — обеспечивающего высокую точность и производительность резьбонарезания всемерное расширение области применения этих видов инструмента. [c.4]

Рассмотрим конструктивные особенности многооперационных станков. Это в основном одношпиндельные станки или станки с револьверными головками, шпиндели которых работают поочередно. Некоторые фирмы изготовляют станки и с двумя шпинделями, из которых один, предназначается для тяжелых, а другой — для легких работ. Шпиндель может реверсироваться и автоматически фиксироваться в определенном угловом положении. Реверс используется при резьбонарезании метчиками, а угловая фиксация — при некоторых расчетных операциях и при автоматической смене инструментов. [c.254]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Плашка (рис. 3.23) может иметь неразъемную конструкцию и конструкцию с разъемом, когда плашка вставляется в державку. С помощью регулировочного винта, находящегося в выемке, можно регулировать в определенных пределах диаметр резьбы. Этот метод применяют для изготовления резьб с невысокими качеством поверхности и точностью, причем подача осуществляется самим инструментом. Чтобы избежать несоосности, необходимо обеспечить перпендикулярность положения инструмента при врезании и прямолинейность направления. Значение переднего угла следует выбирать, как и при резьбонарезании метчиком, соответственно материалу заготовки. Угол заборной [c.116]

В устройстве ЧПУ Электроника НЦ-31 для составления и ввода программы обработки приняты следующие стандартные обозначения адресов и функций N — номер кадра (от О до 999), X — поперечное направление, Z — продольное направление, Р — параметры станка (команда передачи управления), S — команда на изменение частоты вращения шпинделя, Т — команда на смену инструмента или позицию автоматического поворотного резцедержателя, F — подача или шаг резьбы в циклах резьбонарезания, G — технологические функции, М — вспомогательные функции. [c.243]

Для обработки глухих резьб и для облегчения процесса резьбонарезания метчики изготовляют в виде комплектов из двух или трех инструментов и площадь срезаемого припуска разделяют в соотношении 70 и 30% или 60, 30 и 10%. [c.544]

Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86]

Использование подвода СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания и использование СОЖ для обратной транспортировки стружки позволяет повысить эффективность механообработки (особенно внутренних поверхностей). Этот метод требует применения специально сконструированного инструмента, а также специальных станков или дополнительного оснащения обычных станков на операциях сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания и др. [c.5]

Относительное число оборотов при резьбонаре-зании подсчитывается для двух случаев—для рабочего (медленного) движения резьбонарезания и для холостого (быстрого) движения вывинчивания резьбонарезного инструмента. Относительное число оборотов при нарезании резьбы резьбонарезным инструментом подсчитывается по формуле [c.263]

Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Так, резьбонарезание обычными метчиками является прерывистым процессом только потому, что для замены обрабатываемых деталей требуется пауза в обработке для свинчивания метчика (рис. 1У-6, а, б). Применение кривых метчиков или прямых метчиков с перехватом зажимов привода вращения позволяет удалять гайки с нарезанной резьбой без их свинчивания — на проход, поэтому технологический процесс становится непрерывным (рис. 1У-6, в—д). Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.юснтельно сварочной головки производятся непрерывно. Если агрегат производит сварку торцов труб, технологический процесс становится прерывистым, хотя сущность метода обработки остается прежней (происходит образование непрерывного сварочного шва). [c.102]

Накатьшание - процесс пластического деформирования, при котором заготовка прокатывается между круглыми или плоскими накатными инструментами, сдавливается ими, на ней отпечатывается резьба накатных роликов 2 (см. рис. 1.15.2, ж) или плашек. При этом профиль резьбы ролика частично внедряется в заготовку, а частично заполняется вытесненным металлом, благодаря чему диаметр заготовки берут примерно равным среднему диаметру накатьшаемой резьбы и получают экономию металла, по сравнению с заготовками для резьбонарезания, в некоторьк случаях до 30 %. Ввиду отсутствия резания в этом безотходном процессе не только не разрушается волокнистая структура исходного материала, но и существенно улучшаются физикомеханические свойства поверхностного слоя, повышается твердость и усталостная прочность. Производительность накатывания в десятки раз превосходит резьбонарезание, причем в некоторьк случаях получается резьба, по точности приближающаяся к шлифованной. Недостаток метода - ограничение по [c.532]

Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418 [c.977]

Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют химический состав, твердость, механические свойства (прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество (чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль — в особенности для таких операций, как резьбонарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. Не меньшее значение имеет [c.32]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5—30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [c.264]

При резьбонарезании, в случае применения цельных инструментов, приходится рассчитывать режим резания как для рабочего, так причем обычно скорость зания при обратаем— ходе в два-пять раз больше скорости резания при рабочем ходе. [c.323]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

НМ-1 и НМ-1Ж (НИИ авиационных технологий, Украина) - соответственно легкоплавкая и пастообразная композиция на сероканифоле-вой основе темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом и температурой размягчения 60...65 °С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании (НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании (НМ-1Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррози-онно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. Ее наносят на инструмент из металлических тубов ТТ - карандаши твердой смазки, предназначенной для смазывания абразивных кругов на бакелитовой связке при шлифовании заготовок из сталей и сплавов [c.166]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Сила резания, крутящий момент и мощность, расходуемая на резание, подсчитываемые по формулам, приведенным для каждого вида обработки резанием, соответствуют условиям работы при средней допустимой величине износа инструмента, за исключением фрезерования и резьбонарезания, для которых эти параметры соответствуют условиям работы незатупленным инструментом. [c.569]

Плоскокулачковые головки обычно применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности цикла (5—30с) и малой длине обработки. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезан ии головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Рабочий участок кулачка составляет 240°, а холостые перемещения осуществляются при повороте кулачка на 120°. Отсюда более 30% времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [c.380]

Поворотные резцедержатели содержат от четырех до восьми инструментов с горизонтальной и вертикальной осями поворота. Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели (рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенкерование, фрезерование, резьбонарезанне и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [c.209]

Резьбонарезная шпиндельная коробка, в отличие от сверлильной, имеет приставку с резьбонарезными пинолями, счетный механизм и привод с электротормозом. Нарезание резьбы выполняют метчиками, установленными (совместно с другами инструментами) в общей шпиндельной коробке и имеющими отдельный привод, или с помощью специального резьбонарезного механизма. В крндук-торной шогге механизма (рис. 1.19.8, б) размещена копирная гайка для направления резьбовой копирной оправки. На одном конце оправки имеется патрон с метчиком, а на другом - подпружиненная шпонка, скользящая в пазу шпинделя общей шпиндельной коробки. Начало резьбонарезания обычно совпадает с началом рабочей подачи силового стола, за время которой метчик нарезает резьбу в заготовке и выходит назад. Резьбонарезание начинается (после фиксации кондукторной плиты) включением двигателя привода резьбонарезного шпинделя. После окончания операции происходит реверс двигателя и при движении шпиндельной коробки вперед (по скалке) метчик отходит в исходное положение. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...