Раскатывание резьбы

Накатывание и раскатывание резьбы 0,5-1,25 0,04-0,1 0,032-0,08 10-20 [c.95]

Рис. 89. Головка раскатывания резьбы (а), установка роликов в головке с учетом угла подъема резьбы (б)

Опыт использования раскатывания резьбы позволяет рекомендовать его для деталей из цветных и черных металлов и сплавов высокой пластичности (алюминий, медь, латунь, бронза, мягкая сталь и сплавы). Шаг резьбы допускается до 2 мм. [c.557]

Диаметр отверстия под накатывание оказывает существенное влияние на точность и качество резьбы, получаемой в результате раскатывания. Расчет диаметра отверстия под раскатывания резьбы в общем виде имеет следующий вид " [c.491]

Раскатывание резьбы внутренней 490, 491 [c.745]

Накатывание резьбы внутренней см. Раскатывание резьбы внутренней [c.636]

Раскатывание резьбы внутренней [c.646]

Раскатывание резьбы головками осуществляют по двум схемам 1) с осевой подачей [c.328]

Диаметр роликов должен быть максимально возможным, но в 3 - 4 раза меньше диаметра резьбы обрабатываемой заготовки. Для раскатывания резьбы в тонкостенных заготовках применяются жесткие кольца или режимные цанги в кольце, предотвращающие течение металла в радиальном направлении. [c.328]

НАКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.527]

Роликовые резьбонакатные головки применяются для раскатывания резьб диаметром свыше 30 - 50 мм в материалах средней и высокой пластичности. Имеется опыт получения резьбы такими головками в деталях из ковкого чугуна. [c.533]

Сталь Развертывание, нарезание резьбы, раскатывание Все виды обработки быстрорежущим инструментом Все виды черновой обработки твердосплавным инструментом по литейной корке + + [c.158]

Продувание отверстий и нарезание резьбы в проушинах Раскатывание двух отверстий в проушинах Удаление заусенцев в проушинах [c.203]

Резьба для резьб h для резьб К 2 Диаметр под раскатывание [c.325]

На Ленинградском металлическом заводе осуществлено калибрование внутренней резьбы методом раскатывания. Процесс осуществляется следующим образом после нарезания резьбы предварительным метчиком производится раскатывание без снятия стружки до получения чертежных размеров. Применение этого метода позволяет уверенно получать резьбу 2-го класса точности, шероховатость поверхности профиля порядка 8-го и даже более высоких классов. [c.35]

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько [c.152]

Раскатывание резьбовых отверстий. Резьба в отверстиях корпусных деталей нарезается метчиками. При диаметре резьбы 100 мм и более эта операция часто не обеспечивает требуемого качества резьбы. Характерными дефектами являются подрезание профиля резьбы, провал среднего диаметра, задиры. Дефекты такого рода вызываются значительной величиной осевых сил, возникающих при работе крупных метчиков. [c.154]

Головка для раскатывания состоит из корпуса и трех рабочих роликов, свободно вращающихся на игольчатых подшипниках. Ролики имеют кольцевую нарезку с числом витков пять-шесть. Ролики установлены под углом подъема резьбы и смещены друг относительно друга в направлении оси на Vg шага. [c.154]

Раскатывание позволяет получать резьбу 2-го класса точности с шероховатостью поверхности профиля не грубее 8-го класса чистоты, улучшает свинчиваемость и повышает прочность резьбовых соединений. [c.155]

РАСКАТЫВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ [c.556]

Раскатывание резьбы проводится на гайконарезных автоматах 2062 бесстружечными метчиками [c.253]

Раскатывание резьб в сравнении с резь-бонарезанием обеспечивает [c.533]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

Бесстружечные метчики применяют для раскатывания (точнее выдавливания) резьб диаметром от 1 до 36 мм и шагом до 2,5 мм в высокопластичных материалах (медь, латунь, пластичные бронзы, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 %, алюминиевые деформируемые сплавы). Рекомендуется раскатывание резьб бесстружечными метчиками в некоторых литейных алюминиевых и цинковых сплавах. С повышением шага резьбы, прочности металла заготовки и снижением его пластичности резко возрастают усилия деформации, что снижает надежность работы бесстружечных метчиков и качество резьбы. [c.533]

Отверстия под раскатывание резьб получают расчетом, исходя из условия сохранения постоянства объема металла при пластической деформации. Металл, вьггесняемый вершинами витков инструмента выше границы отверстия под резьбу должен заполнить впадину витка инструмента и сформировать виток получаемой резьбы с внутренним диаметром d. [c.533]

НМ-1 и НМ-1Ж (НИИ авиационных технологий, Украина) - соответственно легкоплавкая и пастообразная композиция на сероканифоле-вой основе темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом и температурой размягчения 60...65 °С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании (НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании (НМ-1Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррози-онно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. Ее наносят на инструмент из металлических тубов ТТ - карандаши твердой смазки, предназначенной для смазывания абразивных кругов на бакелитовой связке при шлифовании заготовок из сталей и сплавов [c.166]

Накатывание резьбы и шлнцев упрочняющая ротационная обработка Раскатывание отверстий [c.56]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Режим накатывания раскатниками. Скорость раскатывания в стали 6—10 mImuh, а в цветных металлах и сплавах до 30 м1мин. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности резьбы (V 8—V9) скорость не более 6 mImuh. [c.326]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком. [c.35]

По технологии, принятой на Ленинградском металлургическом заводе, резьбовые отверстия в деталях гидравлических и паровых турбин калибруются раскатыванием роликами. Подготовка резьбового отверстия под раскатывание заключается в сверлении его на несколько увеличенный диаметр (примерно на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра резьбы) и в предварительном нарезании профиля резьбы [76]. Резьбу нарезают метчиком на полную глубину, но по среднему диаметру оставляют припуск 0,3—0,5жлг. После этого метчик заменяется головкой для раскатывания. При раскатывании за счет перераспределения материала припуска образуется полный профиль резьбы и достигаются требуемые размеры. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...