Примеры обработки на шлифовальных станках

Характерным примером действия упругих деформаций является обработка на шлифовальных станках. Шлифование даже на совершенно новых станках, как правило, выполняют с выхаживанием, т. е. производят несколько ходов без подачи шлифовального круга на обрабатываемую заготовку. [c.57]

Характерным примером действия упругих деформаций является обработка на шлифовальных станках. Чистовое шлифование даже на совершенно новых станках, как правило, выполняют с выхаживанием, т. е. производят несколько проходов без подачи шлифовального круга на деталь. В процессе выхаживания шлифовальный круг продолжает срезать слой металла, уменьшающийся с каждым проходом. Очевидно, продолжающееся некоторое время резание без подачи, объясняется тем, что шпиндель шлифовального станка во время работы находится под действием сил резания и за счет зазоров в подшипниках несколько отжат. В процессе выхаживания шлифовальный круг срезает слои металла до тех пор, пока шпиндель не займет нормальное положение. [c.24]

Наиболее важным и эффективным направлением в работе по автоматизации контроля, как и указывалось ранее, следует считать автоматизацию измерения деталей в процессе их обработки на станках. Ниже приводится ряд примеров автоматизации контроля в процессе обработки деталей на шлифовальных станках. [c.275]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Обработку криволинейных поверхностей можно производить на шлифовальных станках с помощью специально профилированных абразивных кругов. В качестве примера на фиг. 244 приведены схемы шлифования проймы и выработки шаблона профилированными шлифовальными кругами. [c.314]

Примеры обработки деталей на шлифовальных станках [c.240]

При работе по примерам получение размера каждой детали непосредственно контролируется рабочим. Опасаясь получить брак, он стремится держаться ближе к проходной стороне калибра и часто не использует полностью поля допуска. Рабочий ведет обработку (например, на шлифовальном станке) до тех пор, пока проходная сторона калибра не покажет, что требуемый размер достигнут. Дальнейшая обработка становится излишней. В таких случаях можно ожидать получения несимметричных кривых распределения. [c.180]

Фиг. 5 характеризует точность обработки с применением контрольных устройств на шлифовальных станках (кривая 2), работающих по методу врезания. В рассматриваемом примере рассеивание размеров обработанных деталей равно 3 мк, а на таких же станках, но без контрольных устройств (кривая /) — 10 мк. При этом в первом случае обработка выполнялась рабочим 4—5 разряда, а во втором — рабочим 6—7 разряда. [c.14]

Пример расчета нормы штучного времени при обработке коленчатого вала на шлифовальном станке [c.35]

Соответствующий профиль круга поддерживается с помощью специальных устройств для правки. Примеры расчета параметров правки круга приведены в [3]. Кинематика процесса обработки шлифованием по копиру аналогична подобной обработке на токарных станках. Разница состоит в том, что при шлифовании по копиру может перемещаться не только инструмент (шлифовальный круг), но и деталь. Режимы обработки соответствуют, в основном, режимам врезного и продольного шлифования. [c.794]

Шлифование широкими кругами. Врезное шлифование широкими кругами особенно эффективно при обработке длинных ступенчатых и фасонных деталей. Широкие абразивные круги применяются и на бесцентрово-шлифовальных станках, и на круглошлифовальных. Безусловно, преимущество в этом случае имеют бесцентровые круглошлифовальные станки. Однако для отдельных деталей (длинных ступенчатых) целесообразно применение круглошлифовальных станков с широкими кругами или многокруговых станков. В табл. 6.4 представлены примеры успешного применения на заводе кругло-шлифовальных станков с широкими кругами. [c.178]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

В практике встречаются случаи обработки глубоких пазов небольшой ширины с соблюдением довольно узкого допуска. Для таких пазов приходится проектировать специальные фрезы. В качестве примера взятого из практики Московского завода шлифовальных станков, рассмотрим фрезерование большого количества пазов длиной 1200 мм, расположенных на цилиндре диаметром примерно 800—1000 мм. Прорезать одной фрезой за один проход паз глубиной 142 мм, шириной 2,85 мм не представляется возможным. Поэтому была применена схема обработки (фиг. 150, а) [c.327]

Примером машин с непрерывным технологическим процессом являются бесцентрово-шлифовальные станки, которые не имеют холостых ходов на установку и снятие детали. Время на подачу материала входит в общее время на обработку детали, так как последняя в момент подачи материала находится в обработке. К машинам непрерывного действия относятся также гайконарезные автоматы (рис. 46). [c.91]

Следующим источником информации является измерение размера детали, получаемого после обработки. Естественно, что чем ближе к зоне образования размера детали производится измерение, тем достовернее и надежнее информация. Такие методы и средства получения информации разработаны и используются при токарной и шлифовальной обработке деталей в центрах. В качестве примера на рис. 16 показано измерение диаметрального размера на круглошлифовальном станке. [c.32]

На рис. 3.1 для примера представлены точечные диаграммы размеров заготовки и диаметральных размеров валика, полученных соответственно после обработки на двух токарных и шлифовальных станках. Уточнение размеров после первой токарной [c.164]

В единичном производстве детали изготовляются отдельными штуками, реже — небольшими партия.ми, которые в дальнейшем пе повторяются. Обработка их ведется на универсальных станках посредством приспособлений и инструментов общего назначения. Иногда используются также несложные специальные приспособления и инструменты. Порядок изготовления изделий составляется в виде технологического маршрута по видам обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная и т. д.). Характерными примерами единичного производства являются ремонтные участки и цехи, в которых изготовление деталей носит разовый характер. [c.296]

Другой пример бесконтактного измерительного устройства к подналадчику для бесцентрово-шлифовального станка изображен на фиг. 126, б. В данном случае показано устройство для контроля и подналадки, использованное в автоматической линии обработки шариковых подшипников на 1 ГПЗ, созданное Бюро взаимозаменяемости. [c.205]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (фиг. 62), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентровошлифовального станка, с целью получения размеров шлифуемых деталей в заданных пределах. Под действием усилия подачи шлифуемые детали после обработки непрерывно попадают на призму 14, над которой расположен измерительный штифт 15 электрокон-тактного датчика. Если детали находятся в пределах установленного допуска, то рычаг датчика 15 занимает нейтральное положение, и подналадчик не работает. В результате износа шлифовального круга размеры деталей будут постепенно увели- [c.570]

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

Еще больше сокращается вспомогательное время при автоматизации процесса измерения детали в процессе ее обработки. Для примера на фиг. 221 показан цикл обработки и автоматического измерения диаметра сквозного отверстия кольца Л. Измерение осуществляется ступенчатым жестким калибром Б, который под действием пружины при каждом двойном ходе стола станка пытается войти в обрабатываемое отверстие кольца А в тот момент, когда шлифовальный круг В отходит к противоположному торцу детали (фиг. 221, з). Когда калибр входит ступенью меньшего диаметра в обрабатываемое отверстие (фиг. 221, з), шлифовальный круг автоматически отводится для правки, после чего производится чистовое шлифование до тех пор, пока калибр не войдет в отверстие ступенью большего диаметра (фиг. 221, 4а). В этот момент шлифовальный круг автоматически отводится и станок останавливается. [c.307]

Прямой метод измерения наиболее целесообразен, так как при этом исключается погрешность передачи размера от промежуточного параметра к размеру обрабатываемой детали. Примером косвенного метода измерения может служить контроль диаметра шлифуемой цилиндрической поверхности по смещению бабки шлифовального круга относительно оси центров круглошлифовального станка. На результат измерения и обработки влияют износ, температурные деформации станка, степень засаленности круга, отжим детали и т. д. [c.10]

Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. В гл. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [c.33]

Контроль пневматическими приборами. Характерным примером может служить устройство для автоматического контроля диаметров деталей в процессе обработки на шлифовальном станке Лендис. [c.214]

В приведенном примере отверстия и фаски обрабатывают на шлифовальных станках. Указаннный вид обработки целесообразно применять при твердости седел HR 45—60. При твердости HR 45 более эффективной является обработка на многошпиндельных токарных автоматах. [c.262]

В качестве примера укажем на опыт работы строгальщика Ф. М. Якубова. Обработку стола шлифовального станка он производит в две операции (рис. 159). Сначала строгает направляющие, а затем обрабатывает [c.222]

Примером измерительного устройства для подачи команд на подналадку бесцентрово-шлифовального станка, но установленного вне станка, может служить контрольно-блокировочный автомат, примененный на автоматической линии ша-)Икоподшипников на 1-ГПЗ (рис. VI.51). 1осле обработки на бесцентровых станках деталь поступает на измерительную позицию 1, где подвергается измерению диаметра в двух взаимноперпендикулярных направлениях пневматическим ме- [c.187]

В качестве примера автоматической линии с перестановкой деталей на рис. ХУИ-23, а представлена автоматическая линия 1Л120 для обработки коленчатого вала, эскиз которого дан на рис. ХУИ-23, б. Автоматическая линия состоит из четырех станков. На станке 1 фрезеруют торцы коленчатого вала, который закреплен в тисках гидравлическими цилиндрами по двум крайним коренным шейкам. На станке 2 сверлят центровые отверстия и одно отверстие во фланце, используемое для ввода фиксирующего штыря при последующей обработке коленчатого вала на шлифовальных станках. Вал закрепляется в самоцентрирующие тиски стационарного приспособления по крайним коренным шейкам с помощью гидравлических цилиндров. На станках 3 и 4 портального типа производится обработка на щеках площадок, используемых в качестве баз при последующей токарной обработке коленчатого вала. [c.537]

В практике имеют место случаи, когда изменение условии производства, например в результате приобретения нового оборудования или улучшения технологического процесса, может приводить к тому, что деталь, ранее удовлетворявшая требованиям производства, становится нетехнологичной. Убедительным примером в данном случае могут служить м1Югопазовые вильчатые профили, один из которых — трехпазовый показан на рис. 24. Система координации поверхностей пазов профиля и предельные отклонения размеров его, рассчитанные на слесарную пригонку при сборке, стали нетехнологичными при введеини обработки поверхности пазов на шлифовальном станке с полуавтоматическим циклом. Последнее вызвало необходимость существенного изменения системы координации размеров и норм точности. [c.79]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Примером внециклового устройства обработки информации без выбора команды могут служить некоторые конструкци автоматических подняладчиков. На рис. 8 показана принципиальная схема автоподналадки на бесцентрово-шлифовальном станке. Обработанные на станке изделия 1 поступают на контрольную позицию шлифовального станка, где размерным датчиком 2 проверяется величина их наружного диаметра, прошлифованного на станке. Если в процессе работы шлифующий круг износится и размеры изделий увеличатся до опасной величины, размерный датчик подаст соответствующий сигнал. Сигнал размерного датчика преобразовывается в устройстве обработки информации в команду на вращение исполнительного электродви- гателя 3, перемещающего по- ( п дающую бабку по направлению к шлифующему кругу, что уменьшает наружный диаметр шлифуемых валиков до требуемой величины. [c.31]

В качестве примера на рис. IV.32, а показан общий вид линии, спроектированной ЭНИМСом и изготовленной на заводе Станкокон-струкция для обработки вала электродвигателя, сборки его с ротором, совместной обработки и балансировки вала-ротора. Рис. 1У.32, б иллюстрирует технологический процесс обработки изделия. Линия состоит из фрезерного и центровального автоматов, двух гидрокопировальных станков, двух многокамневых шлифовальных станков, станков для накатки рифлений и фрезерования шпоночного паза, устройства для запрессовки вала в ротор, токарного автомата для обточки вала с ротором в сборе и балансировочного станка. Разгрузка и выгрузка деталей осуществляется автоматически. После операции X в линии установлен магазин для хранения запаса ротаторов. [c.301]

Шлифование второго торца шестерен обычно производится на плоско-шлифовальны станках на базе первого торца, прошлифованного в одной установке с шлифованием отверстия шестерни. Пример такой обработки на пло-скошдифовадьном станке показан на фиг. 333. [c.354]

Примером использования схемы круглого наружного шлифования является ленточно-шлифовальный станок-полуавтомат модели ЗА866. Он предназначен для обработки стального проката, труб в металлургической промышленности и создан экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС). На нем можно шлифовать наружные поверхности тонкостенных труб, а также производить отделочные операции шлифования круглого пруткового материала. Обработка на станке ведется двумя рабочими головками, на которых установлены абразивные ленты. Обрабатываемую трубу или пруток укладывают на ряд роликов, сообщающих трубе вращательное движение — движение подачи. В отличие от других станков в полуавтомате модели ЗА866 обрабатываемая труба не перемещается в продольном направлении, так как продольная подача осуществляется за счет перемещения вдоль трубы рабочих головок с абразивными лентами. [c.92]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Пример. Выбрать шлифовальный круг, назначить элементы режима шлифования, подсчитать Тд, пользуясь нормативами [48] при шлифовании методом продольной подачи участка вала длиной I = 200 м.ч, диаметром = 60 лш крепление в центрах. Припуск на сторону 0,25 мм. Обработка по 8 классу чистоты и 2а классу точности. Материал вала — сталь 60, закаленная до НРС 55. Поверхность вала без галтелей. Станок круглошлифовальный мод. ЗГ12. [c.368]

Примером станка с конвейерной подачей является ленточношлифовальный станок типа ЛШК-1 с широким утюжком, который применяется при обработке фанерованных щитов [17]. Схема станка показана на рис, 31, Станок имеет две шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу, а также ряд устройств, упрощающих его эксплуатацию пневматическое натяжение шлифовальной ленты, воздушные форсунки для очистки лент, цепной поперечный щеточный конвейер для очистки отшлифованных поверхностей. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...