Схемы обработки деталей

Рис. 2. Схемы обработки деталей

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.383]

Разработка технологического процесса (схемы) обработки деталей. [c.354]

Фиг. 81. Схемы обработки деталей на продольно-строгальном станке.

Фиг. 55. Основные схемы обработки деталей на многорезцовых полуавтоматах.

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото- [c.230]

На рис. 166 и 167 показаны схемы обработки деталей на четырехшпиндельном автомате. Обработка профиля (рис. 166) разделена между двумя резцами и производится в двух позициях. Этим сокращается время и улучшается качество поверхности. [c.344]

Какие существуют оптимальные технологические схемы обработки деталей вращения без отверстий [c.568]

Какие приняты оптимальные технологические схемы обработки деталей с поверхностями вращения со сквозными отверстиями [c.568]

Какие существуют оптимальные технологические схемы обработки деталей с параллельными плоскостями с одним и двумя отверстиями [c.568]

Какие существуют технологические схемы обработки деталей с несколькими осями симметрии [c.568]

Рис. 14.7. Принципиальная схема обработки деталей из проволоки

На фиг. 3, а, 6 показаны две схемы обработки деталей в приспособлениях-спутниках в автоматических линиях. Первая схема (фиг, 3, с) предусматривает сквозное транспортирование деталей, закрепленных в приспособлениях-спутниках в горизонтальной плоскости. [c.38]

Рис, 89, Схема обработки деталей на бесцентровом шлифовальном станке на проход (а) и врезанием (б, в) [c.130]

В метрологическом отношении схемы обработки деталей машин могут быть трех характерных видов [c.238]

Рис. 41. Схема обработки деталей на полировальном станке модели 3854

Рис. 16. Типовые схемы обработки деталей, имеющих фасонные винтовые

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

Рис. 67. Схема обработки деталей на фасонно-отрезных автоматах

При исследовании вариантов станочной операции с параллельной схемой обработки деталей изменится лишь условие (73), которое принимает вид [c.98]

Схема обработки деталей, предложенная новатором, показана на рис. 227, б. При таком методе только за счет устранения лишних холостых ходов резца и перемеще- [c.374]

Рис. 39. Схемы обработки деталей в делительных головках

Для разрушения гидридной пленки, имеющейся на поверхности титана, непосредственно перед хромированием предложено применить воздействие ультразвука [27, 28] и на основании исследования хромирования сплавов ВТ-1 и ВТ-22 рекомендована следующая схема обработки деталей [c.24]

Схема резания с прямолинейным прерывистым перемещением детали показана на рис. 53,а.По этой схеме обработки деталь базируется по верхней 2 и нижней 3 направляющим линейкам и торцами шлифовальных кругов. Большую роль играют направляющие щечки, которые ставятся на входе и выходе деталей из зоны резания они определяют [c.71]

Схема обработки деталей групповым методом [c.114]

Рис. 98. Схема обработки деталей на станках типа обрабатывающий центр

Рис. 17. Схемы обработки деталей абразивными лентами а — с эластичным контактным роликом 6 — по жесткому копиру в — с жестким контактным роликом г — с пневматическими прижимами д — по гибкому копиру е — свободной ветвью

Рис. 18. Схемы обработки деталей эластичными кругами и брусками а — наружное и внутреннее круглое и плоское шлифование б — фасонное шлифование в — хонингование

Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 170, а приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. Торцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чертеже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезерования по одному из методов копирования на фрезерном станке. На рис. 170, б показана примерная схема обработки аналогичной детали. [c.229]

Схема алгоритма формирования технологического процесса в условиях обработки деталей на ГПМ представлена на рис. 4.10. [c.163]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Рис. 11. Схема обработки деталей типа труб из стекловолок-нита сдвоенными резцами с поликристаллами АСПБ (у = = 230 м/мин, 5=0,15-f-0,3 мм/об)

Полуавтоматы многошпвндель-ные — План и карта обработки детали 452 — Схемы обработки деталей 444—447 [c.618]

Рис. 21. Схемы обработки деталей на одношпин-дельны.х токарных полуавтоматах и автоматах

Рис. 13. Схемы обработки деталей на одношпиндельных центровых и патронных высокоавто-, матйзированных станках а, б — в центрах, в, г — в патроне

Зависимость (70) получена экспериментальным путем при условиях, аналогичных нахождению формулы (65) для Д . При последовательной схеме обработки деталей значение эффективной мощности Мрез , потрвбной на резание при продольном [c.95]

Схема резания с круговой подачей детали показана на рис. 54. При этой схеме обработки деталь устанавливается на диске в специальном приспособлении. Диск непрерывно вращается и перемещает обрабатываемую деталь в зоне шлифования в свободной зоне диска происходит загрузка, разгрузка и измерение детали. Специальный измерительный прибор подает команду для подналадки шлифовальных кругоЕЬ Приспособление для установки детали выполняется специальным. Так, цилиндрический ролик подшипников качения базируется во втулке, а поршневой палец — в призме. Специальный рычаг зажимает и разжимает деталь от вспомогательной цепи. Если обрабатываемая деталь гладкая, положение обрабатываемых плоскостей не связано с другими элементами детали и требуется получить заданный размер между обработанными поверхностями, де- -таль центрируется в приспособлении специальными щечками, которые обеспечивают равномерный съем металла с обеих плоскостей. Если обрабатываемые поверхности связаны с другими элементами детали и задано расстояние между обработанными поверхностями, в приспособлении предусматривается упор, к которому поджимается деталь. [c.71]

Согласно нормативам Металлохимзащиты, нормы выработки по шлифовке даются на суммарное число переходов и соответствуют следующим технологическим схемам обработки деталей в зависимости от материала и характера предшествовавшей их обработки [c.634]

Сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки. Допускается, при необходимости, на сборочных чертежах помещать схему соединения или р. .сположения составных частей изделия б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в) указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее г) указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором или пригонкой [c.304]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...