Примеры обработки деталей на шлифовальных станках

Примеры обработки деталей на шлифовальных станках [c.240]

Наиболее важным и эффективным направлением в работе по автоматизации контроля, как и указывалось ранее, следует считать автоматизацию измерения деталей в процессе их обработки на станках. Ниже приводится ряд примеров автоматизации контроля в процессе обработки деталей на шлифовальных станках. [c.275]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Фиг. 5 характеризует точность обработки с применением контрольных устройств на шлифовальных станках (кривая 2), работающих по методу врезания. В рассматриваемом примере рассеивание размеров обработанных деталей равно 3 мк, а на таких же станках, но без контрольных устройств (кривая /) — 10 мк. При этом в первом случае обработка выполнялась рабочим 4—5 разряда, а во втором — рабочим 6—7 разряда. [c.14]

Характерным примером действия упругих деформаций является обработка на шлифовальных станках. Чистовое шлифование даже на совершенно новых станках, как правило, выполняют с выхаживанием, т. е. производят несколько проходов без подачи шлифовального круга на деталь. В процессе выхаживания шлифовальный круг продолжает срезать слой металла, уменьшающийся с каждым проходом. Очевидно, продолжающееся некоторое время резание без подачи, объясняется тем, что шпиндель шлифовального станка во время работы находится под действием сил резания и за счет зазоров в подшипниках несколько отжат. В процессе выхаживания шлифовальный круг срезает слои металла до тех пор, пока шпиндель не займет нормальное положение. [c.24]

Шлифование широкими кругами. Врезное шлифование широкими кругами особенно эффективно при обработке длинных ступенчатых и фасонных деталей. Широкие абразивные круги применяются и на бесцентрово-шлифовальных станках, и на круглошлифовальных. Безусловно, преимущество в этом случае имеют бесцентровые круглошлифовальные станки. Однако для отдельных деталей (длинных ступенчатых) целесообразно применение круглошлифовальных станков с широкими кругами или многокруговых станков. В табл. 6.4 представлены примеры успешного применения на заводе кругло-шлифовальных станков с широкими кругами. [c.178]

Следующим источником информации является измерение размера детали, получаемого после обработки. Естественно, что чем ближе к зоне образования размера детали производится измерение, тем достовернее и надежнее информация. Такие методы и средства получения информации разработаны и используются при токарной и шлифовальной обработке деталей в центрах. В качестве примера на рис. 16 показано измерение диаметрального размера на круглошлифовальном станке. [c.32]

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

В единичном производстве детали изготовляются отдельными штуками, реже — небольшими партия.ми, которые в дальнейшем пе повторяются. Обработка их ведется на универсальных станках посредством приспособлений и инструментов общего назначения. Иногда используются также несложные специальные приспособления и инструменты. Порядок изготовления изделий составляется в виде технологического маршрута по видам обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная и т. д.). Характерными примерами единичного производства являются ремонтные участки и цехи, в которых изготовление деталей носит разовый характер. [c.296]

Соответствующий профиль круга поддерживается с помощью специальных устройств для правки. Примеры расчета параметров правки круга приведены в [3]. Кинематика процесса обработки шлифованием по копиру аналогична подобной обработке на токарных станках. Разница состоит в том, что при шлифовании по копиру может перемещаться не только инструмент (шлифовальный круг), но и деталь. Режимы обработки соответствуют, в основном, режимам врезного и продольного шлифования. [c.794]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (фиг. 62), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентровошлифовального станка, с целью получения размеров шлифуемых деталей в заданных пределах. Под действием усилия подачи шлифуемые детали после обработки непрерывно попадают на призму 14, над которой расположен измерительный штифт 15 электрокон-тактного датчика. Если детали находятся в пределах установленного допуска, то рычаг датчика 15 занимает нейтральное положение, и подналадчик не работает. В результате износа шлифовального круга размеры деталей будут постепенно увели- [c.570]

Контроль пневматическими приборами. Характерным примером может служить устройство для автоматического контроля диаметров деталей в процессе обработки на шлифовальном станке Лендис. [c.214]

В качестве примера автоматической линии с перестановкой деталей на рис. ХУИ-23, а представлена автоматическая линия 1Л120 для обработки коленчатого вала, эскиз которого дан на рис. ХУИ-23, б. Автоматическая линия состоит из четырех станков. На станке 1 фрезеруют торцы коленчатого вала, который закреплен в тисках гидравлическими цилиндрами по двум крайним коренным шейкам. На станке 2 сверлят центровые отверстия и одно отверстие во фланце, используемое для ввода фиксирующего штыря при последующей обработке коленчатого вала на шлифовальных станках. Вал закрепляется в самоцентрирующие тиски стационарного приспособления по крайним коренным шейкам с помощью гидравлических цилиндров. На станках 3 и 4 портального типа производится обработка на щеках площадок, используемых в качестве баз при последующей токарной обработке коленчатого вала. [c.537]

В практике имеют место случаи, когда изменение условии производства, например в результате приобретения нового оборудования или улучшения технологического процесса, может приводить к тому, что деталь, ранее удовлетворявшая требованиям производства, становится нетехнологичной. Убедительным примером в данном случае могут служить м1Югопазовые вильчатые профили, один из которых — трехпазовый показан на рис. 24. Система координации поверхностей пазов профиля и предельные отклонения размеров его, рассчитанные на слесарную пригонку при сборке, стали нетехнологичными при введеини обработки поверхности пазов на шлифовальном станке с полуавтоматическим циклом. Последнее вызвало необходимость существенного изменения системы координации размеров и норм точности. [c.79]

В качестве примера на рис. IV.32, а показан общий вид линии, спроектированной ЭНИМСом и изготовленной на заводе Станкокон-струкция для обработки вала электродвигателя, сборки его с ротором, совместной обработки и балансировки вала-ротора. Рис. 1У.32, б иллюстрирует технологический процесс обработки изделия. Линия состоит из фрезерного и центровального автоматов, двух гидрокопировальных станков, двух многокамневых шлифовальных станков, станков для накатки рифлений и фрезерования шпоночного паза, устройства для запрессовки вала в ротор, токарного автомата для обточки вала с ротором в сборе и балансировочного станка. Разгрузка и выгрузка деталей осуществляется автоматически. После операции X в линии установлен магазин для хранения запаса ротаторов. [c.301]

Примером измерительного устройства для подачи команд на подналадку бесцентрово-шлифовального станка, но установленного вне станка, может служить контрольно-блокировочный автомат, примененный на автоматической линии ша-)Икоподшипников на 1-ГПЗ (рис. VI.51). 1осле обработки на бесцентровых станках деталь поступает на измерительную позицию 1, где подвергается измерению диаметра в двух взаимноперпендикулярных направлениях пневматическим ме- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...