Приспособления для станков с программным управлением

Рассмотренный на примерах лопаточного производства принцип агрегатирования станочных приспособлений может быть широко применен при обработке самых различных деталей корпусов, рычагов, арматуры, различных деталей узкоотраслевого назначения и т. п. Особенно он эффективен для крупногабаритных деталей, которые могут закрепляться на столах станков или на универсальных приспособлениях, расширяющих технологические возможности различных станков применение принципа агрегатирования целесообразно также при разработке приспособлений для станков с программным управлением. [c.277]

Специальные приспособления на станках с программным управлением применяют в тех случаях, когда для установки и закрепления заготовки нельзя использовать переналаживаемое приспособление или при небольшом времени обработки в случае [c.127]

В условиях средних и крупных по размерам парка оборудования заводов целесообразно также централизовать в РМЦ выполнение ремонтных работ, требующих особых навыков и квалификации, для выполнения которых необходима специальная оснастка, специальное оборудование. Например, ремонт прецизионных станков и станков с программным управлением, гидравлических систем станков, ремонт пневматических устройств, грузоподъемного оборудования и грузоподъемных приспособлений, выполнение работ по шлифованию, финишному строганию направляющих станин, ремонтных работ с применением пластмасс и др. [c.280]

Станки, приспособленные для работы с автоматическими манипуляторами Станки, приспособленные для оснащения автоматическими загрузочными устройствами Станки с программным управлением, приспособленные для встраивания в автоматизированные комплексные участки с управлением от ЭВМ Станки, оснащенные резьбонарезным приспособлением Станки с гидросуппортом Станки повышенной точности Станки высокой точности Станки особо высокой точности Станки особо точные Станки с цифровой индикацией Станки с цикловыми СУ [c.305]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением (рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0,02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально- и радиальносверлильные станки (рис. 230, б) с программным управлением. [c.269]

Приспособления для установки заготовок на станках с программным управлением должны отвечать ряду специальных требований [c.168]

Р1 С. 44. Компоновка универсально-сборного приспособления для обработки деталей на станках с программным управлением [c.135]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Широкое распространение получают станки с программным управлением, позволяющие автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, изготовлять детали сложной формы без предварительного изготовления шаблонов, копиров и т. п., сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, уменьшить затраты времени на контроль деталей. Дальнейшим развитием станков с программным управлением являются многооперационные станки, на которых проводится комплексная последовательная обработка детали фрезами, сверлами, развертками, метчиками и др. При этом каждый последующий инструмент автоматически вводится в рабочую зону револьверной головки или механической рукой, которая берет инструмент из магазина. Время обработки детали сокращается, так как не требуется переставлять и транспортировать деталь от станка к станку. Повышается точность изготовления детали в связи с использованием одной базы, сокращается число приспособлений. Эти станки оснащают поворотными приспособлениями для обработки деталей с разных сторон. [c.118]

Целевые механизмы рабочих ходов, как правило, несут на себе рабочие инструменты (суппорта одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, агрегатные головки, различные приспособления токарные, фрезерные, резьбонарезные, быстросверлильные), однако нередко целевые механизмы рабочих ходов служат и для закрепления заготовки (шпиндельные бабки автоматов фасонно-продольного точения, столы копировально-фрезерных полуавтоматов и станков с программным управлением и т. д.). [c.258]

Наибольшее время на установку инструмента на размер и измерения расходуется при работе на станках без упоров, когда требуемые размеры достигаются путем пробных проходов и измерений универсальными инструментами. Меньше времеии затрачивается при работе По упорам, т. е. при отсутствии пробных проходов. Минимальное время на установку инструмента на размер и измерения расходуется при обтачивании на настроенных станках, приспособленных для многорезцовой или револьверной обработки, а также при работе на станках, оснащенных гидросуппортом, и на станках с программным управлением. [c.160]

При обработке нескольких отверстий на горизонтально-расточных станках или координатно-расточных станках, расстояние между которыми должно выдерживаться с очень высокой точностью, измеряемой микронами, перестановка инструментов или изделия из одного положения в другое требует большого внимания, времени и высокой квалификации рабочего или специальных приспособлений, кондукторов, шаблонов. От рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, не требуется высокое искусство, какое было нужно при работе на универсальном станке. Для того чтобы обработать новую деталь, достаточно заменить перфокарту или перфоленту. [c.165]

В некоторых случаях на станках с программным управлением успешно применяют и простейшие специальные приспособления, представляющие собой стальные плиты, в которых сверлятся и растачиваются точные отверстия под установочные опоры-штифты, предназначенные для ориентирования заготовок, а также резьбовые отверстия для зажимных элементов. При этом отверстия целесообразно обрабатывать на тех же станках, для которых предназначена плита. Обработка производится по программе, [c.310]

Многие из них описаны в литературе (см., например, работу [23]). Помимо сконструированных специально для использования на станках с программным управлением находят применение уже известные системы приспособлений УСП, СРП, а также переналаживаемые приспособления конструкции завода Ленполиграфмаш (см. стр. 244—251). [c.311]

Приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. На станках с программным управлением фрезерно-сверлильно-расточной группы и на многооперационных станках используются такие же трехкулачковые патроны, угольники, делительные и поворотные столы, стойки, тиски и др., что и на обычных станках. Применяются также комплекты универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, особенно базовые плиты и гидравлические элементы крепления, а также базирующие элементы, регулируемые подкладки, подставки и различные крепежные наборы. Специализированные переналаживаемые приспособления, описание которых приведено в гл. П1, V и VI, также могут быть использованы на станках с программным управлением при обработке однородных групп деталей. [c.312]

При обработке заготовок на станках с программным управлением наиболее эффективным средством сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на транспортирование, установку закрепление, раскрепление и съем заготовок при цикле обработки, превышающем время, затрачиваемое на эти приемы, является смена заготовок вне рабочей зоны станка или вне станка. При этом время, в течение которого производится смена заготовок, частично или даже почти полностью может перекрываться временем работы станка. Таким образом, время простоя дорогостоящих станков с ЧПУ (в особенности многооперационных), затрачиваемое на смену заготовок, будет сведено к минимуму. В этом случае резко сокращается также подготовительнозаключительное время на смену приспособлений для обработки новой партии заготовок, поскольку время смены приспособлений и установки в них первой заготовки следующей партии также совмещается с временем работы станка. [c.77]

Для закрепления заготовки на станке с программным управлением в ней предварительно обработаны четыре резьбовых отверстия, в которые ввинчены штыри 3. В корпус приспособления встроены зажимные механизмы (рис. 4, б) с механизированным приводом. При установке заготовки на торцы стаканов и штыри 6 штыри 3 входят в отверстия стаканов 5 и проходят между тремя кулачками 7, установленными в стакане на осях 8 посредством [c.24]

Широкое применение на станках с программным управлением получили универсальные переналаживаемые приспособления, предназначенные для установки и закрепления широкой номенклатуры деталей. Такие приспособления по способу переналадки [c.76]

Смена заготовок вне станка. При обработке корпусных деталей на станках с программным управлением, в особенности на многооперационных, наиболее эффективным средством сокращения времени транспортирования, установки, закрепления, раскрепления и съема заготовок является максимальное совмещение этих приемов с временем работы станка за счет выполнения их вне станка. Для этого применяют два приспособления. В одном из приспособле- [c.137]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Вопросы проектирования станочных приспособлений для станков с программным управлением подробно освещ ены в работах [17, 231. Однако необходимо создать научные основы проектирования станочных приспособлений для станков с программным управлением, так как эти станки находят все большее применение. [c.316]

Нормалью МН 5011—63 регламентированы четь1ре типоразмера однопоршневых прижимов с диаметром цилиндров 80—160 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м (4 кгс/см ) соответственно от 2940 Н (300 кгс)"до 11 760 Н (1200 кгс). Переналадка прижимов по высоте обеспечивает закрепление заготовок высотой соответственно 28—70 и О—70 мм. Нормалью МН 5012—63 регламентированы два типоразмера двух-поршневых прижимов с диаметрами цилиндров 100 и 125 мм, создающих усилие зажима при давлении сжатого воздуха 3,9 X X 10 Н/м2 (4 кгс/см2), 8820 Н (900 кгс) и 13 720 Н (1400 кгс). В ка честве средства механизации зажимных устройств приспособлений для станков с программным управлением широко применяют гидравлические приводы. Это объясняется их основным преимуществом перед пневметическими приводами — высоким давлением рабочей среды (масла) (98Ц-147) 10 Н/м (100—150 кгс/см ) и выше, что позволяет значительно упростить конструкции зажимных устройств благодаря отсутствию механизмов-усилителей, а также сократить их габариты и массу. [c.52]

Фирма international omputers Ltd (J L) (Англия) в 1967 г. разработала систему универсальна-сборных приспособлений для станков с программным управлением. В упрощенный комплект системы УСП входят базовые плиты толщиной 50 мм с Т-образными пазами, установочные и зажимные элементы. Комплект установочных элементов включает упоры, прямоугольные и цилиндрические подкладки, упоры с рифлениями для установки заготовок по черным базам, шпонки, домкраты. Комплект зажимных элементов включает болты, гайки, прихваты. При необходимости применяют также специальные установочно-зажимные элементы. Элементы системы обработаны с высокой степенью точности, что обеспечивает высокую точность приспособлений, комплектуемых из элементов УСП. Для повторных компоновок приспособлений их фотографируют. Фотографию заносят в карту наладки, в которой указывают наименование и шифр обрабатываемой детали, наименование и шифр требуемого для обработки детали инструмента, перечень и шифр элементов УСП, требуемых для данной компоновки. На оборотной стороне карты наладки дают указание по сборке приспособления. [c.65]

Фирмой News Engineering (Англия) для станков с программным управлением разработана упрощенная система универсальносборных приспособлений с отверстиями. Базовая плита имеет сетку точно расположенных отверстий диаметром 25,4 мм с меж-центровым расстоянием 50,8 мм. Продольные отверстия выполнены с допуском на межцентровое расстояние =t0,0125 мм на длине 203,2 мм, а поперечные — с допуском 0,025 мм. Отверстия ступенчатые верхняя часть цилиндрическая, а в нижней нарезана резба Базовые элементы системы, устанавливаемые в отверстия плиты, имеют точно обработанные посадочные цилиндрические поверхности, выполненные с допуском 0,005 мм. [c.75]

Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличается от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках. Однако абсолютная величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше из-за больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперационных станках типа обрабатывающего центра характерны многокрагное позиционирование стола с заготовкой (или шпинделя с инструментом) на следующую координату оси обрабатываемого отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов. Время /пзц позиционирования и время индексации /ад, поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов быстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На каждое позиционирование затрачивается 5 - 10 с, на индексацию поворотного стола - 4 - 5 с. Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка или в запасной позиции - на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо [c.394]

Для получения точных фасонных поверхностей в машиностроении широко используют фасонные абразивные круги и копировальние приспособления на шлифовальных станках. В настоящее время для образования фасонных поверхностей используют станки с программным управлением, которые значительно повышают точность н производительность обработки. [c.93]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

В качестве заготовки используется штамповка Для обтачивания применен токарный станок с программным управлением В результате отехноло-гичевания детали трудоемкость ее снизилась Выполнено новое 4-местное приспособление с механизированным зажимом [c.192]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложенш вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. [c.2]

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатьгеают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с ПУ должны быть простыми и надежными в работе, жесткими для достижения заданной точности обработки, обеспечивать быструю установку и снятие обрабатываемых заготовок допускать быструю переналадку и быть пригодными для группо-В01Й обработки. Для выполнения концентрированной многопереходной обработки сложных деталей они должны обеспечивать воаможность подвода рабочего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям с разных сторон заготовки, аеа [c.262]

В качестве примера на рис. 202 показан выпускаемый фирмой Фриц Хеккерт (ГДР) многооперационный станок с программным управлением (обрабатывающий центр), в котором предусмотрены два приемных стола / и 2 для заготовок. На направляющих этих столов устанавливаются переходные плиты 3 и 5 с Т-образными пазами, в которые вводятся болты, закрепляющие приспособления или непосредственно обрабатываемые детали. [c.308]

Характерной особенностью применения етанков с программным управлением является значительный объем работ по подготовке производства. В связи с этим на станках с программным управлением эффективно применять приспособления, скомпонованные из заранее изготовленных стандартных унифицированных элементов, либо же для быстрой переналадки использовать заранее [c.309]

Приспособления для станков токарной группы. Эксплуатация группы токарных станков с программным управлением показала, что на этих станках для закрепления заготовок наибольшее применение получили универсальные самоцентрирую-щиеся патроны. Поводковые патроны и штырьковые центры применяются значительно реже. Так как токарные станки с программным управлением являются высокоточными станками, обеспе-чиваюш,ими применение высоких режимов резания, то и патроны, используемые на них должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей. [c.311]

Зарубежные фирмы выпускают станки с программным управлением с комплектом универсальных переналаживаемых приспособлений и комплектом элементов для установки и крепления различных деталей на станках. Замена специальных приспособлений переналаживаемыми позволяет по данным этих фирм сократить стоимость приспособлений на 75—80%. Отечественные предприятия также выпускают станки в комплекте с приспособлениями. Так, в систему универсально-наладочных приспособлений к отечественным фрезерным станкам с программным управлением модели 6Н13ГЗ-2 входит базовая плита (рис. 205) с сеткой Т-образных пазов и координатной сеткой ступенчатых отверстий. В стальной плите 1 выполнены четыре продольных и 14 попереч- [c.312]

В приспособлениях к станкам с ЧПУ отсутствуют элементы для ориентации и направления инструмента или борштанг — кондукторные или направляющие втулки, поскольку ориентация инструментов для обработки отверстий на станках с программным управлением осуществляется автоматически по заданной программе. Следовательно, на станках с ЧПУ не применяют кондукторы и расточные приспособления с элементами для направления борштанг, а применяют более простые приспособления — уста-новочно-зажимные. [c.7]

Установка приспособлений. Особенностью ориентацци приспособлений при установке их на станках с программным управлением является определение связи установочных элементов приспособления, предназначенных для базирования заготовки, с началом отсчета системы координат станка. Следовательно, приспособления должны обеспечивать не только полное базирование заготовки, но и полную ориентацию приспособления (согласно правилу шести точек) относительно установочных поверхностей станка. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...