Сверление корпусных деталей

Сверление корпусных деталей [c.252]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

Обработку мелких отверстий в корпусных деталях в массовом и крупносерийном производстве ведут на агрегатных станках и в автоматических линиях, причем каждая позиция станка или линии соответствует одному технологическому переходу сверление,развертывание и т. п. [c.224]

Сверление по кондуктору производится преимущественно для обработки небольших деталей в серийном и массовом производстве, а в ряде случаев при сверлении крупногабаритных корпусных деталей (с применением накладных кондукторов). При сверлении нескольких отверстий на токарных станках при повышенных требованиях к их взаимному расположению сверление может производиться по установочным шаблонам. [c.394]

Компоновки при сверлении, зенкеровании, растачивании отверстий в корпусных деталях. Компоновки по классам обработки характеризуются расположением инструментов. Ограничимся в каждом классе рассмотрением вертикального В, горизонтального Г и комбинированного К расположения работающих инструментов. [c.449]

Например, корпусная деталь имеет два выступа, в которых должны быть два резьбовых отверстия диаметром 8 и 10 мм. Необходимо установить целесообразность их унификации. Предпосылками к этому могут быть условия производства, которые определяются структурой технологического процесса и операций сверления и нарезания резьб. В условиях выполнения сверления и нарезания на одном станке целесообразно оба отверстия нарезать метчиком диаметром 10 мм. При выполнении сверления и нарезания резьбы каждого отверстия на отдельном станке унификация эффекта не дает. Аналогичное положение имеет место при обработке детали va многОшпиндельном станке. [c.108]

Насосы с электромагнитной системой управления надежно и устойчиво работают при изменении температуры рабочей жидкости (масло АГМ ТУ МНП 457—53 или масло ГМ-50И ВТУ 11—61) в пределах от —50 до +90°, а также в условиях действия значительных вибрационных и ударных нагрузок. Конструктивно механизмы электромагнитного управления выполнены в виде блоков, устанавливаемых на насосы. Подвод рабочей жидкости осуществляется через сверления в корпусных деталях или посредством специальных трубок. Аналогичным образом производится слив жидкости в корпус насоса. [c.87]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

На многих корпусных деталях, фланцах, крышках и т. п. имеется много небольших отверстий (для крепежных болтов, шпилек и т. п.), точность и шероховатость которых определяется точностью, достигаемой сверлением. Такие отверстия обрабатывают на станках с при- [c.69]

На агрегатных станках и в автоматических линиях находят широкое применение сверла спиральные стандартной конструкции. Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление отверстия двух ступеней под головку болта. Для этой [c.491]

Так как расстояние между опорами 5 может быть значительным и их количество и расположение могут быть различными, то во избежание глубокого сверления в корпусных деталях приспособления, направляющие под плунжеры и валики могут быть созданы в отдельных кронштейнах, прикрепляемых винтами в пустотелых частях корпуса. [c.9]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

Обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема корпусных деталей. В индивидуальном и мелкосерийном производстве обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема производится по разметке или при помощи накладных шаблонов и кондукторов. Применяется также метод одновременного сверления основания и крышки корпуса редуктора в сборе. Во всех указанных случаях обработка двух отверстий под штифты производится в сборе. [c.292]

В массовом производстве при обработке заготовок корпусных деталей применяют агрегатные многошпиндельные станки, которые состоят из нормализованных узлов и механизмов. На агрегатных станках производят сверление, развертывание, нарезание резьбы и прочие работы, которые обычно выполняют на сверлильных станках. Агрегатные сверлильные станки во многих случаях встраивают в автоматические станочные линии. [c.175]

В массовом производстве при обработке заготовок корпусных деталей и других применяют агрегатные многошпиндельные станки, которые состоят из нормализованных узлов и механизмов. На агрегатных станках производят сверление, развертывание, нарезание резьбы и [c.230]

Некоторая специфика в части возникновения увода имеет место при сверлении нескольких параллельно расположенных отверстий в крупных корпусных деталях на радиально-сверлильном станке. Так как деталь в этом случае устанавливается не на консольном [c.106]

Параллельно-последов ательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 (рис. 1.37) закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции //сверлами 72 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции 111 зенкерами 15 и 17 подвижной головки /б зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 — окончательное развертывание. [c.57]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

В 1941 г. в ЭНИМСе и на заводе Станкоконструкция была спроектирована и изготовлена полуавтоматическая линия из агрегатных станков для расточки и сверления отверстий в корпусных деталях тапка Т-34. Эта линия высвободила 19 тяжелых расточных и радиально-сверлильных станков и 36 квалифицированных рабочих. [c.80]

На рис. 9.1 показана планировочная схема автоматизированной станочной системы Prisma-2 (ГДР) для обработки корпусных деталей из стали и чугуна с габаритами 1000 х 1000 х 630 мм. Выполняемые технологические операции — фрезерование, сверление, шлифование и пр., а также контрольно-измерительные. [c.234]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

На рис. 8 показана схема формирования отказов при сверлении координатных отверстий в корпусных деталях на агрегатных станках, встроенных в линию. Идеальная схема с направлением инструмента посредством кондукторной втулки приведена на рир, 8, а. Соотретствуювд е кидемат - [c.70]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на специальных многошпиндельных станках, предназначенных для выполнения технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развёртыванию отверстий и нарезанию в них резьбы метчиками, а также на автоматических станочных линиях [8]. Темп работы таких линий при обработке сложных корпусных деталей составляет от 40—50сек. до 2—3 мин. [c.187]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Прп изготовлении корпусных детален на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70—80% общего числа операций, поэтому наиболее распрострапенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Так, например, на автоматических линиях ЗИЛа при обработке корпусных деталей сверла составляют 36%, зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.196]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных — задаются лишь координаты (Л"и Y) их расположения. [c.289]

Большинство корпусных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, требует обработки с двух и более сторон [6, 14, 15]. Около 70% трудоемкости составляют сверление и нарезание резьбы, 20% — фрезерование, 10% — растачивание. Для обработки корпусных деталей применяют обрабатывающие центры (комбайны) с ЧПУ и- позиционными или комбинированными системами ЧПУ [6, 7, 10] 2М, Координата С70-3 , ПЗВ и зарубежными системами РА-300, Алкатель (Франция) и Синумерик Сименс (ФРГ). [c.454]

Станок МА690Ф4 ЭНИМС — фрезерно-расточный станок с ЧПУ типа обрабатывающий центр , служит для обработки корпусных деталей шириной 125—500 мм. На станке выполняется фрезерование плоскостей и контуров, сверление, нарезание резьб, растачивание. Станок может быть установлен в автоматические линии. Нулевые точки и максимальные перемещения узлов станка с учетом блокировок по спутнику приведены на рис. 5. [c.463]

Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом. [c.403]

При обработке корпусных деталей больших размеров применяют накладные кондукторы, которые крепятся к фланцам струбцинами или планкалш от стола станка. При необходимости сверления деталей с нескольких сторон используют стандартные однооцорные и двухопорные стоики, а закрепление деталей в этом случае производится с помощью специальных наладок. При изготовлении больших партий корпусных деталей иногда прибегают к проектированию специализированных поворотных стоек. [c.490]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

На рис. 260 приведен общий вид многооперационного станка, изготовленного заводом Станкоконструкция (модель МА-2612Ф2). Магазин 8 станка — поворотный, имеет десять барабанов 7 с гнездами для режущих инструментов. Общая емкость магазина — 100 инструментов. Станок предназначен для обработки сложных корпусных деталей путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы за одну операцию. Обрабатываемая корпусная деталь 2 закрепляется на поворотном столе 1, позволяющем выполнять многопозиционную обработку. [c.385]

Вертикальный многооперационный сверлильно-фрезерно-расточной полуавтомат мод. 245ВМФ2 (рис. 16, табл. 5) с инструментальным магазином предназначен для односторонней комплексной обработки корпусных деталей средних размеров без переустановок. На станке можно производить фрезерование деталей концевыми, торцовыми, дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб метчиками и прочие виды обработки по заданной программе. [c.83]

Станок мод. 265ПМФ2 (рис. 25) предназначен для растачивания, фрезерования, обтачивания торцов, сверления, нарезания резьбы на плоскостных я корпусных деталях согласно заданной программе. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...