Сверление отверстий корпусных деталей

Сверление по кондуктору производится преимущественно для обработки небольших деталей в серийном и массовом производстве, а в ряде случаев при сверлении крупногабаритных корпусных деталей (с применением накладных кондукторов). При сверлении нескольких отверстий на токарных станках при повышенных требованиях к их взаимному расположению сверление может производиться по установочным шаблонам. [c.394]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

Обработку мелких отверстий в корпусных деталях в массовом и крупносерийном производстве ведут на агрегатных станках и в автоматических линиях, причем каждая позиция станка или линии соответствует одному технологическому переходу сверление,развертывание и т. п. [c.224]

Компоновки при сверлении, зенкеровании, растачивании отверстий в корпусных деталях. Компоновки по классам обработки характеризуются расположением инструментов. Ограничимся в каждом классе рассмотрением вертикального В, горизонтального Г и комбинированного К расположения работающих инструментов. [c.449]

Например, корпусная деталь имеет два выступа, в которых должны быть два резьбовых отверстия диаметром 8 и 10 мм. Необходимо установить целесообразность их унификации. Предпосылками к этому могут быть условия производства, которые определяются структурой технологического процесса и операций сверления и нарезания резьб. В условиях выполнения сверления и нарезания на одном станке целесообразно оба отверстия нарезать метчиком диаметром 10 мм. При выполнении сверления и нарезания резьбы каждого отверстия на отдельном станке унификация эффекта не дает. Аналогичное положение имеет место при обработке детали va многОшпиндельном станке. [c.108]

На многих корпусных деталях, фланцах, крышках и т. п. имеется много небольших отверстий (для крепежных болтов, шпилек и т. п.), точность и шероховатость которых определяется точностью, достигаемой сверлением. Такие отверстия обрабатывают на станках с при- [c.69]

На агрегатных станках и в автоматических линиях находят широкое применение сверла спиральные стандартной конструкции. Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление отверстия двух ступеней под головку болта. Для этой [c.491]

Обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема корпусных деталей. В индивидуальном и мелкосерийном производстве обработка крепежных отверстий в плоскостях разъема производится по разметке или при помощи накладных шаблонов и кондукторов. Применяется также метод одновременного сверления основания и крышки корпуса редуктора в сборе. Во всех указанных случаях обработка двух отверстий под штифты производится в сборе. [c.292]

Некоторая специфика в части возникновения увода имеет место при сверлении нескольких параллельно расположенных отверстий в крупных корпусных деталях на радиально-сверлильном станке. Так как деталь в этом случае устанавливается не на консольном [c.106]

Обычно для полной обработки корпусных деталей необходим не один, а несколько агрегатных станков, иногда до нескольких десятков. На рис. 1-9 приведена планировка типовой поточной линии для обработки корпусных деталей, состоящей из однопозиционных и многопозиционных агрегатных станков и специальных станков, между которыми находятся промежуточные рольганги. На линии обрабатывают базовые плоскости (фрезерование и щлифование), базовые отверстия (сверление, зенкерование, развертывание), торцы блока и т. д. [c.25]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

Заготовки корпусных деталей растачивают на агрегатных многошпиндельных станках в массовом и серийном производстве. На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, обработку канавок внутри отверстий, подрезание торцов, резьбонарезание. Цикл работы агрегатных станков автоматизирован. На агрегатных станках можно обрабатывать одновременно несколько отверстий с одной или многих сто- [c.267]

В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением (рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0,02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально- и радиальносверлильные станки (рис. 230, б) с программным управлением. [c.269]

Станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезание плоскостей резцом и торцовым инструментом и другие аналогичные операции. Станок может быть использован в механических цехах в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных и ремонтных цехах машиностроительных заводов. [c.143]

Станок предназначен для обработки корпусных деталей. Он имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением его относительно оси щпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом, фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя, а также нарезание резьбы суппортом при подаче стола. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. [c.155]

Станок без задней стойки с усиленным шпинделем (диаметром 110 лог) и укороченной станиной предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями, не требующих для обработки двухопорных борштанг. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. [c.173]

Станок предназначен для обработки крупногабаритных, но относительно легких корпусных деталей (весом до 4000 кг). На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы, он рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и фрезерных работ. [c.177]

Станок предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование плоскостей и нарезание резьб. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять его транспортирование и установку. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. [c.180]

Станок предназначен для обработки различных корпусных деталей. На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий с точными расстояниями между осями и фрезерование торцовыми фрезами. [c.363]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Сплавы иа основе меди - Обрабатываемость 174 Срезаемый слой при фрезеровании 174 Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 -Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 -Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка 333 [c.836]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

В 1941 г. в ЭНИМСе и на заводе Станкоконструкция была спроектирована и изготовлена полуавтоматическая линия из агрегатных станков для расточки и сверления отверстий в корпусных деталях тапка Т-34. Эта линия высвободила 19 тяжелых расточных и радиально-сверлильных станков и 36 квалифицированных рабочих. [c.80]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

На рис. 8 показана схема формирования отказов при сверлении координатных отверстий в корпусных деталях на агрегатных станках, встроенных в линию. Идеальная схема с направлением инструмента посредством кондукторной втулки приведена на рир, 8, а. Соотретствуювд е кидемат - [c.70]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на специальных многошпиндельных станках, предназначенных для выполнения технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развёртыванию отверстий и нарезанию в них резьбы метчиками, а также на автоматических станочных линиях [8]. Темп работы таких линий при обработке сложных корпусных деталей составляет от 40—50сек. до 2—3 мин. [c.187]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Прп изготовлении корпусных детален на автоматических линиях операции обработки отверстий составляют 70—80% общего числа операций, поэтому наиболее распрострапенными инструментами являются стандартные осевые инструменты. Так, например, на автоматических линиях ЗИЛа при обработке корпусных деталей сверла составляют 36%, зенкеры — 22%, развертки — 10%, метчики — 12%. Кроме того, на автоматических линиях применяются специальные осевые инструменты — сверла для форсированного сверления отверстий, сверла для глубокого сверления отверстий и различного рода комбинированные осевые инструменты. [c.196]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных — задаются лишь координаты (Л"и Y) их расположения. [c.289]

Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом. [c.403]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Радиальн о-с верлильный станок модели 257 (рис. 258) предназначен для сверления, растачивания,. зенкеро-вания и развертывания отверстий, а также для нарезания резьбы метчиками в крупных, например, корпусных деталях, перемещение которых по столу вертикально-сверлильного станка связано с большой затратой времени, а иногда при сложной конфигурации детали бывает затруднительно или даже оказывается невозможным. [c.460]

На международной выставке ЛАеталло-обработка-84> демонстрировалось большое количество многоцелевых станков (обрабатывающих центров) отечественного производства. В табл. 11 приведены данные технической характеристики некоторых из демонстрировавшихся станков. Все эти станки предназначаются для обработки корпусных деталей. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей и другие с высокой точностью обработки и высокой производительностью. Эти станки характеризуются высокой степенью автоматизации управления, диагностирования, загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей, смены приспособлений-спутников, что позволяет встраивать их в гибкие производственные системы. [c.182]

Станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезание плоскостей резном и торцовым инструменто.м и другие аналогичные операции. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...