Система никель — кислород

Системы уран — марганец — кислород, уран — кобальт — кислород, уран — никель — кислород [c.292]

Рис. 5.2. Диаграмма состояния системы никель—кислород

Система никель — кислород [c.271]

Участок диаграммы состояния системы никель — кислород показан на рис. 82 [1] (см. также [2, 3]). Растворимость кислорода в твердом никеле составляет [c.511]

Рис. 82. Диаграмма состояния системы никель — кислород

Высокопрочные титановые сплавы системы Ti—А1 при содержании алюминия более 5 % могут быть подвержены коррозионному растрескиванию при наличии концентратов напряжений в водных растворах хлоридов. Склонность к растрескиванию устраняется комплексным легированием молибденом и вольфрамом и оптимальными режимами термообработки (закалка с 900—950 С). Сопротивление коррозионному растрескиванию снижается при наличии в сплавах кислорода и водорода. Положительное влияние оказывают легирование никелем около 2 % и палладием около 0,2 %, наличие в сплавах небольшого количества р-фазы. [c.76]

Наблюдали несколько типов повреждений, вызванных первоначальными высокотемпературными выдержками. У никеля, содержащего различные добавки, взаимодействие кислорода с межзеренными карбидными частицами приводило к образованию пузырей СО [21]. У сплавов системы Ni-Mn-S окисление частиц MnS могло вызвать появление на границах зерен свобод- i, ной серы [22]. Предполагают также [23], что кислород или оксиды, присутствующие на границах зерен, могут подавлять проскальзывание и тем самым задерживать релаксацию локальных напряжений в процессе ползучести. При исследовании суперсплавов многократно наблюдали подповерхностное окисление частиц карбидов и г -фазы это окисление безусловно могло вызвать разупрочнение. Полное окисление [c.326]

При помещении системы в среду аргона рост температуры вызывал снижение адгезионной прочности для титана от 1,6 -10 до 1,4 X X 10 Па, а для стали — до 1,2 -10 Па. В среде аргона, которая содержит всего 0,003% кислорода, отсутствовали условия для образования окислов на поверхности никеля и меди. Поэтому адгезионная прочность практически не изменялась при росте температуры и времени контакта. В условиях вакуума образование окислов на поверхности металлов зависит от остаточного давления. При остаточном давлении 1,3-10 Па для всех металлов при 130 °С адгезионная прочность примерно одинакова и составляет 1,6-10 Па, т. е. она выше, чем на воздухе и в среде аргона. Исключение соста- [c.164]

Кистяковским с сотрудниками (1935—1938 гг.) сконструирован калориметр и проведена боль-щая серия работ по гидрогенизации непредельных органических соединений в газовой фазе[34] Реакция проходит в погруженной в жидкостный калориметр каталитической камере, изображенной на рис. 21. Смесь паров исследуемого вещества с избытком водорода поступает в каталитическую камеру 1 по трубке 2. Катализаторами в зависимости от изучаемого вещества является либо медь, либо платина, либо кобальт и никель. Продукты реакции отводят по тонкому (5 мм) и длинному (2 м) змеевику 5 по выводе из трубки 4 они могут быть направлены в специальный прибор для сжигания их в избытке кислорода. В качестве калориметрической жидкости используется диэтиленгликоль это позволяет проводить измерение при температурах до 150°С. Адиабатическая оболочка калориметра также заполнена диэтиленгликолем. Контроль адиабатичности осуществляется батареей термопар в оболочке расположен малоинерционный электрический нагреватель. Температура калориметра измеряется также системой термопар побочные спаи термобатареи помещены в ванну со льдом (изменение температуры ванны е выходит за пределы 0,002° в сутки). [c.94]

Системой в термодинамике называют совокупность веществ или тел, между которыми может беспрепятственно проходить обмен энергией и массой. Системой в данном смысле может считаться химический элемент (сера, алюминий, водород), химическое соединение (вода, поваренная соль), сплав двух и более металлов (медь — никель, олово — свинец—сурьма), водный раствор (сахар в воде), смесь газов (воздух, состоящий из азота, кислорода, углекислого газа и пяти инертных газов). [c.62]

В отношении пористости швов никель существенно отличается от алюминия и меди, а также от железа (стали), с которыми он находится в одной подгруппе периодической системы элементов. Наиболее чувствителен никель к образованию пор при наличии азота. Уже содержание 0,05% азота в аргоне может вызвать пористость. Тот же эффект получается при наличии в аргоне 2% кислорода или еще большего количества водорода. Однако при малом содержании водород может уменьшать пористость, вызываемую азотом, усиливая кипение сварочной ванны до ее затвердевания. [c.674]

По диаграмме состояния Си — N1 (см. рис. 216) двойные сплавы этой системы относятся к типу твердых растворов. К последним относятся и многие тройные сплавы. Но присутствующие в технических сплавах этой группы примеси, нерастворимые в меди и никеле (например, РЬ, В1) или образующие с ними хрупкие соединения (5, 0.2, Р), создают межкристаллитные легкоплавкие прослойки, которые приводят к кристаллизационным трещинам. Причиной же пористости является чаще всего насыщение ванны водородом и кислородом. Поэтому при сварке меди о-никелевых сплавов нужно не только строго контролировать содержание в них вредных примесей, но и обеспечивать, наряду с эффективной защитой зоны сварки от кислорода и водорода, раскисление и модифицирование металла (титаном, церием или алюминием). [c.370]

Никель превращается в оксидный электрод только в присутствии кислорода в системе. Рс1, Р1, Аи, 1г, Аи — Рс1 (сплав) с карбонатными расплавами не взаимодействуют [19]. Однако кислород, присутствующий в системе, может адсорбироваться их поверхностью. Стационарные потенциалы этих металлов зависят от содержания кислорода в ячейке и подчиняются уравнению [20] [c.80]

Все эти покрытия со стекловидной связкой для сплавов на основе железа, никеля и кобальта состоят из стекловидной матрицы, наполненной нерастворившимся или повторно кристаллизовавшимися тугоплавкими кристаллами. Выбирают такой состав покрытия, чтобы оно затрудняло диффузию кислорода и, будучи достаточно жидкоподвижным, хорошо обволакивало и уплотняло поверхность металла. Значения коэффициентов теплового расширения системы покрытия и сплавов с покрытиями довольно близкие, в результате достигается высокая стойкость против теплового удара. Это свойство определяется также и высокой прочностью связи стекло—металл. Прочность этой связи, как правило, приписывают (по крайней мере, частично) растворению окисла металла в стекле на поверхности раздела металл—покрытие, а также частично восстановлению окисных составляющих покрытия на поверхности раздела. [c.100]

Система никель — кислород. Никель с кислородом дает два соединения Ni203 и NiO Ni20a малоустойчив, сильный окислитель и используется для получения электрической энергии в щелочных аккумуляторах. В условиях сварки он не может существовать. [c.323]

Окисная связь. При рассмотрении окисной связи не требуется введения новых принципов, отличающихся от тех, которые были сформулированы ранее. Однако отсутствие подробных исследований механизмов связи побуждает выделить этот тип в отдельную группу. В системе серебро —усы окиси алюминия эта связь, как полагает Саттон [44], является чисто механической. Однако, как показал Мур [26], в присутствии следов кислорода в системе никель — окись алюминия связь превращается в реакционную за счет образования шпинели NiO-AbOs. Другим примером может служить связь между алюминием и бором, на поверхности которых присутствуют окисные пленки. В результате растворения обоих омислов или взаимодействия между ними на поверхности раздела образуется продукт реакции в виде окисной пленки. Последняя и обеспечивает связь в этой системе, относящейся к псевдопервОму классу. [c.80]

Рассмотрим работу А.С.Тумарева, Л.А.Панюшина и А.В.Гуца [ 26], в которой исследована связь между жаростойкостью, составом окалины и химическим составом сплавов системы никель - хром, содержащих от О до 100 % Сг. Образцы с платиновыми метками окисляли изотермически в течение 8 ч при 1100 и 1200°С в атмосфере кислорода, очищенного от влаги и углекислоты. Состав окалины и механизм ее образования изучали рентгенофазовым, химическим и металлографическим методами. Основные результаты исследования представлены на рис. 7-9, которые дают возможность судить о влиянии продуктов реакции на механизм и скорость окисления. [c.33]

Патент США, № 3971734, 1976 г. Описываются композиции и водные растворы, содержащие соединения сульфита. Примером могут служить сульфиты и бисульфиты щелочного металла или аммония и по крайней мере одного растворимого в воде, стабилизированного органического фосфоната, содержащего, как минимум, две фос-фоновые кислотные группы в молекуле. Описывается метод снижения скорости окисления растворов сульфита за счет атмосферного кислорода и метод замедления коррозии черных металлов в водных системах, содержащих растворенный кислород-и по крайней мере один двухвалентный катион из группы железо, кобальт, медь, магний, никель. [c.70]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

На рис. 10 показано влияние легирующих элементов на энергию поверхности раздела в некоторых композитах системы никелевый сплав — окись алюминия. Более электроположительные добавки концентрируются на поверхности раздела. При увеличении сродства легирующего элемента к кислороду уменьшается концентрация этого элемента, обеспечивающая полное покрытие поверхности окисла на границе с расплавом (это связано со свободной энергией образования соответствующих окислов). Если растворенные атомы образуют менее стабильные окислы, чем растворитель, то они, по-видимому, не адсорбируются на поверхности раздела, и энергия поверхности раздела изменяется очень мало. Согласно уравнению адсорбции Гиббса, избыток концентрации на поверхности раздела определяется изменением уж.т в зависимости от активности растворенного вещества. На рис. 11 приведена зависимость Y (. т от концентрации титана в никеле. В области линейной зависимости уж.т (интервал концентрации титана 0,1—1,0%) на поверхности AI2O3 образуется монослой титана. При более высоком содержании Ti в расплаве поверхностное натяжение у , т становится постоянным и составляет 0,4 Дж/м , что соответствует, по-видимому, многослойной адсорбции. В этой области концентраций краевой угол становится меньше ЭО"" ( 70°) и пропитка расплавом становится возможной. [c.323]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

В связи с влиянием примесей на совместимость упрочнителя с металлической матрицей следует рассмотреть еще один важный фактор — газовую среду. Роль этого фактора была показана выше на примере углеродных волокон, которые легко разрушаются выше 873 К уже при небольшом парциальном давлении кислорода. Усы сапфира также разрушаются при высоких температурах в восстановительной атмосфере. Следовательно, важна совместимость композита с газовой средой как в процессе изготовления, так и при его использовании. Обычно в каждом отдельном случае этот вопрос требует своего решения. Так, например, стабильный композит углеродное волокно — никель получается в вакууме 10 мм рт. ст., но для применения этого композита в реактивном двигателе требуется создать вокруг волокна дополнительный про-тивокислородный барьерный слой (например, из тугоплавкого металла). В этом разделе рассматривается влияние газовой среды на покрытые никелем усы нитрида кремния и показано, что небольшие изменения парциального давления кислорода и азота могут существенно повлиять на высокотемпературную стабильность этой системы [2]. [c.420]

Для того чтобы однозначно определить активен ли или инакти-вен никель на поверхности жидкого железа, необходимо определять ст сплавов и чистых компонентов с минимальным содержанием кислорода и серы. По нашему мнению, именно эти микропримеси могут искажать истинную картину. Пока, по имеющимся данным, нельзя сказать с уверенностью а какого элемента больше — железа или никеля. Уточнить это можно уже сейчас на современном уровне экспериментальной техники и на тех особочистых материалах (Ni и Fe), которые выпускаются промышленностью. Вернуться к исследованию аир системы Fe — Ni необходимо еще и потому, что, как уже указывалось выше, разными исследователями получены качественно отличающиеся результаты. [c.40]

Одним из способов достижения высокой вязкости разрушения сплавов на основе железа, предназначенных для криогенной техники, является снижение концентрации охрунчивающих примесей (углерода, кислорода и азота) путем введения химически активных (поглощаюших) элементов, которые будут связывать указанные примеси. Были опробованы добавки одиннадцати активных металлов в системе Fe—I2Ni, включая А1, Hf, La, мишметалл, Nb, Si, Та, Ti, V, Y и Zr. Предварительные исследования [2] показали, что AI, Nb, Ti и V наиболее эффективно повышают вязкость разрушения. Для наиболее подробного исследования в качестве оптимального варианта химически активного элемента был выбран алюминий. Задачами исследования были оптимизация содержания никеля и алюминия, изучение влияния примесей, механизмов упрочнения и свариваемости. [c.251]

Для проведения экспериментов по изучению схватывания при совместном пластическом деформировании в вакууме очень удобен метод перекрытия я отсечения трубчатых капсул, из которых воздух удален. Были использованы две 1разновидности схемы капсулирования. В первой (рис. 6а) образцы испытываемого металла помещаются в сравнительно тонкостенную трубку, присоединяемую затем к вакуумной системе. Во второй схеме (рис. 6, б) сами стенки толстостенной соединенной с вакуумной системой трубки явля ются образцами для исследования схватывания. Подготовленные участки эвакуИ рованных трубок прокаливаются в печи для очищения образцов от остатков органических пленок, для обезгаживания поверхностей и удаления с них окисных пленок (в результате диссоциации окислов или же диффузии кислорода в глубь металла). Затем, если температура трубки в месте намечающегося перекрытия капсулы была невысока, его дополнительно подогревают пламенем газовой горелки и закрывают трубку в двух местах деформированием специальными клещами, обеспечивающими сближение параллельно расположенных пуансонов. Перекрытие капсулы производится легко по той причине, что совместно деформируются находящиеся в высоком вакууме образцы с совершенно чистыми поверхностями при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. При таких условиях для проявления схватывания необходимы деформации небольшой величины. Благодаря этому можно применять в качестве материалов для капсул относительно тугоплавкие металлы, такие, например, как никель и железо. Перекрытием трубки в двух местах обеспечивается возможность отрезки закрытой капсулы по участку, находящемуся между двумя соединениями, без опасности нарушения герметичности капсулы и вакуумной системы. [c.77]

ЭХГ и ЭЭУ на основе ТЭ со свободным электролитом [17—19]. Разработано несколько типов ЭХГ на основе ТЭ со свободным электролитом. В элементах фирмы Юнион Карбайд (США) используются ТЭ с гидрофобными угольными и платиновыми катализаторами (менее 10 г/м 5 на аноде и оксидными катализаторами на катоде. Запорным слоем у электродов служит слой пористого никеля. Электролитом служит раствор КОН. Воздушно-во-дородные ЭХГ мощностью 32—90 кВт входили в состав ЭЭУ для автофургона. Запас водорода и кислорода в жидком состоянии обеспечивал пробег 160—240 км. Общая масса ЭЭУ 1480 кг Кислород-но-водородный ЭХГ входил в состав ЭЭУ для четырехместного легкового автомобиля. Водород хранился в баллонах и обеспечивал выработку 33 кВт ч электроэнергии (пробег 320 км). Кроме ЭХГ и системы хранения водорода, ЭЭУ имела блок свинцовых аккумуляторов емкостью 4 кВт ч. [c.533]

Медь и никель являются наиболее широко используемыми элементами для легирования спеченных сплавов на основе железа. Это является, главным образом, следствием того, что никель так же, как и медь, имеет низкое сродство к кислороду и увеличивает прокали-ваемость сталей. Однако никель увеличивает усадку детали, в противоположность меди, но повышает ударную вязкость спеченных деталей. Скорость диффузии никеля в железе низка, потому что он образует с железом твердый раствор замещения. На самом деле, когда порошковый материал спекают при очень высокой температуре или в течение очень продолжительного времени, система должна приближаться к равновесным условиям. Установлено [49], что максимальная гомогенизация была достигнута при использовании тонко измельченного порошка никеля (обычно частицы карбонильного порошка имеют размер 1 мкм) и температуры спекания приблизительно 1300 "С. Никель способствует стабилизации аустенита. Микрс структурные [c.85]

При помощи измерения сопротивления в зоне контакта оценена адгезия металлических пленок никеля, молибдена и вольфрама к армкожелезу. Так, сопротивление зоны контакта пленок молибдена увеличивается от 5,2-Ю" до 46,6-Ю Ом с увеличением времени контакта от 7 до 40 с. При нахождении этих пленок в атмосфере без кислорода сопротивление зоны контакта снижается и составляет 1,1 -10 Ом через 7 с после контакта и 6,3 -Ю" Ом через 20 с после контакта. После оджига системы сопротивление увеличивается до 82,2-10" Ом. Увеличение сопротивления зоны контакта свидетельствует об увеличении зазора между контактирующими телами или о возникновении граничного слоя, сопротивление которого изменяется по отношению к сопротивлению исходного материала. Если в зоне контакта не происходит физико-хими-ческих изменений, влияющих на сопротивление граничного слоя, то с увеличением сопротивления в зоне контакта адгезия должна снижаться. [c.90]

Систематические исследования электрохимического поведения сплавов системы Ti — Ni в подкисленных растворах Na l описаны в работах [350—352]. Положительное влияние никеля на коррозионную стойкость титана в растворах хлоридов объясняется наличием в структуре сплава интерметаллида Ti2Ni, обладающего низким перенапряжением восстановления кислорода и ионов водорода. Это иллюстрируется катодными кривыми, приведенными на рис. 46. На коррозионную стойкость сплава Ti — 2% N1 влияет равномерность распределения интерметаллида в матрице. При растворении частичек интерметаллида Ti2Ni происходит обратное осаждение Ni на поверхности сплава [351, 352]. [c.111]

Эта таблица показывает (в случае пересчета теплот на 1 весовую часть кислорода) последовательность окисления металлов в процессах плавни, а также в нервом приближении характеризует их относительную инертность по отношению к ь-ислороду. Б. м. входят в 2 грутты периодической системы элементов. Две триады платиновых металлов 1) рутений, родий и палладий и 2) осмий, иридий и платина входят в восьмую группу системы вместе с железом, кобальтом и никелем. Золото вместе [c.415]

Как указывалось выше, при сварке возможно окисление металла капель и ванны за счет его обменных реакций с контактирующими с ним окислами — составляющими шлаков. При этом окисление может происходить не только за счет контакта металла с окислами элементов с меньшим сродством к кислороду, по реакции типа (II.6) (например, при контакте расплавленного железа с окислами никеля, имеющего согласно рис. II.2 меньшее сродство к кислороду, чем железо), но и в других случаях. Так, при контакте в сварочных условиях расплавленного шлака, состоящего из окислов марганца и кремния, с расплавленным железом, имеющим в системах Ме—МеО (см. рис. 11.2) меньшее сродство к кислороду, при высоких температурах и определенных коли-чсствах и кошимираннях также ио м( Ж1н, обменные реакции [c.59]

Припои разрабатывали на базе системы Си — 2п путем легирования недефицитным марганцем, в небольших количествах никелем и алюминием. Нужный цвет достигался путем совместного действия марганна и никеля. Изменение цвета швп при механической обработке паяно-свариого соединения устранялось легированиел припоев алюминием, который, как известно, обладает большим сродство.м к кислороду, чем дгаргаиец. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...