Раскисление

Раскисление меди (при содержании до 0,3% Р, либо марганца и кремния с общим содержанием до 1—3%) проходит по реакциям [c.344]

Т а Г , i п ц а 1G Сравнение сталей, раскисленных разными способами [c.193]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Третий этап (завершающий) — раскисление стали — заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород — вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.31]

С п о к о 11 п а я сталь получается при полном раскислении в печи и ковше. [c.32]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют конечное раскисление стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш. [c.39]

Сталь является многокомпонентным сплавом, содержащим углерод и ряд постоянных или неизбежных иримесей Мп, Si, S, Р, О, N, Н и др., которые оказывают влияние на ее свойства. Присутствие этих примесей объясняется трудностью удаления части из них при выплавке (Р, S), переходом их в сталь в процессе ее раскисления (Мп, Si) или из шихты — легированного металлического лома (Сг, Ni и др.). Этп же примеси, но в больших количествах, присутствуют и в чугунах. [c.128]

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

Кроме того, у малоуглеродистых сталей после холодной обработки давлением наблюдается деформационное старение. При этом ухудшается штампуемость стали. Склонность сталей к старению может быть снижена за счет их раскисления. [c.122]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Однако применение фосфора для целей раскисления следует ограничивать, так как он также дает легкоплавкпе эвтектики. Раскислитель, участвуя в металлургическом процессе сварки, не только раскисляет металл, но одновременно и легирует его, что может снизить его коррозионную стойкость и электропроводность. [c.344]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэтому залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами усадочные раковины iMoryT быть либо сконцентрированы в одном месте, либо рассеяны по всему объему слитка или по его части. Они (могут быть заполнены газами, растворимыми в жидком металле, но выделяющимися при кристаллизации. В хорошо раскисленной так называемой спокойной стали, отлитой в изложницу с утепленной Надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, и в объеме всего слитка содержится малое количество газовых пузырей и раковин (рис. 35,а). Недостаточно раскисленная, так называемая кипяш,ая сталь, содержит раковины и пузыри во всем объеме (рис. 35,6). [c.53]

В записимости от способа раскисления сталь бывает сппкойной (раскисленной марганцем, кремнием и алюминием) и кипящей (раскисленной только марганцем). Следовательно, по химическому составу кипящая сталь отличается от спокойной первая почти не содержит кремния (Si<0,05%), вторая содержит его нормальное количество (0,12—0,3%). Так как кипящая сталь, как хуже раскисленная, содержит больше кислорода, то она уступает по качеству спокойной. [c.193]

Промежуточное положение по качеству занимает так называемая полу-спокшная сталь — раскисленная марганцем и алюмини<м, которую начинают применять вместо кипящей и вместо спокойной стали (табл. 16). [c.193]

Вакуумные процессы (в печи, в ковше и т. д.) в основном направлены на удаление кислорода и их применяют как бы в помощь к обычным прие-MaiM раскисления. Шлаковые процессы (электрошлаковый пороплав, обработ-ьа синтетическими шлаками) глубоко очищают металл от серы. [c.193]

Сталь, раскисленная только ферромарганцем (кипящая сталь) пли ферромарганцем и ферросилицием. — наследственно крупнозсрнпстая сталь, а сталь, дополнительно раскисленная алюминием, — мелкозернистая. [c.241]

В этой схематической формуле реакции под М подразумевается любой легирующий элемент-раскислитель. В результате реакции раскисления образуются окислы AI2O3, TiOs, V2O5 и др. . [c.348]

В последнее время получает применение раскисление углеродом. В этом случае продукты раскисления газообразны (2FeO-t- = 2Fe-f Oj) и удаляются из металла практически полностью при вакуумировании. [c.348]

Простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляемые по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, которую для сварных конструкций следует поставлять по требованиям группы В (<0,22% С От = 24 кгс/мм ), а для несварных конструкций — по группе А (гарантируется только ат, который должен быть ниже 24 кгс/мм ). Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокойная, полуспоконная и кипящая) более надежна стань спокойная, имеющая низкий порог хладноломкости [c.400]

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые иоложения 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама) 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления н жесткого легирования. [c.524]

Влияние кремния и марганца, Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке в процессе раскисления. Оксиды кремния (SiOj) связывают закись железа (FeO) в силикаты (FeO SiOa) и удаляются вместе со шлаками. [c.14]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп . [c.15]

Л и т е й н ы й чугун используют па машиностро]1тельны.х заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75— 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные — сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9—13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70—75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10—25 % Мп и до 2 % Si). [c.27]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

К II п я щ а я стал ь раскислена б печи неполностью. Ее раскисление продолжается п изложнице при затвердевании слитка, благоллря взаимодснствшо FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующийся при реакции FeO С == Ре + СО оксид углерода выделяется из стали, способствуя удалению из стали азота и водорода. Газы выделяются в виде пузырьков, вызывая ее кипение . Кипящая сталь практически не содержит неметаллических включений — продуктов раскпслелия, поэтому обладает хорошей пластичностью. [c.32]

Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов п необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, сродство к кислороду которых меньше, чем у железа (Ni, Со, А о, Си), при плавке п разливке практически не окисляются и поэтому их вводят в печь в любое время плавки (обычно вместе с осталыюй шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Мп, А1, Сг, V, Ti и др.), вводяг в металл после или одновременно с раскислением, в конце плавки, а иногда пепосредствеипо в ковш. [c.32]

После этого металл раскисляютв два этапа 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители —ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи. [c.35]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Кремний, остающийся после раскисления в твердом растворе (в феррите), сильно повышает предел текучести а ,2- Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. В связи с этим в сталях, предназначенных для холодной н1тамновки н холодной высадки, содержание кремния следует брать пониженным. [c.130]

Сталь всех марок и групп (исключая марку 0) в зависимости от степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полуспо-койнон (пс) и спокойной (сп). [c.200]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.185 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.335 , c.337 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.277 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.339 ]

Металлургия стали (1977) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.173 , c.189 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...