Изготовление малых отверстий

Во-первых, обладая огромной плотностью энергии, получаемой при короткой фокальной длине линз и больших иллюминационных отверстиях, лазеры могут быть использованы для изготовления малых отверстий и сварки сверхтвердых и труднообрабатываемых материалов, которые работают в условиях сверхвысоких температур. [c.446]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАЛЫХ ОТВЕРСТИИ [c.143]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

Как пояснено в гл. 7, при нагреве внутренним индуктором к. п. д. сильно зависит от зазора между нагреваемой поверхностью и индуктирующим проводом и от размеров последнего, так как ток стягивается на внутреннюю поверхность его. Для повышения к. п. д. приходится применять магнитопроводы из трансформаторной стали или ферритов. Это обстоятельство затрудняет изготовление индукторов для закалки малых отверстий (50 мм и меньше). Для их нагрева приходится использовать петлевые или стержневые индукторы. [c.133]

При контроле диаметров малых отверстий (свыше 0,5 мм) рекомендуется вводить в них с зазором калиброванные проволочки (гладкие пробки) или шарики для уменьшения площади поперечного сечения, через которое происходит истечение воздуха. Это позволяет уменьшить диаметр входного сопла и соответственно повысить точность измерений до 0,001 мм, однако, одновременно значительно увеличивается время измерения [7]. В связи с затруднительностью изготовления сопел в пробках для контроля диаметров малых отверстий можно применить пробку с измерительными поясками (фиг. 209, а). Такие пробки определяют величину среднего диаметра в сечении и не дают возможности проверить некруглость отверстия. [c.233]

Влияние малого центрального отверстия в образце на коэффициенты интенсивности при сжатии [82]. При изготовлении дискового образца с центральной трещиной в центре диска сначала просверливают отверстие, от которого затем одним из способов (механическим, лазерным, электроискровым и др.) выводят трещину. Таким образом, фактически используется не дисковый, а кольцевой образец с малым отверстием. Исследуем влияние такого отверстия на коэффициенты интенсивности напряжений. [c.198]

Внутреннее кольцо имеет малое отверстие, через которое смазывается движущаяся деталь (например, вал). Такие кольца, изготовленные из алюминиевого сплава или меди, выдерживают температуру свыше [c.722]

Применение бесконтактных пневматических автоматов особенно целесообразно для контроля деталей, изготовленных из мягких металлов, а также в случае контроля диаметра малых отверстий ( на проход ). Примером контроля малых отверстий может служить [64] автомат для контроля и сортировки карбюраторных жиклеров, принцип действия которого показан на фиг. 260. [c.182]

На рис. 248 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки 1, разрушают металл заготовки, образуя отверстие, соответствующее форме электрода, Малые отверстия прошивают при обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов. Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидком диэлектрике или в специально обработанной воде 2 при питании от источника тока 5. [c.355]

Соосность пальцевых отверстий в обеих полумуфтах проверяют двумя специальными ступенчатыми шаблонами (рис. 126). Диаметры шаблона выполняют по проектным размерам отверстий с некоторым уменьшением, учитывающим неточность изготовления полумуфт, а именно шаблон для малого отверстия выполняют меньше фактического диаметра на 0,1 мм, а для большого — меньше на 0,5 мм. [c.242]

Комбинированные сверла служат для изготовления ступенчатых отверстий. Количество ступеней комбинированных сверл обычно не превышает двух-трех. Комбинированные сверла могут изготовляться перешлифовкой обычного спирального сверла. Такая конструкция целесообразна при малом перепаде диаметров. При значительном перепаде диаметров применяют сверла с чередующимися режущими кромками. У таких сверл каждой паре режущих кромок соответствует своя пара ленточек. Подобные сверла допускают значительное число переточек. [c.53]

В процессе выполнения операции скорость подачи автоматически поддерживается таким образом, чтобы сохранилась неизменность установленной величины межэлектродного зазора Д. Это осуществляется при помощи приводного электродвигателя 4 со следящей системой. По заданной величине электрического параметра, соответствующей требуемой величине межэлектродного зазора Д, следящая система поддерживает постоянство этой величины. При увеличении зазора Д свыше требуемого вследствие съема очередного количества металла изменяется электрический параметр, что регистрируется в виде команды на ускорение вращения электродвигателя 4. Происходит ускорение вертикального перемещения инструмента 1 и уменьшение зазора до требуемой величины. При слишком малой величине зазора Д подача инструмента замедляется или он даже несколько отводится вверх. Электроискровые станки применяются для изготовления малых щелей и отверстий [c.454]

Электроннолучевой метод находит применение для размерной обработки изготовления в деталях из высококачественных сплавов прецизионных малых отверстий, пазов, щелей, разрезка и т. п. Например, фасонные отверстия в сите диаметром до 0,05 мм для выдавливания волокон (нитей) вискозы за доли секунд каждое. [c.463]

Цанговые, тарельчатые, роликовые и другие оправки, имея малый диапазон деформации пружинящего центрирующего элемента, требуют точного предварительного изготовления базового отверстия у детали, что не всегда соответствует требованиям её конструкции и удорожает изготовление изделия. В этом отношении более экономичным является применение шариковых оправок. [c.98]

В муфтах МЗП полумуфты могут выполняться за одно целое с промежуточным валом. На внутренних торцах втулок должны предусматриваться отверстия с резьбой (для удобства транспортирования, монтажа и т. д.). В муфтах малых раз.черов (от № 1 до 8 вкл.) изготовление таких отверстий необязательно. [c.143]

Недостатком этого метода является невозможность изготовления с большой точностью очень малых отверстий и щелей с шириной менее 0,1 мм. [c.156]

Тройники и крестовины прямоугольного сечения могут быть различных форм и конструкций, а поэтому для их изготовления мало задавать характерные для них величины, как-то сечение отверстий, угол ответвления, средний радиус (с отводами). В большинстве случаев для полного представления тройника или крестовины прямоугольного сечения необходимо вычерчивать все три их проекции. [c.44]

Сферические калибры, представленные на фиг. 31-12, проходной стороной касаются изделия только по окружности кривизна образую-ш,ей отверстия подобным калибром не выявляется. Они пригодны для контроля сквозных отверстий небольшой длины (например, колец подшипников), для проверки которых они и конструируются. Для контроля глубоких отверстий сферические калибры применяются только в том случае, если прямолинейность образующей отверстия обеспечена данным способом изготовления или отклонения от прямолинейности незначительны. Такие калибры несложны в изготовлении, мало изнашиваются. Контроль ос.уш,ествляет-ся путем покачивания калибра за рукоятку. Существует опасность, появления заусенцев при контроле мягких материалов. [c.485]

Получение малых отверстий, окруженных большой массой металла, вызывает известные трудности при литье в отличие от выполнения больших и простых по форме отверстий. Например, сквозное отверстие диаметром 5 мм легко получить при глубине его до 8— 10 мм, а при глубине 100 мм — только с помощью керамических стержней (см. п. 6.9). Если отверстие круглое, то применение стержней практически целесообразно, но если отверстия имеют специальный контур, то их получение обходится дорого, так как усложняется изготовление стержня. Получить в отливке глухое отверстие всегда значительно труднее, чем сквозное. Для получения в модели отверстий сложной формы можно использовать растворимые стержни, там где металлические стержни пресс-формы нельзя извлечь из модели (см. гл. 5). Целесообразно в ряде случаев армирование отливок (см. рис. 1.17). [c.31]

Кроме того, для изготовления таких деталей часто применяют жаростойкие и нержавеющие стали, тугоплавкие материалы, механическая обработка которых затруднительна. Поэтому применение электроэрозионных методов для образования малых отверстий весьма целесообразно и эффективно. [c.160]

Базирование корпусных деталей выполняют с учетом их конструктивных форм и технологии изготовления. Рассмотрим наиболее распространенные схемы базирования. Схема базирования по поверхности и двум отверстиям диаметром 15. .. 20 мм, выполненных с точностью по 7-му квалитету, показана на рис. 12.5, а. Эти отверстия являются вспомогательными базами, в которые входят установочные пальцы приспособления. Заготовки деталей фланцевого типа базируют по торцу фланца и точно обработанной поверхности буртика (рис. 12.5, б). Вместо поверхности буртика в качестве базы может быть принята поверхность основного отверстия. Корпуса призматической формы, у которых отверстия малы, базируют по трем поверхностям, причем базирование возможно либо по наружным поверхностям, либо по одной наружной н двум внутренним (рис. 12.5, в). [c.177]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Конструкция наиболее распространенная. Валы колес расположены в одном корпусе, что позволяет при изготовлении обеспечить точное взаимное расположение осей. Доступ к колесам свободный — через люк с отъемной крышкой. Механизм можно осматривать в сборе. По условиях сборки наружный диаметр малого колеса должен быть меньше диаметра отверстий под подшипники вала. [c.74]

Отечественные электронно-лучевые установки для размерной обработки типа ЭЛУРО-П обычно работают в многоимпульсном режиме с частотой следования импульсов электронного пучка 10...1000 Гц и длительностью импульса 15...100 мкс при ускоряюще.м напряжении 80... 100 кВ. При этом диаметр электронного пучка в фокальном пятне составляет 10...50 мкм и плотность потока энергии 10 ...10 Вт/смОсновная область применения ЭЛО — обработка узких канавок и изготовление малых отверстий (перфорирование). [c.224]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

При определении целесообразности применения ЭХО следует учитывать, что сложность изготовления и корректировки ЭИ, высокая стоимость оборудования и другие факторы во многих случаях делают нерентабельным процесс, особенно при обработке простых деталей и малой серийности. Рекомендуется применять ЭХО для изготовления деталей из материалов, обработка которых обычными способами затруднена или невозможна при формообразовании сложных поверхностей для изготовления термообработанных или нежестких деталей, узких каналов, малых отверстий значительной глубины (до 400 мм) для снятия заусенцев и маркировки деталей. [c.766]

Наибольшее раапространевие из электрических методов обработки имеет электроискровая о б-р а бо тка, схема которой представлена на фиг. 1. Инструмент—катод 2 закрепляется в шпинделе 1, имеющем возБратно- поступательное движение. На столике помещается обрабатываемая деталь 4. Обрабатываемая деталь и инструмент находятся в ванночке 3 с диэлектрической жидкостью (керосин и т. д.). При бесконтактном сближении электродов между ними происходит электрический разряд. Искра вызывает электроэрозию электрода — детали. Электрические импульсы, следующие один за другим с высокой частотой, сначала образуют углубление на пшерхности детали, а затем прошивают ее насквозь Следящая система поддерживает постоянно оптимальный зазор между деталью и инструментом. Недостатком этого метода является низкая производительность, но он находит широкое применение при обработке закаленных сталей и твердых сплавов, для изготовления фасонных отверстий, очень малых отверстий диаметром 0,1—0,5 мм, отверстий с криволинейной осью. [c.12]

Электроэрозионные станки. В инструментальном производстве электроэрозионная обработка находит широкое применение при изготовлении твердосплавных инструментов и технологической оснастки. Электроэрозион-ным способом обрабатывают круглые и фасонные, глухие и сквозные отверстия, замкнутые контуры и пазы, фасонные контуры твердосплавных гибочных и вырубных штампов, малые отверстия, а также твердосплавные детали. [c.48]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

Разметка (керновка) заключается в нанесении штампом на поверхность детали небольших конических углублений, служащих для направления сверла в начальный момент сверления малых отверстий. Таким образом отпадает необходимость в изготовлении кондуктора и экономится время на укладку детали в кондуктор и удаление ее оттуда. Разметка может производиться либо как самостоятельная операция, либо в сочетании с вырубкой и пробивкой отверстий больших диаметров. [c.27]

Технология изготовления рычага состоит из следующих операции (фиг. 338,6), при условии что полосы подготовлены пробивка фиксирующих отверстий и вырубка отверстая, облегчающего отгибку язычка сверление двух отверстий по кондуктору развертывание малого отверстая и зенкование большого отгибка язычка фрезерова- [c.506]

Метод наиболее перспективен при обработке малых отверстий (диаметром 1 мм > D > 10 мк), прорезке пазов и разрезке деталей из тантала, вольфрама, молибдена, гафния, циркония, урана. Электронно-лучевая обработка успешно применена для вырезания микродиодов, изготовления тонких пленок и сеток из медной фольги. [c.367]

Как известно, размеры центровых отлерстий связаны с диаметром обрабатываемого вала чем больше диаметр, тем больше эти размеры. Между тем высокая точность изготовления вала при го обработке в центрах достижима тем легче, чем м ньше центровые отверстия. Поэтом , изготовляя валы высокой точности, во многих случаях производят чистовое обтачивание и шлифо.ва-яие с применением центровы отверстий уменьшенного размера. Для этого срезают центровые отверстия, которые использовались при черновой обработке вала, и взамен их выполняют другие — малые отверстия. [c.74]

Приставка ЗПБО особенно эффективна на мягких режимах. Она дает хорошие результаты при обработке стали и жаропрочных сплавов. Особенно эффективна приставка при обработке большого количества однотипных деталей, повторяющихся профилей отверстий и при изготовлении глухих отверстий сложной конфигурации. Изготовление медных электродов окупается малым расходом, а также возможностью обработать одним электродом несколько деталей. [c.187]

Электронно-лучевая обработка применяется для вырезания микродиодов, изготовления тонких пленок и сеток из медной фольги и т. д. Такой обработкой можно получать очень малые отверстия и узкие прорезы до 0,01 мм. На рис. 282 изображена схема установки для электронно-лучевой обработки. Она состоит из электронной пушки, в которой образуется мощный электронный луч, вакуумной или рабочей камеры (вместе с устройствами для точной установки и перемещения заготовки), вакуумных насосов, контрольной схемы, управляющей электронным лучом и его траекторией, высоковольтного источника энергии, приборов для контроля и наблюдения за ходом процесса. Для уменьшения энергии, рассеиваемой в материале детали, применяют импульсный режим работы. [c.350]

Кроме этих способов, применяют чистовую вырубку или пробивку с прижимом заготовки большим давлением 50—60 кгс мм <0,5—0,6) Мн1м и чистовую пробивку малых отверстий с непрерывным направлением пуансона. Вырубку-пробивку со значительным давлением прижима применяют при изготовлении средних и небольших деталей. После такой вырубки отпадает надобность в зачистке. Отверстия диаметром 0,3 толщины материала при высокой чистоте поверхности среза пробивают, применяя штампы с непрерывным направлением пуансона. [c.99]

Специальный координатный ОФ-80 Для обработки узких щелей, малых отверстий, изготовления фильер, волок, пресс-форм, матриц 200x125 70 0,63 3,2 333 [c.273]

Электроискровый способ. Для изготовления этим способом малых отверстий в металлических деталях весом не более 200 г применяется станок ЛКЗ-14. На нем можно обрабатывать круглые отверстия диаметром от 0,1 до 1,5 мм или профильные—сечением от 0,008 до 1,8 мм. [c.143]

Если условия не выполнены, то выбор посадок корректируют. При НО > 1,5 принимают посадки с большими зазорами, а при НО < < 1,5 — с меньшими. При больших тепловых деформациях отверстия выбирают посадку с уменьшенны.м зазором, а при больших тепловых деформациях вала — с увеличенным зазором. Для посадок с натягами при малой длине напрессовкн увеличивают натяги, при большой — уменьшают для соединения тонкостенных деталей или деталей, изготовленных из малопрочных материалов, применяют посадки с меньшими натягами и т. д. Рассмотренный метод характеризуется отсутствием точных критериев и требует большого опыта проектирования. [c.77]

Изготовление разъемного корпуса значительно сложнее, чем целого. Необходимо сначала начисто обработать стыки, соединить половины корпуса на контрольных штифтах и в сборе обработать отверстия под подшипники. Поверхности стыка притирают. Применение уплотняющих прокладок недопустимо (нарушается цялнндричность гнезд подшипников малого колеса) [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...